可调式深孔滚压装置

大多数深孔工件如气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机简内孔等，不仅长度长，尺寸精度要求高，而且还需保证一定的粗糙度以及表面硬度。为了达到如此高的要求，我厂采用了滚压工艺并设计了一种利用滚区原理来进行内孔加工的装置。此装置就是可调式深孔滚压头，其结构如下图所示。它由本体座1、滚压钢球2（3～4个）、支撑钢球3、钢球托《、推力轴承5、调节螺栓6和锁紧螺母7组成。此滚压头具有以下一些特点：在前道螳铰孔工序完成后，无需更换健铰杆，只要卸下镇铰头，把滚压头直接通过本体座的螺纹联接于懂杆上即可。同时滚压钢球可通过支…     

可调内孔滚压头

滚压加工,是一种无切屑的压力光整加工,可使工件的疲劳强度,耐磨性和耐腐蚀性均有显著改善。我厂产品300g立式注射机的主体机筒,其内孔最后工序采用笔者设计的可调内孔滚压头(以下简称滚压头)进行滚压加工,使内孔粗糙度由原Ra3.2降至Ra0.4或Ra0.8,椭圆度≤0.01mm现将其结构介绍如下: 滚压头由7种零件组成见图,滚头体1材料40Cr调质;垫块2,材料T10,淬硬,并磨两面至Ra0.08;保持盖3是为了防止钢球掉出;钢球4为φ20钢球;螺栓6,材料T10,顶端局部淬硬并研磨至Ra0.08。滚压头外露两钢球(两工作钢球)的尺寸可调,调整范围约4mm,可用千分尺测量所选择的滚压过盈量,螺栓旋入,尺寸增大,旋出尺寸减小.滚压头两工作钢球与孔壁接触施压时,两钢球受力则自动平衡,因此能     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

缸筒存在半孔滚压中滚压工具的磨损分析及改善研究

针对在缸筒存在半孔的滚压工艺的推广过程中,出现的滚压头滚子与支撑心轴急剧磨损情况,进行理论分析以及失效状况的汇总。通过改变滚压头的受力状况和使用环境等,提高滚压头使用寿命,为油缸内壁存在半孔的滚压工艺的推广及滚压头使用寿命提升总结了经验。     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

可调内孔滚压头

我厂产品300g 立式注射机的主件机筒,机加工内孔的最后工序采用滚压加工。为此,笔者设计了可调内孔滚压头(见图1),用该滚压头滚压,使内孔粗糙度值由原 Ra3.2μm 降至 Ra0.4～0.8μm,椭圆度小于0.01mm,用量规检查内孔合格。该滚压头零件少,制造容易,使用方便。实践证明,工效高、质量稳定。     

大直径深孔缸筒的镗、铰、滚压联合加工

我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的     

介绍一种脉冲滚压工具

下面介绍一种脉冲滚压工具,用以加工普通铝合金材料,光洁度可达▽7以上。脉冲滚压工具(如图1)以导套导入被滚压的孔中,靠孔自动定心,因而滚压工具可以做成浮动连接,或者工件浮动,以达到孔自动定心的目的。三对滚针安放在滚针保持器内,并能自由滚动。同时,滚针保持器对刀杆能自由地相对转动。装配时要使滚针保持器与滚针长度相配合。钢球用来承受滚压时的轴向力。为使钢球能自由滚动,可修磨磷青铜垫圈,使轴向间隙在0.1～0.15mm以内。     

可调浮动式内孔滚压头

哈尔滨读者杨光来信说，目前国内有关内孔滚压工具的品种较多，希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用，证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60～φ125mm，孔长为600～1000mm，工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后，经过一次滚压即可完成，工件孔的表面粗糙度为Ra0．4～0．1.μm。1．内孔滚压头的使用（见下图）当顺时针方向松开液…     

滚压精密圆柱形孔的工具设计及工艺分析

本文依据生产实践,从理论上对滚压作用原理和滚压精密圆柱形孔的工具一滚压头的设计作了阐述。提供了可供参考的滚压头典型结构和滚压工艺的实验数据     

铣削滚压头

<正> 铣削滚压头能够在精铣平面的同时,用钢球滚压被加工表面。它的结构原理如下:带有锥柄的主体12上装有刀孔,用以安装刀头15,由螺钉14调整刀头的吃刀深度。套7与主体的圆柱面压配,滑芯4的尾部及推杆11在主体的内孔中,主体上有刻度,推杆11上的工作压力指针10沿刻度移动以表示工作压力,可根据加工对象来调节适当的工作压力。台阶形的滑芯上装有夹头2及钢球1,拧紧了螺钉3使滑芯固定。滑芯受到3个弹簧的同时作用:中间的大弹簧9和旁边的两只小弹簧5。大弹簧的压力是由拉杆施加的(图中     

内圆柱表面的滚压装置

附图所示的装置可在车床、铣床、钻床和镗床上用金刚石滚压头精整和压光液压缸一类具有不通孔内圆柱表面的零件。它主要由工具模块7和刀杆8两部分组成。前者是利用螺纹联接固定在刀杆上的。在件7内径向地相对配置着两个金刚石滚压头22,它们的轴线与被加工表面的垂线倾斜25°角,以使滚压头在模块7的座孔里有较大的安装长度,并可增加内孔表面有效的滚压长度。这种滚压头的滚压力是由轴套11、工作     

锥孔滚压工具

锥孔通常用全接触的压辊来滚压,这时每个压辊滚压后的接触斑点长度等于被滚压面的长度,这样不但所需滚压力相当大,而且压辊还需要精磨。如果采用滚珠(钢球)滚压工具,则可以克服这些缺点。     

超长深孔滚压专用滚压头

为满足超长深孔滚压加工的工艺需要 ,设计了一种专用的滚压头。根据滚压工艺要求 ,以及考虑滚压头调整、使用的方便、可靠 ,提出了相应的技术要求。     

深孔机床

滚压头滚压车间车床班老师傅乘市金属切削表现交流大会东风,与车间技术组一起改进一种滚压工具用来滚压油压筒内孔。在滚压过程中,油压筒内孔精度大大提高,原珩磨工艺精     

浮动式内孔滚压工具

说明:1.工具特点:利用钢球均布进行滚压,滚压头尾部制成浮动式装卸方便,使其在滚压中处于自由定位状态。此滚压工具体积小,重量轻,装卸快而制造简单。2.应用范围:(加工材料、零件)对φ70—φ72内孔的钢件连续表面均可滚压,长度超     

双圆弧滚柱内孔滚压头

内孔滚压头结构设计的好坏,直接影响孔表面质量,加工效率,工具使用寿命及制造成本。因此,正确设计滚压头结构,合理选取压光元件几何参数具有重要意义。为此,对内孔滚压头结构设计提出了一些改进意见,供参考。     

油缸滚压头装置

当套筒零件内孔的加工精度和表面质量要求很高时,内孔在精加工之后还需要进行光整加工。常用的光整加工方法有研磨、珩磨和滚压等。研磨多系手工操作,工人劳动强度较大,通常用于批量不大且直径较小的孔,珩磨工艺其效率较低,而采用滚压工艺可以使精度在 0.01mm以内,表面粗糙度值达 Ra0.8μ m以上,且表面硬化耐磨,生产效率提高了数倍。我厂在加工油缸套筒时,采用了油缸滚压头装置进行光整加工,不论在生产效率,生产成本和产品使用寿命等方面均收到了满意的效果。油缸滚压头装置如下图所示。 　　滚压内孔表面的圆锥形滚柱 3支承在…     

液压支架缸体内孔的加工工艺系统分析

针对液压支架用液压缸的加工精度,介绍了液压缸体内孔的制作工艺,采用推镗滚压复合工艺进行内孔加工,介绍了镗杆、输油器、推镗头和滚压头的设计以及冷却液的选择。     

复合镗头加工油缸内孔的研究与应用

复合镗头为粗镗头—精镗头—滚压器组合安装一体,实现液压缸内孔的镗滚压加工,并解决了液压油缸大尺寸内孔的加工难题.