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内径磨削加工中 ,影响加工件形位误差的因素与磨加工工艺参数有关 ,影响表面波纹度主要是磨削加工中的相对振动。通过分析可知 ,在最短的悬臂状态下退刀 ,使弯曲变形恢复所需的光磨时间大大缩短 ,从而提高加工效率。减小振动对表面波纹度影响最合理的方法是改变工件与砂轮的转速比 ,从而使表面波纹度相互抵消。附图 2幅 ,参考文献 3篇。 相似文献
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任大力 《精密制造与自动化》1993,(4)
砂轮与工件的相对振动是影响螺纹磨削加工精度、加工效率提高的主要因素之一。该振动会导致以波纹度形式表现的动态加工误差,即在螺纹底部两齿侧表面出现波纹。在波高0.1~0.3μm以上时,按TOCT8716-81标准,该误差在放大6倍时,螺纹齿侧面呈现“破碎”状。波纹度可使齿侧面的实际接触面积缩小80~90%,从而使丝杠螺母付的接触刚度和耐用度 相似文献
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高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象,研究在低粗糙度磨削条件下,砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响,在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。 相似文献
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本文运用脉冲激振技术和工件表面形貌频谱分析技术,探讨了外圆切入磨削时,高工件速度下磨削表面波纹度的成因。此外考察了砂轮切入速度对磨削波纹度的影响。 相似文献
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一、前言磨削时在工件表面产生的具有一定周期性的高低起伏称为波纹度。它是介于表面形状误差与工作表面粗糙度之间的一项工件质量指标。关于工件波纹度的评价指标,目前世界各国尚未正式制订。我国对磨削表面波纹度仅有机械部规定的指导性技术文件(JB/Z168-81) 磨削工件表面存在波纹度是当前磨削加工中存在的一大技术难题,一直引起国内外磨削研究工作者和工厂的重视。自50年代以来,国 相似文献
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张庆云 《精密制造与自动化》1981,(4)
本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。 相似文献