三价铬镀铬工艺初探

传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的,六价铬对环境严重的危害,促进了三价铬镀铬工艺的发展.在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验,以铅板或石墨为阳极,20钢试片作阴极,对试片除油除锈后,直接进行三价铬镀铬,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍,获得了外观及结合力较好的配方:52g/LCr3 ;40g/L KCl;10g/L KBr;46g/L HCOOH;53g/L NH4Cl;150g/L(NH2)2CO;10g/L H3BO3及少量的添加剂,以阳极石墨为基础,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围.对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍,时间为3～5 min,可以减轻三价铬镀层发黄的问题.该工艺条件:DK=10～15 A/dm2,10～20℃带电下槽,pH值为0.5～1.0,电镀液的稳定性为12 A@h/L.镀层细致、光亮、孔隙率低,而且可以在常温下操作,节约能源.     

低铬镀铬添加剂的应用

随着时间的推移,低铬镀铬添加剂的应用越来越普及,在应用中有些用得好,没有出现大的毛病;而有些厂则用得不好,甚至失败.这固然有添加剂本身存在的问题,但失败的原因大部分是由于使用不当所造成.本人使用低浓度镀铬添加剂已多年,将使用中的一点体会撰写成文,供同行参考.     

铬上镀铬

由于各种因素造成的工件铬镀层厚度不够,以及进行尺寸修复需要补镀铬。铬上镀铬工艺比较复杂,尤其是小直径管内孔铬层上镀铬如处理不当,第二次镀层与第一次铬的结合力是很难保证的,工件两端口部镀层分层(起皮)易剥落,影响成品率。本文就小直径管内孔补镀铬操作方法,作如下浅述。     

三价铬镀铬

扬州无线电仪器厂从1975年底进行三价铬镀铬试验,在有关单位的支持协作下,於1979年上半年试验成功,召开了全国性的科研成果鉴定会议,受到与会代表的一致好评。并在最近的市电子展览会上引起观众很大的兴趣。该厂的三价铬镀铬工艺是硫酸铬——草酸铵     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.     

三价铬镀铬综述

三价铬镀铬自1854年开始研究以来,已有一百多年历史。1920年后出现以铬酸为主要成份的六价铬镀液,并一直沿用至今;但三价铬镀铬的研究工作并未中断,有些工作者甚至奋斗终生。然而研究的人员虽多,发表的专利文章也不     

LC新型镀铬添加剂的应用

一、概况标准镀铬约有70年的历史,世界上70年代开始研究低浓度镀铬、稀土元素辅助催化剂的镀铬以及磺基羧酸、卤代羧酸、高卤酸、含氮芳基磺酸等镀铬,并相继开发了一些添加剂。我国近几年开发了不少种类的低浓度镀铬添加剂,有的已应用于大生产,并在节约原材料、降低能耗、提高产品质量、保护环境等方面取得了很大的效益。但有些添加剂也有其不足之处,例如溶解性差,     

低铬酸镀铬

一、概况镀铬是生产中应用较广泛的一个镀种,随着我国工业生产的迅速发展,各种镀铬层的应用范围越来越广. 在预先经过抛光的制件表面镀铬,可获得具有较高化学稳定性的银蓝色镜面光泽的镀层,在大气中可经久不变颜色,并保持光泽的外观.因此常用作自行车、缝纫机、电筒、钟表等产品的外部装饰层. 金属铬的硬度很高,因此要求耐磨的制件,如自行车的车圈等,常用镀铬来提高它的耐磨性,机械工业中许多承受摩擦的工具和机器零件,也经常采用镀铬来延长其使用寿命,因此,在工厂中镀铬往往是一个主要的镀种.     

镀铬添加剂及镀铬工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铬工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀儿相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

国外三价铬镀铬现况

自1975年、英国发表Alecra 3三价铬镀铬新工艺,已过去数年。由于三价铬无铬无毒且镀层装饰性好,因而它的问世,被认为是镀铬工艺五十年来的一次大革命,引起各国有关方面的重视,纷纷引用推广,并继续加以研究、改进。本文拟就国外三价铬镀的近     

硫酸盐三价铬镀铬新工艺

已有的硫酸盐三价铬镀铬,镀液稳定性、抗杂质能力和工艺可操作性较差,阳极制作复杂,价格昂贵.开发出一种以不锈钢片为阳极的硫酸盐三价铬镀铬新工艺,探讨了电流密度、温度、pH值、主盐浓度等因素对电流效率的影响.研究表明:镀液温度为35～50℃,pH值为3.0～4.5,电流密度为1.5～5.5 A/dm2,电镀时间在3～5 min时,能得到光亮且结合牢固的镀层;电流效率可达30%左右;霍尔槽阴极镀层覆盖长达10cm;分散能力达到60%左右;镀液抗杂质性能好;pH值升高到6.5再回调至正常范围后,镀液仍可以使用.该工艺有效克服了目前硫酸盐三价铬镀铬的缺点,应用前景广阔.     

三价铬镀铬阳极的研究

三价铬镀铬在实际应用中最大的问题是工艺的稳定性差,而阳极是影响硫酸盐三价铬镀液稳定性的关键.阐述了硫酸盐三价铬镀铬阳极的制备方法及工艺条件,分别采用电化学方法、扫描电镜、赫尔槽试验测定了阳极的电化学性能、外观形貌及电镀性能;用强化寿命试验测定了阳极的强化寿命时间.在此基础上测定了自制专用阳极在硫酸盐三价铬镀液中所得镀层的外观形貌、结合力、孔隙率及耐蚀性等性能.结果表明:所制备的阳极使用寿命长,电镀及镀层性能好.     

国外三价铬镀铬简介——镀铬电解液的第二代

1854年英国人Bunsen发表了由三价铬溶液镀铬之后,使得电沉积金属铬成为可能。但由于这种电解液非常不稳定,并使用复杂的双重电解槽,未能获得工业上的应用。直至1923年Surgent提出应用无水铬酸(六阶铬)作为主要成分的单纯电解液,为迄今仍然沿用的标准镀铬槽奠定了基础。近年来,随着世界经济的高速发展,伴     

二甲基甲酰胺体系三价铬镀铬的研究

在原二甲基甲酰胺镀铬（Ⅲ）体系的基础上，选择了适合的添加剂，确定了新组成下的最佳工艺，提高了镀层质量，使镀层厚度达８０μｍ以上。本文对电镀液的性能和极化曲线亦进行了研究。     

三价铬电镀铬源研究新进展

研究了甲醇还原铬酐的条件，在不增加硫酸的情况下，几分钟内就可使还原率达１００％，且不引入新的杂质讨论了还原反应的机理，得出六价铬在甲醇存在下，除发生还原反应外，还发生歧化分解反应。     

结晶器镀铬工艺浅析

结晶器方管镀铬难度很大.对结晶器镀铬的工装夹具、阳极及工艺参数的调整维护进行了详细的分析阐述,给出了适宜的工艺方案,可获得质量符合要求的镀铬层.     

钛合金镀铬工艺研究

研究了一种可行的工艺方法,在钛及钛合金表面先化学镀镍,再电镀一层铬层,能提高零件表面硬度,能改善其耐磨性,表面硬度可达到HRC 55～60.     

镀铬工艺的改进

铬镀层具有其他金属镀层无法比拟的高硬度,良好的耐磨性能和防腐蚀性能.尽管铬酐废水污染环境,毒害人体,但至今没有找到更合适的镀层来取代它,所以镀铬工艺仍在国内外电镀行业广泛使用.2 传统镀铬工艺亟需改进1926年Fink博士确定标准镀铬工艺,其铬酐与硫酸含量的比为100:1,称为第一代镀铬液.工艺配方是: