高稳定性精密块规

本文綜合介紹了国外高稳定性精密块規的研究发展情况。文章前半部論述研制块規的三种解决途徑:1.采用整体淬硬及稳定化处理的工具鋼;2.采用内部为退火状态、表面硬化处理的合金材料;3.采用具有高硬度、高稳定性的材料。文中着重介紹了滚珠轴承鋼块規的稳定化热处理和表面氮化不锈鋼块規的工艺过程;这两种块規的尺寸稳定性均可达到1～2×10~(-7)吋/吋/年。后半部介紹了块規的精密測量技术,以及用机械比长仪进行动态測量的方法。这种方法的测量精度已达到2×10~(-7)吋,即相当于5×10~(-6)毫米,可对相同尺寸与相同热学性質的大量块規进行快速測量,适于在生产检驗中应用。本文对我国目前块規生产中提高其稳定性有很大意义。     

薄壁管材扩口模的设计

我厂有一个尺寸精度要求较高的零件须经扩日后成形。零件如图1所示,制件是由20钢精密无     

毫米波组件腔体工艺设计与制造

毫米波组件腔体具有高导热、高导电与气密封装要求,是实现毫米波组件功能的关键部件。针对其多波导腔、多孔、多薄壁的复杂结构特点和高尺寸精度、高形位精度、高表面精度的工艺特点,结合微组装焊接和气密封平行缝焊要求,设计与制造了钢—铜—钢夹层结构,应用CAD/CAM一体化技术、精密装夹技术和超声波技术,保证腔体加工微变形与波导腔无损伤去毛刺,实现了毫米波组件腔体的精密成型,满足了毫米波组件的技战术要求。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

用金刚石刀具加工精密孔

在液压换向阀与调速器的大批量生产条件下要获得精密的滑阀孔是最困难的。生产液压部件时加工铸铁壳体零件上精密孔所采用的传统工艺包括钻孔、硬质合金铰刀的铰孔,以及最后一道工序——金刚石铰刀铰孔或珩磨。在这情况下可保证几何形状的精度4—6微米和尺寸精度10—15微     

光学零件超精密加工达到纳米级精度

日本FANUC公司以生产NC系统闻名于世。它在光学码盘部件中使用了高精度的光学零件。为使这些零件达到高精度加工,最近研究开发了ROBO nano Ui型超精密复合微细加工机,对光学零件超精密加工能达到纳米级(10~(-9)m)精度。它与ROBOSHOTα-50i AP型电     

基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究

精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。     

缸筒用高强度精密冷拔钢管

缸筒用高强度精密冷拔钢管刘铁军本文推荐一种尺寸公差的精度等级高、综合机械性能优越的高强度精密钢管。通过选择钢管产品的规格下料或按定尺长度订货，直接用来制造各种液压、气动缸筒的愿望现在已经成为事实。这种钢筒用管是在我国近十年内迅速发展起来的高精度冷拔钢...     

磨床的重复定位精度应如何检验

重复定位精度是一切精密机床的重要精度指标。定位点是否准确、稳定可靠,直接影响被加工件的尺寸精度、光洁度和机床的使用质量与适应能力。 用什么方法才能较好地确定一台机床的定位精度是否准确、稳定、可靠呢? 在部颁标准 JB 2188-77《高精度精密外圆磨床性能》的检验3中是这样规定的: 通过多年实践证明:JB 2188-77所规定的这项性能,满足不了情况复杂的实际需要。检定合格的机床,无法保证使用质量,照样造成废品。 在某厂两台同规格的高精度万能外圆磨床上,在相同的条件下,各磨削10件小活塞杆,其直径尺寸分散度分别为 0.01 mm和 0.042 m…     

超精密微小型复合加工机床精度稳定性研究现状

针对超精密微小型复合加工机床的精度时变性和非线性变动问题,综述了超精密机床结构设计、超精密加工精度稳定性、热因素对超精密加工精度影响、结构蠕变引起精度变动4个典型方面的研究状况,提出超精密微小型复合加工机床的精度稳定性主要受到力、热、环境变动所引起的结构亚微米级精度的时空变化,并且这些变化的影响机理、变动规律属于非线性特征,因此,超精密复合加工精度稳定性的实现必须解决这些问题。     

基于精密时间基准测试仪的高精度信号源的设计

精密时间基准测试仪需要高精度标准频率信号。针对传统晶体振荡器产生信号精度低、频率固定、长期稳定性差的问题,设计了基于FPGA的高精度信号源系统。系统采用小型铷原子钟PRS10产生参考信号,结合FPGA与上位机,设计了输出20 k Hz~40 MHz的频率、波形可实时程控高精度信号源。测试5 MHz和10 MHz正弦信号,精度可达10-9量级,杂散在-64.4 d Bm以下,满足高精度标准频率信号的要求。     

基于快速原型的钢模具无余量消失模铸造工艺研究

由机械科学研究院完成的“基于快速原型的钢模具无余量消失模铸造工艺研究”课题，以快速原型技术（Rapid Prototyping简称RP）为基础即基于离散／堆积成型原理，直接采用计算机数字模型控制激光加工系统，使材料一层层堆积成型。通过快速原型与消失模精密铸造技术相结合，分析工艺过程中的尺寸精度影响因素，可将工艺过程中的误差数据以及金属凝固过程中尺寸精度变化反馈到CAD模型设计中。     

微型轴承的精密装配

<正>1引言在小型精密轴系部件装配过程中,微型轴承的装配精度是直接影响整个轴系运动精度的主要因素。由于微型轴承的外形轮廓尺寸很小且精度等级不高,供货商一般不提供轴承的详细数据信息,造成装配过程中不确定因素较多,因此实现精密装配的难度很大。本文结合某精密轴系中的深沟球轴承617/4-2RZ的精密装配实例,分析装配的难点和解决办法。     

V形钢导轨的磨削工艺及其设备改装

随着机械加工技术的发展,钢导轨已广泛应用于我厂内圆、无心、轴承等磨床产品上。若配以滚子、滚针,即可使滑动导轨变为滚动导轨。经过淬硬后的钢导轨精度稳定性和耐磨性,均优于铸铁导轨。由于钢导轨精度和每组尺寸分散要求都很高,这给磨削加工和热处理增加了很大的难度。对此,我们通过试制和长期批量生产,不断完善了钢导轨的制造工艺,现将其简介于下。 一、钢导轨结构、技 术要求及加工工艺 图1为我厂V形钢导轨结构。导轨长度 (L)在120～1250mm之间,截面尺寸(b×h)在20 × 20mm～40 × 45mm之间,有十余种规格;按不同规格要求,图1钢导轨上…     

精密铍零件“L型板”的线切割工艺

针对铍"L型板"零件尺寸小、精度要求高以及铍材电加工性能较差的问题,对该零件的轮廓成形开展了精密线切割技术攻关和工艺稳定性实验研究,优化了工艺加工路线,最终掌握了精密铍"L型板"的线切割稳定工艺。     

欢迎赐稿Frontiers of Mechanical Engineering(机械工程前沿)“超精密加工”专栏

<正>20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初,其最高加工尺寸精度已可达10纳米级,表面粗糙度达1纳米,加工的最小尺寸达1微米,正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。出于航天、国防等尖端技术发展的需要,超精密加工技术主要用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人     

精密小孔的镀铬工艺研究

精密小孔在镀硬铬时,很难获得均匀的镀层,直接影响产品的尺寸精度和形位精度。针对这种情况设计了一种电镀夹具,通过夹具进行辅助阳极定位,提高了精密小孔镀硬铬的尺寸精度及形位精度。     

加强我国精密、超精密加工技术的研究与发展

精密、超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用。并且随着科学技术的发展,机械加工所能达到的精度也有很大的提高。因此,精密、超精密加工的概念范围也在发生变化。现在国内外文献中谈论的精密、超精密加工,几乎都是指微米级(形状尺寸误差为3～0.3μm,表面粗糙度为 Ra 0.3～0.03μm)、亚微米级(精度为0.3～0.03μm,粗糙度为 Ra 0.03～0.005μm)和纳米级(误差小于0.03μm,粗糙度值小于 Ra 0.005μm)精度的加工。人们常把微米级精度加工称为精密加工,而亚微级和纳米级精度加工则称为超精密加工。为了…     

精密主轴系统的高精度化

近年来,光学工业、半导体工业、电子工业等对零部件的制造精度要求越来越高,已逐步接近10~(-8)～10~(-9)m数量级。为了实现精密加工,对机床的回转精度和直线运动精度要求也日益提高。与此同时,对加工零部件的测量精度和测量仪器提出了更高的要求。在提高精密主轴轴系的回转精度方面,不仅要求主轴的静态精度高,而且要求动态精度也要高,在金刚刀切削或砂轮磨削和动态测量时,要保持工作状态下良好的回转精度。因此,对轴系零部件的刚度、热稳定性、     

GCr15镶钢导轨热矫直工艺的研究与分析

为保证导轨尺寸的稳定性。淬火后在-70℃进行冷处理。使残余奥氏体完全转变。介绍了GCr15镶钢导轨热矫直工艺：于180℃矫直至＋0．30mm。低于50℃矫直至＋0．10-＋0．15mm；室温下矫直至＋0．08-＋0．10mm。