大直径深孔侧向崩矿技术的应用

振动机组连续作业强化开采技术研究是中国有色金属工业总公司“八五”重大科技项目之一.本文介绍了该项目的凿岩、爆破的设计和试验情况,论证了大直径深孔凿岩与侧向崩矿工艺技术的可行性和实用性.     

联合拉槽侧向崩矿技术在凡口铅锌矿的应用

针对凡口铅锌矿大直径深孔(VCR法)采场拉槽炮孔施工质量难以控制、凿岩硐室施工周期长、贫损难以控制及大块率较高等问题,提出了在下部硐室采用凿岩台车钻凿中深孔爆破与在上部硐室用潜孔钻机钻孔爆破联合拉槽和侧向崩矿的技术方案。现场试验结果表明,联合拉槽侧向崩矿技术能在一定程度上减小爆破震动,有效降低贫化损失和大块产生率,并加快采场周转。     

中深孔机械化采矿法在凡口矿的应用

介绍了由引进凿岩台车、炸药装药车、锚索台车组成的盘区上向中深孔机械化生产线及 90年代初试验成功的侧向崩矿、中深孔机械化采矿方法在凡口矿的充分应用。     

高阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方法应用研究

草楼铁矿急倾斜厚大矿体开采过程中,损失、贫化率较高,且安全性较差。为此,根据矿山工程现状及技术条件,创新性地提出了"联合凿岩、集中出矿"的高阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方法,各中段设凿岩硐室利用潜孔钻机进行深孔凿岩,双中段共用堑沟平底结构进行铲运机进路出矿,采空区嗣后全尾砂胶结充填。现场试验表明,高阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方法机械化程度高、采场生产能力大、工人劳动强度低,并节省上部中段原有底部结构工程量,同时兼顾各中段顶柱回收,具有较好的经济效益。     

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽，倒梯段侧向崩矿的爆破方式。为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验。本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据。     

柿竹园多金属矿大直径深孔阶段侧向崩矿技术

柿竹园多金属矿中部标高490~-620 m,313 m×315 m范围内富矿段矿体已基本回采完毕,为了矿山采矿生产可持续开展,必须对该区域外围深边部矿体进行采矿技术研究,通过对分段凿岩阶段空场法、大直径深孔阶段侧向崩矿嗣后充填法、无底柱分段崩落法3种采矿工艺分析比较,最终确定在柿竹园多金属矿北部矿体采用大直径深孔阶段侧向崩矿采矿工艺试验,并取得了良好效果。实践证明,该技术对相似条件的矿山具有借鉴意义。     

大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺的应用

某矿山为充分回收利用资源,降低炸药单耗及爆破大块产出率,考虑使用大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺取代传统的扇形中深孔爆破工艺。试验结果表明大直径深孔侧向崩矿分段矿房法比中深孔分段空场法的大块率和炸药单耗低,每米炮孔的崩矿量也比中深孔要大得多。因此,大直径深孔方案的效率比中深孔方案高,经济效益也比中深孔方案好,但技术要求也比较高。     

深孔凿岩和崩矿工艺的发展

在传统的深孔崩矿和大孔径分段深孔垂直后退梯段崩矿方法的评价中,一个主要的控制因素是现有凿岩技术的限制。深孔凿岩中主要的参数有凿岩效率、生产率、成本和精度。由于在深孔崩矿设计中考虑生产率、经济效果与安全因素而出现了两种重大的新动向。其一的目的在于通过减少分段数即增加     

间柱采场阶段深孔台阶崩矿采矿方法的研究

利用大直径阶段深孔台阶崩矿采矿法回采间柱采场,是“七·五”国家重点科技攻关项目的研究内容之一。在采场爆破中,采用了柱状装药、空气间隔分段柱状装药、孔内微差、阶段侧向崩矿等控制爆破措施,达到了理想的崩矿效果,有效地保证了间柱采场两侧充填体的稳定。     

大孔落矿振动机组出矿连续开采法试验研究

凤凰山铜矿试验成功的大孔径深孔采矿、振动机组出矿运矿连续开采法，具有回采强度高、出矿能力大、成本低、作业安全等优点。试验采场采用的无二次破碎水平底部结构，大大减小了矿房损失贫化率，提高了出矿效率；采用间隔装药孔内同段孔间微差侧向挤压崩矿爆破方案，达到了理想的崩矿效果。     

大直径深孔侧向崩矿技术在大红山铜矿的应用

大红山铜矿属于多层缓倾斜矿体,传统小分段空场法分采存在资源回收率低、二次单耗高等缺点。采用大直径深孔侧向崩矿技术多层矿体合采,增加了开采矿体的厚度范围,提高了资源回收率,经济技术效果明显。     

薄矿脉深孔崩矿采矿法试验研究

为了提高2m以下薄矿体采矿生产能力与经济效益，长沙矿山研究院与河北峪耳崖金矿合作进行了薄矿脉深孔崩矿采矿方法的试验研究。试验中主要运用了采矿方法模糊教学优选、台阶爆破参数优化、盘区无须往连续回采、薄矿脉深孔凿岩崩矿、微之字形孔不耦合装药、限定排数微差爆破、分段凿岩、阶段强力出矿、地压监测与灰色预测技术。试验取得了成功，并获得显著的技术经济效益：矿块生产能力达71．4t／d，比原横撑支柱法提高了一倍；循环崩矿量达127t，提高了1．5～2倍，每米地扎崩矿量达3．9t，提高了2．5倍，贫化率和损失率要明显降低。比较表…     

专利简介

有色和黑色金属矿石的开采方法此专利旨在依借改变崩落体各部分矿石的松散程度来减少矿石损失和贫化和依惜提高开采强度以增强已采准矿体的稳固性来降低开采成本。掘进凿岩和放矿水平巷道，在每条放矿巷道上部单独形成拉底和补偿空间，同时按以下顺序进行深孔药包的微差爆破：首先起爆形成受矿漏斗的深孔，其次起爆形成拉底空间的深孔，最后起爆形成补偿空间的深孔。进行阶段大量崩矿。崩矿时在矿块下部形成最松散的崩矿体，而在其上部松散程度最小，矿石崩入拉底空间，每个拉底空间的水平面积等于崩落体水平面积的1／4～1／3，高度可按公式…     

深孔崩矿采矿法

深孔崩矿采矿法具有VCR法的大部分优点。其采场采用YQ-100型潜孔钻机凿岩,具有凿岩技术简单的突出优点;采场爆破采用球形药包分层爆破法或柱状药包侧向爆破;采场生产能力高,经济效益好。本文着重介绍其采场的孔网设计、凿岩技术和爆破技术,并从实践中总结出分层爆破的球形药包长度不受严格的约束(即≤6倍药包直径)。     

中关铁矿阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方法试验研究

为进一步研究采矿方法的适用性,中关铁矿在-230 m水平13~#穿脉矿体厚大位置进行了大直径垂直深孔一次回采60 m段高的采矿方法试验研究。提出了试验矿块位置及结构参数,确定了凿岩硐室、底部结构参数及掘支方式、中深孔及大直径深孔切割拉槽的炮孔布置参数、装药量及起爆方式,大直径深孔炮孔布置参数、装药量及起爆方式等;最终形成一套适用于富水破碎金属矿山井下实际的安全、高效、技术先进、经济合理的大直径阶段深孔侧向崩矿嗣后充填采矿技术,并应用于采矿生产实践,取得了较好的效果。     

用阶段崩落法开采大水平尺寸矿块的经验

五一矿在开采磁铁石英岩的贫铁矿条件下,研究了用束状平行深孔装药向竖向切割槽崩矿的阶段崩落法开采厚矿体的新工艺。该工艺的特点在于凿岩、放矿和运输过程的独立性,保证其独立性是由于具有独立的凿岩水平、贮矿容量,并采用由型振动给矿机、带型自行转载机的型的带式运输机和型振动漏口组成的型回采运输机组。     

不同直径炮孔崩矿的经济评价

地下金属矿床开采中,大量崩矿系一劳动量大,费用高的工艺过程。崩矿作为回采作业的第一个阶段,在很大程度上决定着整个开采进度与效果。崩矿参数的选择是一个复杂的课题。学者们的研究结果表明:改用较小直径的炮孔或炮眼可以大大提高凿岩效率,降低凿岩成本。     

阶段深孔台阶崩矿采矿法通过专家技术鉴定

<正> 阶段深孔台阶崩矿采矿法试验研究,于1990年12月24日至27日在凡口铅锌矿通过了由中国有色金属工业总公司科技局主持的专家技术鉴定。“六五”期间,凡口矿在我国率先试验成功了VCR法并投入生产使用,为矿山达到一期工程设计能力起了很大作用。但VCR法崩矿以下向自由面为主,炮孔与自由面垂直,限制了炮孔的装药范围并要求使用“三高”炸药,每个炮孔均需进行多次分层爆破,施工较繁琐。“七五”期间,矿山进行了提高金属产量的技术改造。为提高矿石产量,北京矿冶研究总院和凡口铅锌矿合作进行了一种新的高强度、高效率大直径深孔采矿法——阶段深孔台阶崩矿采矿法。该法以侧向自由面崩矿为主,炮孔与自由面平行,可使     

关于深孔测量的给向验收及其分析

铜官山铜矿在矿柱回采中,广泛采用高强度高效率的分段崩落法,用YQ-100型深孔钻机进行深孔凿岩,在一条或几条矿柱采取一次大爆破的深孔崩矿方法进行崩矿作业。正确的进行深孔给向验收,确保给向的精度,对提供大爆破设计资料,提高爆破效果,保证崩矿质量都     

桦树矿深孔采矿法

桦树矿采用深孔采矿法,用以代替原用的分层充填采矿法和留矿法。目的在于利用矿石的构造条件,以提高劳动生产率。本文略述了三个地区利用深孔采矿的有关设计、生产和经济问题。1500～2300水平的108号地区,在矿块开采和充填顺序的基础上,由分层充填法改为深孔分段采矿法;第二个地区,是在500米水平以下110机械化分层充填采场的顶柱,采用自脉内天井钴凿水平扇形深孔进行崩矿的方法回采;第三个地区,是1100～1300米水平的83号矿体,采用大直径深孔崩矿的垂直漏斗后退式采矿法开采。深孔采矿法,提高了劳动生产率,改善了开采条件。