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液压拉深是一种以流动液体作为传力介质的成形工艺,本文阐述了液压二次反拉深的变形机理,分析了液压二次反拉深试验过程中发生的各种破裂现象,找出了产生破裂的原因,提出了防止各皮裂现象产生的具体措施。 相似文献
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首次拉深系数对深筒制件多次拉深成形工艺和成形件质量有重要的影响,工程应用中主要依靠经验和反复试错的方法来确定,如何快速、准确地设定深筒制件首次拉深系数成为生产中亟需解决的问题。提出了一种深筒制件首次拉深系数的确定方法,该方法以控制筒壁最大减薄率为目标,基于有限元模拟技术,应用0.618优化方法确定首次拉深系数。将该方法应用于某深筒制件案例,结果表明:该方法可以快速、准确地获得与经验法一致的结果;同时,使用DC01钢及相似材料进行多次拉深时,将首次拉深最大减薄率控制在11%,后续拉深能够顺利进行。 相似文献
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把特征技术引到拉深工艺设计之中,定久了拉工艺中的特征和相关的特征操作,分析了拉深件中几何特征和成形特征之间的关系,讨论了采用特征技术来确定拉深工艺参数的途径和特点。 相似文献
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分析了板材液压成形相关技术,介绍了一种在现有通用液压拉深机的基础上,增加计算机控制系统,以低成本改造出适合于板材液压成形的装备的方法。 相似文献
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提高圆筒件极限拉伸系数的控制方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了影响板料拉深成形极限拉伸系数的因素,指出 压边力参数对LDR具有不可忽视的影响,并给出 液压拉深压边力控制系统提高LDR的方法。 相似文献
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对向液压拉深是在凹模兼液压室的型腔内充满液体,利用凸模带动板料进入凹模后建立的反向液压而使板料成形的方法。对向液压拉深方法可提高拉深时的成形极限、抑制侧壁起皱,使零件具有很高的尺寸精度、形状精度及表面质量,可实现零件的一体化成形,在精度要求高的拉深件中得到广泛应用。 相似文献
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引入新型液压拉深压边装置改造单动压力机 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在分析单动压力机传统的压边装置的基础上,引入新型液压拉深装置可以实时调节拉深成形中的重要参量:压边力,并可同单动压力机一起替代双动压力机,可以为汽车、航空工业中板料加工工艺带来有益的变革。 相似文献
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镁合金板材温热拉深成形工艺的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
通过镁合金板材温热拉深试验确定适合板材成形的温度范围,分析了压边力对坯料成形质量的影响,选择适合成形的工艺条件来有效避免工艺缺陷的产生。试验采用刚性压边装置对压边力进行调整,润滑剂采用了液态的PTFE,通过对成形工艺缺陷的分析,确定适合成形的最佳工艺参数,以提高拉深件的极限拉深比。结果表明:成形温度选择在105~170℃范围内,此时镁合金轧制板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.44;坯料的加热时间不宜过长,否则会严重降低板材的塑性变形能力。 相似文献
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简形件液压拉深的研究现状及进展 总被引:1,自引:0,他引:1
在阐述板料液压拉深方法原理和分析国内外板料液压拉深典型装置的基础上,将板料液压拉深方法分为液压软凸模拉深、液压辅助压边拉深、对冲液压拉深、液压-机械拉深和内高压拉深等5种.对这些典型板料液压拉深装置及其工艺原理的发展及现状进行了详细的介绍和分析.最后对板料液压拉深工艺存在的问题作了阐述. 相似文献
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在阐述板料液压拉深方法原理和分析国内外板料液压拉深典型装置的基础上,将板料液压拉深方法分为液压软凸模拉深、液压辅助压边拉深、对冲液压拉深、液压—机械拉深和内高压拉深等5种。对这些典型板料液压拉深装置及其工艺原理的发展及现状进行了详细的介绍和分析。最后对板料液压拉深工艺存在的问题作了阐述。 相似文献
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研究拉深过程中压边力值的合理确定 总被引:6,自引:1,他引:5
一般在确定压边力值大小时只考虑拉深系数、坯料厚度,没肖考虑选用的润滑剂种类。我们通过实验研究得出:正确的给定拉深化过程中的压边力值时不仅要考虑拉深系数、坯料厚度,而且还必须考虑拉深过程中使用的润滑剂种类。该实验研究结盟有助于工程技术人员在制定生产现场的工艺时确定最佳压边力范围。 相似文献
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面向拉深件的特征技术 总被引:1,自引:1,他引:0
把特征技术引入到拉深工艺设计之中,定义了拉深工艺中的特征和相关的特征操作,分析了拉深件中几何特征和成形特征之间的关系,讨论了采用特征技术来确定拉深工艺参数的途径和特点。 相似文献
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讨论了多次拉深工艺中拉深系数富裕量的产生,分配原则和计算方法,推导了调整计算各次拉深系数的公式,并应用该公式设计了程序。此公式可一次性地确定各次拉深系数,求解过程简单,计算结果能满足工艺设计要求。 相似文献