某石化公司罐区柴油装船管道消振措施

管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,影响着生产的安全平稳运行及管道的使用寿命,振动原因比较复杂,从何处入手消除管道振动是工程设计和施工中一直在探讨的问题。文章针对某石化公司罐区柴油装船管道出现的振动问题,从生产实际及设计、施工等方面入手,全面分析振动原因,提出多项处理措施,不仅解决了该装船管道的振动问题,还可为同类工程的设计和施工提供借鉴。     

往复式压缩机或泵装置管道的振动计算

本文主要论述往复式压缩机或泵装置管道振动的原因、危害性。结合工程中高压和超高压往复式压缩机的工程实践归纳出管道防振设计、计算及设计准则。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析,提出了一些针对性的改造措施,解决了轴承振动烧损问题,使设备能够稳定运行。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析，提出了一些针对性的改造措施，解决了轴承振动烧损问题，使设备能够稳定运行。     

输气管道阴极保护电绝缘装置失效检测与预防——以中国石油西南油气田公司金山输气站绝缘装置为例

电绝缘装置的作用是保障有限长管道上阴极保护的电流密度充分有效,同时隔断与其他相连的金属设备或构筑物的电连接。实际生产中,管道输送的气质中容易包含卤水及沉积物,它们会吸附在管道金属内表面,形成导电介质,造成绝缘装置失效,致使阴极保护效率降低。为此,对中国石油西南油气田公司金山输气站所辖的4条管线的绝缘装置电性能进行了检测,分析了造成管道阴极保护绝缘失效的原因,发现绝缘装置失效后的危害是可能造成管道阴极保护低效和管道腐蚀。进而提出了控制腐蚀的方法：从设计上将绝缘接头放在不易积水的位置、施工安装要避开低洼积水段、定期清管排污以防止管道电连接短路等。上述对策解决了长期困扰输气生产的技术难题。     

重整火炬气干管振动的原因分析及解决方案

某炼厂重整装置在开工过程中,装置外送系统的火炬放空线,由于装置开工初期系统晃电,造成装置内设备超压、安全阀起跳,从而造成装置外送系统的火炬放空线前后发生3次振动.经过管道系统分析及现场支架排查,利用应力分析软件CAESARⅡ模拟计算,分析事故原因,采取措施,有效解决了现场振动问题,为今后此类管线设计积累经验并提供借鉴.     

基于粒子阻尼的丙烯压缩机出口管线阻尼减振研究

针对国内某1 000 kt/a乙烯项目丙烯制冷压缩机出口管线振动过大的问题,研究了粒子阻尼减振技术在管道上的减振效果。采用有限元分析方法进行了模态分析及阻尼减振仿真计算,结合现场测试数据,分析了管线振动的原因,结合现场的空间布置参数及理论计算结果,设计了合理的管道阻尼减振方案,在原始管线结构不改变、相关设备不停机的情况下,结合现场空间尺寸,完成了阻尼减振器的现场安装,有效地限制管线的振动在安全范围内,确保了装置设备的安全运行。     

重整装置氢增压机出口缓冲罐及管道的减振改造

介绍了北海炼化重整装置氢增压机出口缓冲罐及管道振动引发的问题,对振动原因进行了分析,并运用ANSYS软件对管道进行模态分析,依据模态分析结果制定减振方案,在适当的位置安装阻尼器,降低了管系的振幅,保证了系统的安全运行。     

油浆泵振动原因分析及处理

针对油浆泵振动原因进行分析，并进行了流量实验，得出泵的振动因其实际流量低于设计流量印小流量引起的}对小流量引起泵振动的机理及振动单方向性作了分析，利用切割定律，对泵的叶轮重新进行设计处理，消除了泵的强振问题．     

常减压装置初底油泵振动原因分析及解决措施

大庆石化公司炼油厂新建600万t/a常减压装置初底油泵在开工初期出现了2台泵振动超标的故障现象,通过对振动数据的采集,运用状态监测技术对发生振动的原因进行详细的分析,得出振动高是由于液流激振、转子振动频率与管系振动发生共振产生的。根据振动原因提出了将叶轮更换为五流道叶轮且切割叶轮的方案,最终使设备问题得到了解决,保障了装置的顺利开工。     

渣油加氢柱塞泵减振分析

根据油田系统柱塞泵选型的渣油加氢装置高压柱塞泵振动严重,造成泵和入口管线不能正常使用,维修管理成本高。为解决柱塞泵振动问题,根据柱塞泵的工作原理和产生振动原因,分析了减振的措施:优选柱塞泵出口和入口管径、安装蓄能器、优化管线布置、避免共振、优化工艺参数、加强设备管理等。根据炼油装置实际情况在柱塞泵结构设计、传动速度比、管径选择及支架加固等方面对装置进行了改造。改造后泵体振动X方向3.4 mm/s,Y方向3.8 mm/s,Z方向2.9 mm/s,泵进、出口管线振动速率控制在4.0 mm/s以下,高压柱塞泵及相关管线故障率降低。     

输气站场支管盲端振动问题解决方案

在输气站场工程中,输气站场支管盲端引起的振动常被忽视,但在压力和流量波动较大的输气站场,支管盲端引起振动非常明显,一般通过事后调整管道布置来避免运行中出现的振动问题。设计人员常根据经验筛选出易出现振动的工艺管道做动态模拟和防振动设计,一般工艺管道仅做静态设计。采用英国能源研究所指南提出的支管盲端振动失效概率计算方法,对国内某输气站场内管道系统中的支管盲端进行分析计算,调整不合理的管道布置,有效规避了生产运营阶段出现的盲端振动。计算结果表明,该方法是支管盲端振动问题的有效解决方案,可用来检验管道布置中支管盲端的合理性,并进行优化设计。     

交变动冰载荷对导管架平台上部管线系统的影响

以渤海某油气田WHPA平台为例,采用有限元数值模拟方法研究了交变动冰载荷对导管架平台上部管线系统的影响。冰激振动可以引起较大的平台甲板加速度响应,从而危及导管架平台上部管线安全。在冰区导管架平台上部管线设计中,必须充分考虑冰激振动的影响。对于在建造和在服役的导管架平台,应对上部管线进行振动分析,可以采取加强管线支撑结构和增加管线支撑数量来提高管线系统基频,以避免发生共振现象。     

氢气压缩机赶油管线振动原因分析及对策

0．8 Mt/a柴油加氢装置氢气赶油管线振动严重,危及装置其他管线、管支架的安全运行。通过现场测试,对振动进行分析、核算,发现管线设计存在问题,进而采取了针对措施,解决了管线振动问题。     

城郊规划区天然气管道工程的设计

结合规范要求和地域条件论述了输气管道及城市燃气管道通过城郊规划区时在线路选择、强度设计、安全要求、站场设计等方面的相同之处及相互之间的差异。进入城市规划区的输配气管道和天然气站场建设都有它们的共性与个性。在具体工程处理上要因地制宜并和地方管理部门密切配合，除了要符合城市建设规划要求、遵守管道保护条例及相关的设计标准外，尚应根据管道通过的地域、环境、发展等具体情况与当地有关部门协调，选择好满足工艺要求的输气管道走向和符合城市发展规划、安全、经济的天然气站场位置。     

考虑气流脉动的石油化工压缩机配管优化设计

结合科研实践,指出了治理压缩机管道振动的有效途径,给出了管长、管径、容器位置和容积以及工质成分对压力不均匀度变化影响的计算与实验结果,表明了计算与试验结果的相当、一致性,并在此基础上介绍了适合于不同功率和压力要求的三种管道设计方法。     

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石油天然气、化工管路常常会因为往复式机泵产生的不稳定流动，以及流体流向改变、管线变径等情况而引起管路振动，如果处理不好，将严重影响管路的安全运行。为此，对一段天然气管系的流体脉动激发振动进行了分析。采用有限元建模方法，考虑了管系的复杂支撑、管系设备、钢结构等因素对管系振动的影响，计算出了脉动激发的位移、转角响应幅值。从计算结果看出，流体脉动对管系的动态响应有着重要的影响，在管道设计时必须加以考虑，并提出了消除流体脉动影响的相应措施。     

浅析天然气计量调压站的简便设计

提出了天然气计量调压站应该简单、轻便的观点,在建设设计中应首先考虑安全、准确、经济和可靠。论述了天然气计量调压站设计参数的选取原则及管线、汇管、控制阀、阀门、超压保护和计量仪表的设计原则和方法。     

深水多跨海底悬空管道的疲劳分析

介绍基于疲劳分析准则的多跨海管自由悬跨评估方法,采用有限元分析软件Abaqus,结合管-土相互作用参数,建立多跨海管数值计算模型,提出悬空管道模态分析方法,并基于Palmgren-Miner线性损伤累积理论及采用S-N曲线,给出管道疲劳寿命的计算过程.通过工程实例,计算获得多跨海管的自振频率及应力幅值,完成多跨海管的疲...     

冰振下海洋平台上部天然气管线振动分析

渤海辽东湾的导管架平台在海冰作用下会产生比较剧烈的振动。冰激振动除了可引起导管架结构的疲劳破坏，还会引起平台上部管线的疲劳破坏与法兰的松动，因而有必要分析平台在冰振作用下的上部天然气管线振动问题。为此，基于现场监测，建立了管线系统振动力学模型，并采用有限元数值模拟的方法，考虑了管系的复杂支撑、管件、管系设备等因素对管系的影响，计算出冰振下JZ202平台上部主要天然气管系的模态、位移、转角响应及动应力幅值。结果表明，冰振对天然气管线的动态响应有重要的影响，在冰区海洋平台上部管道设计时必须加以考虑，并提出了提高管系抗振的措施。