抽油泵柱塞自旋器在斜井中的应用

鉴于机械式强制旋转防偏磨器存在结构复杂 ,易造成井下落物 ,异物卡住变向机构后将起不到防柱塞偏磨作用等问题 ,新设计了一种抽油泵柱塞自旋器。它主要由下部联接头、尼龙旋转总成、轴承和上部联接头等组成 ,具有液压旋转和柔性变向的特点 ,其自旋情况与其结构和抽汲参数有关 ,可通过改变结构参数、抽汲参数来调整柱塞转动角度。经 2 1井次斜井应用表明 ,成功率 10 0 % ,检泵周期平均延长 4 5d ,泵效平均提高 1 6 %。     

抽油泵柱塞旋转及参数设计

为了解决油藏出砂给抽油泵带来的种种问题,研制了抽油泵柱塞自旋转装置,它是在抽油泵排油过程中靠液体沿螺旋槽旋转向上流动,冲击槽壁产生的一种径向分力使柱塞旋转,从而避免了抽油泵砂卡事故的发生。通过对旋转装置的受力分析,从理论上推导出旋转参数的计算公式,设计出可行的旋转参数。     

基于FLUENT的抽油泵泵效仿真研究

针对抽油泵实际工作环境的复杂性,利用FLUENT软件建立抽油泵的数值模型,对不同抽汲参数组合下的抽油泵泵效进行了模拟仿真研究,得出了不同参数对泵效的影响机理。并利用MATLAB对数据进行分析,得出不同抽汲参数对泵效的影响和抽汲参数对泵效的综合影响,对合理设置抽油泵的抽汲参数、提高抽油泵效率、降低能耗和原油成本有重要意义。     

关于游梁式抽油机-抽油泵装置抽汲参数优选中的几个问题

抽油机-泵装置图表选择法(新系列标准)是综合解决抽汲参数优选和正确选择有杆泵抽油设备的一种最简明的方法。利用预测抽油泵的排量系数(或泵效)可简便地修正初步优选的抽汲参数。优选抽汲参数时应考虑抽油井在不同举液高度和采液量情况下的抽汲特点,以提高有杆泵抽油设备工行的技术经济指标。     

旋转柱塞抽油泵工作原理及室内试验分析

为解决抽油泵因柱塞偏磨而过早损坏问题，研制了一种旋转柱塞抽油泵。为检验该型抽油泵的工作性能，首先进行了室内模拟试验。试验结果表明，在适当的冲程、冲次下，该抽油泵柱塞能可靠地转动，达到了预期的设计目的。     

柱塞自旋转装置的计算

在柱塞上端接一根外圆带有螺旋槽的自旋转装置，靠排出液流的螺旋上升流动产生分速度使柱塞在抽汲过程中产生随机自旋转运动，从而消除柱塞的偏磨现象，达到提高抽油泵寿命的目的。这就是旋转柱塞的工作原理。产生多大的旋转力才能克服柱塞与泵筒之间的最大内摩擦阻力而使柱塞旋转，根据已知条件推导出柱塞旋转力、螺旋槽宽度、深度和螺旋角之间的关系式，将计算结果与柱塞和泵筒之间的最大内摩擦阻力进行比较，从而找出合理的螺旋槽宽度、深度和螺旋角。     

自动旋转柱塞杆式泵

杆式抽油泵是通过插在泵筒里的柱塞抽油的,由于柱塞不旋转,腐蚀性材料容易堆积在柱塞和泵商之间,摩擦产生的高温可以导致柱塞与泵简熔合,甚至会发生抽油杆脱扣。为了解决这个问题,国外研制了自动旋转杜塞,其基本原理是在抽油泵柱塞顶端安装一个“调整器”,它可以让柱塞在下冲程时自动旋转;通过不断地变换柱塞和泵筒的接触区域,旋转柱塞就可起到预防抽油泵磨损的作用。例如,在2明井,使用旋转柱塞后已运转628天,而标准杆式泵运行时间为1闯天。经统计,使用旋转柱塞杆式泵后,维修费用可降低37％（包括修井机、抽油泵、劳务和材料…     

关于高效能气锚设计的几个问题

本文针对井下柱塞式抽油泵抽汲含气液混合物时泵效不高的问题,阐述了设计高效能气锚的必要性和设计时应考虑的主要因素,列举了气锚的设计实例,介绍了使用效果的判断方法。     

气液置换式实心柱塞小直径抽油泵

针对低产油井常规抽油泵供采不平衡、泵效低及能耗大等问题,研制了一种泵径为25mm的气液置换式实心柱塞小直径抽油泵。该泵采用实心柱塞结构,能够防止阀罩断裂造成的柱塞断脱事故;在泵筒上增设了气液置换装置,降低了泵腔内的气液比,消弱了气体影响,提高了泵效,更加适应低产井和沉没度低等供液能力差的工况。同时,利用CFD软件对抽油泵气液置换腔和分流器进行了流体仿真分析,对出油阀罩进行了强度分析,验证了其结构合理性。现场试验数据分析结果表明:试验后的平均泵效相对试验前提高了约7. 3%,合理调节抽汲参数后泵效能够超过70%。气液置换式实心柱塞小直径抽油泵能够满足低产油井的生产需求,为小直径抽油泵采油技术的推广提供了依据。     

小排量环形柱塞杆式抽油泵的研制与应用

针对低渗透深抽井常规抽油泵存在供采不平衡、泵效低及泵漏失量大等问题,研制了小排量环形柱塞杆式抽油泵。该泵采用环形柱塞及出油阀外置结构,解决了泵阀结构对柱塞尺寸的限制问题,使泵径可以减小到满足排量要求。采用双泵筒配合环形柱塞结构可以减少抽油泵的漏失量,泵工作时环形液流在泵内产生漩流,可以有效防止泥砂在进油阀处的沉积。现场应用结果表明,环形柱塞泵密封效果好,漏失量小,对于日产液不大于2m~3的低产井,环形柱塞泵的平均泵效是常规抽油泵的3倍。小排量环形柱塞杆式抽油泵满足低渗透含砂油井高效长久的开采需要。     

多功能长柱塞抽油泵的研制与应用

多功能长柱塞抽油泵是一种用于稠油开采、注汽的新型特种抽油泵，具有不动管柱就能实现注汽、抽油、冲砂等特点，具有防砂生产的特殊功能，同时弥补了传统长柱塞抽油泵的不足。多功能长柱塞抽油泵采用整体泵筒结构，在泵筒上方直接设计注汽孔取代传统长柱塞抽油泵的注汽接箍，这样泵筒不会出现由于分段结构而产生的不同心问题，同时优化了注汽通道的住置，可太太缩小泵的余隙容积从而提高泵效，柱塞同样以整体结构取代传统长柱塞抽油泵的分体柱塞结构，解决了柱塞的不同心问题。     

柱塞自旋转整筒管式抽油泵旋桨的数值模拟

针对目前普通管式抽油泵在工作过程中出现的砂卡和砂埋问题,研制了柱塞自旋转整筒管式抽油泵。该泵的关键部分是柱塞自旋转体和半球旋转式固定阀,柱塞自旋转体内有一个旋桨,流体流过旋桨时,可对旋桨产生力矩,推动旋桨连同柱塞一起旋转,达到除砂目的。应用CFD软件对旋桨处的流场做数值模拟计算,结果表明,在一个冲程内,流体流过旋桨时可以产生足够的力使旋桨带动柱塞一起旋转5.72°,达到了设计要求,解决了泵筒的砂卡和砂埋问题。     

再谈游梁式抽油机-抽油泵装置抽汲参数的优选问题

本文着重介绍根据给定的油井产量和下泵深度来选择抽油机-抽油泵装置的抽汲参数时,采用长冲程、低冲次的抽汲工况比短冲程、高冲次的抽汲工况具有一系列的优越性,进一步论证了我国新系列游梁式抽油机(JB1576-75)基本参数制定的合理性。     

液力反馈式抽稠防砂泵的研制与应用

针对稠油出砂井开采困难的问题,研制了一种新型液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵,该泵集液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的特点于一身,利用长柱塞、沉砂环空解决砂卡柱塞的问题,采用液力反馈结构实现对稠油井的开采。通过现场11口井的试验,收到了良好的应用效果,平均泵效68％,平均检泵周期229 d,且部分井仍然有效。统计到2002年10月底,已累计增油26 382 t。液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵的试验成功,为稠油出砂油藏的开采提供了一条有效途径。     

提高机采井抽油泵效技术研究与推广应用

油井低泵效对抽油机、三抽设备均会造成一定程度的损坏,同时因气体影响较大对油井产能也将产生一定的影响。通过机采井抽汲理论分析,结合现场运行,找到了影响采油三厂机采井抽油泵效的主要因素并进行深入剖析,探讨提高抽油泵效的最优途径。结合油田现状,有的放矢的从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,全厂机采抽油井在产液量和含水均保持平稳的同时,抽油泵效从2009年1月的36.2%上升到12月的40.5%,累计全年产生经济效益291.85万元,也为本厂抽油泵效提供了一套成熟的工艺体系。     

SCYB型小排量实心柱塞抽油泵

针对用于低产能油井的常规抽油泵排量都比较大,供采不平衡,抽油泵利用率低,导致有杆泵系统的效率低、能耗大的问题,研制了SCYB型小排量实心柱塞抽油泵。该抽油泵采用实心结构,改变了油流通道,液体不从柱塞内流动,而是通过双通流道举升到杆管环空,柱塞直径可以做得很小,满足小泵深抽的要求。出油阀组和进油阀组固定在泵的下端,使其阀球直径不受泵直径的限制,可增大阀球直径,加大进油流道。此外,阀球质量增加,工作灵活,增加了抽油泵的可靠性。现场应用100余井次,该抽油泵比常规抽油泵泵效平均提高15%以上,检泵周期超过1a。     

抽油泵出油阀连接的改进设计

在油田采油过程中 ,柱塞式抽油泵经常遇到抽油泵不出油的情况 ,究其原因是由于抽油泵出油阀与拉杆之间螺纹连续松脱造成动力连接中断而形成故障。通过对柱塞式抽油泵出油阀与拉杆连接方式的分析 ,设计了一种新的抽油泵出油阀连接结构。这种新出油阀结构的特点是 ,结构简单、可靠 ,不改变工作结构参数 ,工作不受影响 ,可反复拆装 ,便于现场装配。 6口井的使用表明 ,出油阀与拉杆及油阀与柱塞之间均没有发生脱扣现象 ;减少了检泵次数 ,提高了抽油效率 ,增加原油产量 ,达到了设计效果。     

自旋转柱塞抽油泵的研制

对于进入二、三次采油阶段的油田来说 ,主要采用柱塞式抽油泵采油。在中原油田 ,由于地层产出液中的砂、腐生菌等物质引进的泵擦伤、泵腐蚀及柱塞与泵筒之间的磨损 ,是造成泵使用寿命缩短的主要原因。自旋转柱塞抽油泵可使柱塞在每一冲程中随机转动 ,不断地改变柱塞与泵筒的接触面 ,使柱塞圆周逐渐均匀磨损。同时 ,将砂粒或结垢由柱塞与泵筒之间排出 ,解决了磨蚀材料聚集所引起的严重定位磨损及杆柱脱扣。于 1 998年研制了第 1台自旋转柱塞抽油泵 ,该泵在中原油田采油一厂 2 0 3— 36井进行了试用。从现场采集的数据对比分析 ,采用该泵可使…     

液压反馈式增压抽油泵设计

针对常规有杆泵采油充满度低造成泵效低的问题，设计了一种新型液压反馈式增压抽油泵。叙述了新型泵的增压原理和结构特点；分析了增压柱塞上下行程所受的力、增压柱塞的行程、工作泵吸入口的压力及其与常规泵相比的增压值，以及使用增压装置后工作泵有效冲程的损失等参数的计算公式。设计实例表明，在泵挂深度不增加和油层动液面未改变的情况下，新型泵的充满度明显提高，特别适合在地层能量小、液面低的油井抽汲油液。与常规泵相比，这种泵能减轻驴头悬点载荷，降低能耗，并能提高抽油杆柱等采油设备的工作寿命。     

行业期刊

油井调小地面抽汲参数的节能效果预测 李军 等/文油田开发过程中节能工作往往以显著措施效果为主,对于抽油机井抽汲参数等节能效果不明显的措施重视不足,为了实现油田生产向精细化管理目标转变,适应油田开发精细化管理的需要,本文通过对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效的理论对比分析,依据抽油泵理论排量与有效举升高度的关系,优化调整抽汲参数,同时根据实际效果进行理论修正,达到预测措施节能效果和指导参数调整工作的目的。