山东低铝硅比铝土矿降铁脱硅试验研究

以山东某低铝硅比铝土矿为研究对象,为了实现其降铁、降硅的目的,采用磁选和浮选联合工艺流程,获得较好的工艺指标。原矿铝硅比3.18,在磨矿细度-0.074mm 94.55%的条件下,采用"弱磁-强磁-浮选"工艺流程,弱磁场强度1.2×105 A/m,强磁场强度9.6×105 A/m,以碳酸钠为调整剂,用量3 500g/t,六偏磷酸钠为抑制剂,用量40g/t,油酸钠为捕收剂,用量1 200g/t,最终获得精矿产品铝硅比为9.04,铝品位为62.47%,回收率为62.74%。     

低品位三水铝石型铝土矿选矿试验研究

在低温拜耳法生产氧化铝工艺中,三水铝石型铝土矿的质量优劣,直接影响其生产的经济技术指标.而评价矿石质量优劣的最主要指标,是活性铝与活性硅的比值,即有效铝硅比.本实验旨在通过选矿的方法,依据三水铝土矿的矿石特性,采用分级浮选流程,提高低铝硅比三水铝土矿的有效铝硅比.试验获得了较好的技术指标,总精矿的铝硅比为5.41,有效铝硅比为11.07,三水铝石的回收率为92.41%.     

低品位三水铝石型铝土矿选矿试验研究

在低温拜耳法生产氧化铝工艺中,三水铝石型铝土矿的质量优劣直接影响其生产的经济技术指标,而评价矿石质量优劣的最主要指标是活性铝与活性硅的比值,即有效铝硅比.本试验旨在通过选矿的方法,依据三水铝土矿的矿石特性,采用分级浮选流程,提高低铝硅比三水铝土矿的有效铝硅比.试验获得了较好的技术指标,总精矿的铝硅比为5.41,有效铝硅比为11.07,三水铝石的回收率为92.41%.     

某低品位含铁铝土矿选矿试验研究

在工艺矿物学的基础上,对河南某低品位含铁铝土矿进行了选矿试验研究,采用优先磁选选铁,磁选尾矿经过分级后进行浮选选铝。经过一次粗选、一次精选和一次扫选得到铝精矿。在粗选段进行了不同的条件试验,并从中选取了最优条件。在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验,获得铁精矿TFe含量60. 48%,铝精矿Al_2O_3含量65. 46%、A/S为6. 32的良好指标。     

某高铝高硅铝土矿提质试验研究

贵州某铝土矿 Al₂O₃品位为 61.97%,Si O₂品位为 13.06%,铝硅比为 4.75,矿石特点为高铝、高硅、较低铝硅比,开发利用难度大。根据工艺矿物分析,采用“1 粗 1 精 1 扫”的正浮选流程进行浮选,并选用新型辅助捕收剂 BM-3 与油酸钠组合使用。最终得到精矿 Al₂O₃品位为72.28%,回收率为 75.90%;Si O₂品位为 4.97%,回收率为 22.30%,铝硅比为 14.54,较原矿铝硅比提高了 9.79。     

西南地区某高泥堆积型铝土矿选矿试验研究

西南地区某高泥堆积型铝土矿中Al₂O₃、SiO₂含量分别为47.25%、10.86%,铝硅比为4.35;主要目的矿物为硬水铝石,主要脉石矿物为高岭石,其他金属矿物有赤铁矿、针铁矿以及锐钛矿等。矿石中矿物的共生关系较为复杂,目的矿物嵌布粒度不均,单体解离度不高;铁、钛矿物与铝矿物之间紧密共生,难于实现有效分离。针对该矿石采用全泥正浮选的选矿工艺,以氢氧化钠为调整剂、水玻璃为抑制剂,EMB-506为捕收剂,在磨矿细度为-0.074mm占70%的条件下,闭路试验可获得Al₂O₃品位为51.62%,SiO₂品位为6.05%,铝硅比为8.53,Al₂O₃回收率为86.66%的浮选精矿。该工艺流程结构及浮选药剂制度简单,所得浮选精矿达到了拜耳法生产氧化铝对给料的要求。     

重庆某高硫铝土矿石选矿试验

重庆某高硫铝土矿石中主要含铝矿物为一水硬铝石,主要含硫矿物为黄铁矿,铝硅比仅为4.73。对该矿石脱硫降硅提铝工艺技术条件进行了研究。结果表明,采用1次粗浮选选硫,2粗3精1精扫、中矿顺序返回浮铝土矿流程处理该矿石,最终获得了Al₂O₃品位为65.81%、含硫0.42%、铝硅比为9.09、Al₂O₃回收率为77.88%的铝土矿精矿,副产品硫精矿硫品位为22.13%、回收率为82.69%、Al₂O₃含量为32.94%、回收率为5.15%。     

铝土矿物理选矿脱硅研究概述

本文系统概述了铝土矿物理选矿脱硅的不同方法,介绍了各种铝土矿物理选矿脱硅方法的基本原理、研究现状及其应用进展.铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,但有待进一步完善;反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作.同时,需加强对铝土矿工艺矿物学和浮选新药剂的研究.     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

一种适用于铝土矿反浮选的脱泥试验

针对河南中等铝硅比的某铝土矿中富含大量易泥化的黏土矿物,严重干扰后续反浮选脱硅作业的情况,就如何高效脱除原生及次生矿泥为研究对象进行了试验。试验结果表明:在强碱性条件下,分散剂BK500和絮凝剂BK501联合使用,经过2次脱泥可以脱除产率为8.39%的-0.01 mm矿泥,给矿铝硅比可从5.83提高至7.12,使损失在矿泥中的Al2O3降低为5.50%。     

某铝土矿选矿脱硫试验研究

根据某铝土矿的矿石性质,采用浮选流程,将铝土矿中1.67%的硫降至0.34%,可以达到后续氧化铝生产工艺的要求,并有效地解决铝土矿硫含量偏高导致的资源无法利用的问题。     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。     

山西岢岚铝土矿选矿试验研究

山西岢岚铝土矿是一水硬铝石型的低品位铝土矿,有用矿物与脉石矿物共生关系密切,分选难度较大。通过工艺矿物学研究和选矿实验,针对铝硅比为4.14的原矿,采用"选择性磨矿-正浮选"的工艺流程,正浮选采用新型捕收剂ZMC-3,经一粗二精二扫的工艺流程,获得了铝硅比为9.27、氧化铝回收率为72.60%的精矿。试验获得的精矿指标较好,达到了拜耳法炼铝的要求。     

山西某铝土矿提铝降铁试验研究

对山西某铝土矿进行了提铝降铁试验研究,结果表明：采用1粗1精1扫浮选、1次高梯度强磁选流程处理该矿石,可以将Al₂O₃品位为从64.80%提高到72.57%,回收率达86.86%;Fe₂O₃含量从3.28%降至1.81%,去除率达57.20%;适宜的磨矿细度是取得理想分选指标的前提;六偏磷酸钠和捕收剂RL在正浮选提铝作业中发挥了主导作用;六偏磷酸钠在强磁选降铁作业中具有显著的强化分散作用。     

搅拌转速对低品位铝土矿浮选的影响

以河南某低品位铝土矿作为原矿,利用实验室XFD-1.0型浮选机系统地研究了矿浆pH值、捕收剂用量、调浆转速和浮选转速对低品位铝土矿浮选的影响。试验结果表明:最佳矿浆pH值为9.5左右,捕收剂用量为1200g/t,调浆转速为2500r/min,浮选转速为2000r/min。浮选产品分析结果表明:调浆转速的提高有利于提高低品位铝土矿各个粒级的回收率,尤其是-0.038mm的细粒级,浮选转速提高也能强化-0.038mm细粒级的回收,但会造成细泥夹带,同时+0.074mm粗粒级的浮选回收率略有降低。     

铝土矿反浮选脱硅药剂评述

系统概述了铝土矿反浮选脱硅的各种药剂,包括捕收剂、调整剂和起泡剂等,介绍了各捕收剂和调整剂的作用机理、研究现状及其应用进展,同时提出了反浮选脱硅的一些看法.     

低铝硅比铝土矿选矿试验研究

依据某铝土矿的矿石特性和嵌布特性,采用粗细分选流程,获得了较好的技术指标。闭路流程试验结果为,铝土矿总精矿的铝硅比为7.38,Al_2O_3回收率为71.23%。为低铝硅比铝土矿的广泛应用找到切实可行的方法。     

山西某地铝土矿选择性絮凝试验研究

针对山西某铝土矿的矿石特性,采用选择性絮凝的方法,应用不同种类絮凝剂,进行了一水硬铝石与其它黏土矿物的分离研究.结果表明,在磨矿细度为-74μm占90％、pH 10、多聚磷酸钠用量为5.0 kg/t、阴离子型聚丙烯酰胺63016用量为5g/t条件下,可以获得铝硅比为6.12,Al2O3回收率为90.15％的铝土矿精矿.     

铝土矿焙烧脱硅新工艺及机理研究

介绍了中、低铝硅比的一水硬铝石-高岭石型铝土矿，回转窑焙烧脱硅试验的情况。其试验结果表明，在焙烧温度1050-1100℃、焙烧时间15-20min时，脱硅率达到55.61%，精矿铝硅比9.92。X射线衍射分析结果表明，焙烧只能使高岭石中的硅发生热分解，产生非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-石英会向非晶态转化；在焙烧矿碱浸溶出过程中，非晶态的SiO2溶于碱液被脱除，而α-石英保持不变。     

铝土矿浮选脱硅研究进展

回顾了铝土矿选矿脱硅提高铝硅比的历史发展与研究现状,分析了我国铝土矿选矿脱硅所面临的困难,并指出了我国铝土矿选矿今后的研究方向。