楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

磨製螺紋塞規的方法

螺纹塞规是一种常用的精密量具,它的质量要求相当高,所以在制造时要经过磨削。在缺乏专用螺丝磨床的情况下,要制造质量良好的螺纹塞规是很困难的。我厂过去制造螺纹塞规的过程是;在车床上粗车外圆及用高速钢挑扣刀粗车螺纹後,送到热处理室淬硬,淬硬後再在车床上精车螺纹。这样制造出来的螺纹塞规的硬度只能达到Rc20～25(硬度过高就     

锥体螺纹中径的组合测量法

锥体螺纹在生产中应用广泛 ,这种螺纹可通过轴向位移来补偿连接部分的直径误差 ,它具有互换性强、结合紧密和装拆容易等特点。锥体螺纹内孔的检测一般采用锥体螺纹塞规 ,为保证锥体螺纹塞规的中径尺寸符合图纸要要求 ,我们采用组合测量法对塞规进行检验 ,收到较好的效果。１测量方法如图１所示 ,利用Ｌ形斜块和三针 ,对锥体螺纹塞规中径进行测量 ,测量时 ,首先将Ｌ形斜块置于仪器工作台上 ,锥体螺纹塞规的端面与斜块内角β／２为１°４７′２４″的平面相接触 ,在塞规基面接近处的螺锥体螺纹中径的组合测量法@曲贵龙$丹东518内燃机配件总长 …     

三针测量螺纹的简便方法

<正> 使用三针测量螺纹塞规中径时,通常采用橡皮条把三针捆扎在塞规上再进行测量。这样相当费时,且操作又不方便。下面介绍一种行之有效的简便测量方法。首先,把被测螺纹塞规放置在75×400毫米、厚度适当的泡沫塑料(聚氯乙烯)块上,接着在紧靠螺纹塞规测量处把三针的一端插入     

螺纹量规的磨损极限尺寸

在国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》一书中,没有给出通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径磨损极限尺寸的计算公式,这样不便于进行具体尺寸计算,不便于校对通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径是否磨损超差,所以有必要给出它们的磨损极限尺寸计算公式来,叙述如下: 一、通止端螺纹塞规中径磨损极限尺寸的计算由GB3934-83《普通螺纹量规》一书中的螺纹塞规中径公差带图可知:     

磨制螺纹塞规的方法

螺纹塞规是一种常用的精密量具,它的质量要求相当高,所以在制造时要经过磨削。在缺乏专用螺丝磨床的情况下,要制造质量良好的螺纹塞规是很困难的。我厂过去制造螺纹塞规的过程是:在车床上粗车外圆及用高速钢挑扣刀粗车螺纹后,送到热处理室淬硬,淬硬后再在车床上精车螺纹。这样制造出来的螺纹塞规的硬度只能达到Rc 20～25(硬度过高就     

特殊圆锥螺纹塞规的测量

圆锥螺纹件通常用圆锥螺纹量规进行综合检查,但螺纹塞规本身的锥度斜角φ、基面距ι、基面上的外径、中径和内径,以及螺纹牙形半角和螺距必须进行单项参数测量。现有资料仅介绍螺纹牙形角平分线垂直于螺纹轴线的锥螺纹塞规的单项参数测量方法。我厂最近承制一种澳大利亚标准ASC67-1963绝缘子英制圆锥螺纹塞规,其螺纹牙形角为63°,牙形角平分线垂直子螺纹圆锥母线,且螺距与圆锥母线平行,见图1。下面介绍这种圆锥螺纹塞规基面中径D_2和螺距P的计量方法。     

锯齿形螺纹量规的加工方法及最佳三针的选法

以S292×4螺纹塞规为例，介绍了其主要尺寸结构及通、止端螺纹塞规的三针选择方法。     

螺纹塞规由锻造到摩擦焊接的改造

原锻造螺纹塞规存在诸多弊端,造成很大的人力、物力浪费,不利于节能降耗和低碳环保.文中介绍了一种将锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规的工艺技术,不仅解决了存在的问题,而且大大提高了工作效率,节约了材料,降低了成本,取得令人满意的效果.     

锥管螺纹中径测量工具

锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中     

截短牙型锯齿形 螺纹塞规三针测量

<正> 我厂为用户制造一批锯齿形螺纹塞规,规格为S66.5×2,止端塞规为截短牙型。我们在加工检验时,使用1.157毫米的三针测量通端塞规的中径;使用1.047毫米的三针测量止端塞规的中径。用户收货后用1.157毫米的三针复验止端塞规的中径,得出两种不同的结论,情况如下表。     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

电动和气动测量仪用的塞规

<正> 新型Federal双用途塞规具有可换式电动和气动测头,可供电动和气动测量仪器使用。塞规由带手柄的套筒式电动测头组成,需要时,电动测头可换为气动测头。内装式螺纹连接套用来连接塞规。测量时塞规能自动定心,其零位偏差值可从刻度表上读出。为了确定实际直径的位置,勿需摇动塞规。塞规接触头和其他运动零件都用硬质合金制成。每个塞规只检查一定的直径,其     

对GB3934—83《普通螺纹量规》尺寸参数的修改建议

GB3934－83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差．笔者有不同的看法．现分析如下：1通端螺纹塞规（简称通塞规）通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径．它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D＋EI＋ZPL，偏差为±TPL。从塞规的功能看．其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin，即大径尺寸应≥Dmln=D＋EI，而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型．实际上没有这个必要，因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径，其大…     

可调式螺纹塞规

轮切入量,首先必须测出前一次预磨后的螺纹环规中径实际尺寸,才能确定下一次进给量,这对操作人来说是必要的。为此,我们制造了如图所示的可调式螺纹塞规。塞规的最大尺寸按被验收环规的校对塞规尺寸制造。     

三维螺纹测量机接触式测头的优化设计

为削弱接触式测头对高精度三维螺纹测量机精度的影响,设计了一种接触式测头结构尺寸优化方案,并提出了相应的标定方法。通过有限元仿真和正交试验优化测头结构参数,确定最优结构参数;利用坐标变换理论和最小二乘法原理建立测头标定模型并进行了标定试验;通过不同预压量下的螺纹塞规对比试验及螺纹环规、塞规对比试验对优化后的测头进行测试。结果表明：接触式测头测量螺纹塞规、环规参数标准偏差在1 μm左右,满足三维螺纹综合测量机接触式测头测量精度要求。该优化方案及标定方法为测头结构设计提供了重要的理论基础。     

锥管螺纹塞规外径和中径的测量及制造

汽轮机或机器中的一些管道,多采用密封性能良好的1:16圆锥形管螺纹和布氏圆锥形管螺纹联结。锥管螺纹塞规(图1)精度要求较高,测量较困难。例如:其外径名义尺寸和中径名义尺寸同在一基面上;基面上中径尺寸公差有的为±0.0075mm等。过去,依靠万能工具显微镜测量塞规基面上外径和中径尺寸,相当费工费时。     

内螺纹检测器

采用螺纹塞规检验内螺纹时,必须将塞规拧入和拧出,而且无法测量螺纹中径。如图所示的可调整螺纹检测器则可同时检测螺纹中径。装有固定板5的支架3及手柄11均装在外壳2上。滑块8可在支架3中移动,而测量螺纹的活动测块6固定在滑块8     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

内螺纹检查仪

<正> 比较精密的内螺纹在工厂中一般都是使用螺纹塞规检查.这种检查方法由于要将塞规拧进拧出,麻烦而费时,而且不能测量出螺纹中径。基辅工学院研制出一种装置,可使工效提高。该装置的下端是手柄11,在手柄上部主体2上装有框架3及固定板5。框架中置有滑块8,滑块与活动式螺纹量头