胶磷矿不同磨矿细度单体解离度测定及其浮选应用

通过测定胶磷矿在不同磨矿细度下的单体解离度,来计算磷矿的理论最大回收率,进而通过比较实际回收率与理论最大回收率来判定浮选指标的优劣.利用偏光显微镜观测,采用过尺线测法,在磨矿细度-0.076mm含量分别占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的条件下,测定了磷块岩中有用矿物(胶磷矿)和脉石矿物(白云石、石英)的单体解离度.据此计算获得了对应磨矿细度下胶磷矿的理论最大回收率,分别为95.11%、95.71%、96.70%和96.72%.初步浮选试验显示磨矿细度在-0.076mm占88.71%时较为适宜,浮选脱镁率为88.76%,磷精矿实际回收率为87.54%.在此磨矿细度下,通过优化浮选工艺流程及药剂制度,浮选磷精矿实际回收率可达91.24%,精矿中磷酸盐矿物的回收率可达95.33%,说明通过测定胶磷矿的单体解离度来优化指标是可行的.     

宜昌磷矿工艺矿相学研究

对宜昌磷矿进行了工艺矿物学研究,测定出了矿石的化学成分、各组分的赋存状态、矿物的嵌布特征和单体解离度.研究表明宜昌磷矿中含P2O5、CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、K2O、F、S、Na2O等化学成分,胶磷矿、碳酸盐矿物、石英质矿物和粘土质矿物是其主要矿物单体,它们总质量分数达到98.2%.有96%的胶磷矿嵌布粒度和93%的碳酸盐矿物嵌布粒度大于0.0784 mm,而且它们的单体解离度在三个粒级均大于90%,属中粒嵌布.     

沙特阿拉伯ALANJEL公司磷矿工艺矿物学研究

对沙特阿拉伯ALANJEL公司磷矿进行了工艺矿物学研究,测定出了矿石的化学成分、各组分的赋存状态、矿物的嵌布特征和单体解离度,为后续的选矿工艺打下了基础.     

磨矿细度对钛铁矿浮选指标的影响

不同的磨矿细度对钛精矿的浮选指标影响很大,适宜的磨矿细度既能保证有用矿物较完全的单体解离,又不至于造成过粉碎而恶化浮选效果。试验研究证明,对该矿石兼顾精矿品位和回收率两方面的指标,以-0.074 mm为标准进行衡量,其占有率为85%的磨矿细度为最佳入选细度。     

铜镍尾矿浮选柱再选试验研究

为回收铜镍矿工业尾矿的镍金属元素,实现对贫细难选硫化镍矿的高效分选,以旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采取二粗三精的浮选工艺流程,入料镍品位为0.234%,得到镍精矿品位为2.615%,镍尾矿品位为0.219%.利用扫描电镜和能谱仪检测分选样品的种类及元素含量,采用自动定量分析测试系统MLA检测样品矿物组成和单体解离度,结果表明,损失在尾矿中的镍元素主要是呈细小粒状或脉状嵌布于脉石矿物中的镍黄铁矿、氧化镍以及部分难以用浮选方式回收的微细粒级镍黄铁矿单体,旋流静态微泡浮选柱对＜O.043mm矿物回收能力和选择性较强,易选粒级镍黄铁矿单体基本得到回收.     

沉积变质型黄梅磷灰岩工艺矿物学研究

利用矿物自动定量分析系统（AMICS）及偏光显微镜对黄梅沉积变质型磷灰岩开展了系统的工艺矿物学研究,并进行了浮选验证试验。研究结果表明:该磷灰岩中主要磷矿物为磷灰石（23.57%）,主要脉石矿物为石英（26.32%）和钾长石（26.51%）,次要的脉石矿物为白云石（12.12%）和方解石（3.68%）;且磷灰石、石英、钾长石的嵌布粒度较粗,只有少量白云石和方解石以浸染的方式嵌布在胶磷矿内部;当矿石粒度度小于0.074 mm占57.71%时,磷灰石、石英和钾长石基本实现单体解离（解离度＞80%）;随后采用一粗一精浮选试验进行验证,发现在该磨矿粒度下,可获得91.84%的浮选回收率,且精矿中P₂O₅品位为35.77%。     

辽宁凤城含铀硼铁复合矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁复合矿资源,在综合测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上开展矿物分选试验研究,采用弱磁场磁选机回收磁铁矿,应用水力旋流器、螺旋溜槽以及摇床等重选设备回收晶质铀矿物,以氧化石蜡皂作为捕收剂、Na2CO3作为矿浆pH值调整剂浮选分离硼矿物．结果表明,当磨矿细度小于0．047mm占99．26％时,铁精矿中TFe品位达到60．27％,回收率为79．21％;重选回收铀矿物效果较好,但是浮选分离指标有待大幅度提高．进一步提高目的矿物单体解离度是改善分选指标的关键．     

难选高硫铜金锌多金属矿强化回收铜金试验研究

查明了国外某铜金锌矿的矿物组成、嵌布粒度、赋存状态及单体解离度等工艺矿物学特性,开展“粗磨快速浮铜金—铜金锌混浮—细磨铜金锌分离”新工艺研究.结果表明：原矿中铜、金、锌品位分别为2.13%,1.52 g/t, 2.90%;黄铁矿矿物量高达47%,黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿之间紧密连生,连生界面复杂,难以有效解离;金矿物嵌布粒度粗细不均,部分粒度小于5μm,部分粗粒金矿物表面被氧化铁覆膜,可浮性降低,容易损失至尾矿中.细磨是实现铜金锌有效分离的关键.采用新型的浮选捕收剂,实现了铜金矿物的强化回收,最终获得Cu品位为21.07%、回收率为84.47%,Au品位为6.79 g/t、回收率为38.16%的总铜精矿;Zn品位为50.79%、回收率为62.87%的锌精矿.     

白云鄂博矿选铁尾矿中铌矿物的工艺矿物学研究

配合以铌为代表的白云鄂博资源综合利用流程,选择铌给矿（稀选尾矿）、铌精矿及选铌尾矿为研究对象,研究了铌资源的工艺矿物特性.结果表明:（1）铌给矿中铌矿物量只有0.63%,铌矿物以铌铁金红石和易解石矿物为主,其次是铌铁矿和黄绿石,Nb₂O₅主要分布于铌铁金红石和易解石中;（2）铌矿物粒度很细,主要集中分布于0.04 mm以下,铌矿物单体解离度都比较低,连生现象普遍,连生的矿物种类多而复杂;（3）铌尾矿中铌矿物种类与铌给矿相同,只是含量低于铌给矿,矿物主要为硅酸盐矿物,含量70%以上.     

云南弥勒天裕中低品位磷块岩工艺矿物学研究

中低品位磷块岩已成为我国磷资源利用的主要来源,对其合理的利用才能实现磷资源工业的可持续发展,对矿石进行工艺矿物学研究则是实现其合理利用的基础.通过化学分析、光学显微镜下分析、测定等方法对弥勒天裕中低品位磷块岩进行了工艺矿物学研究.结果表明矿石的工业类型为硅质磷块岩,其有用矿物为胶磷矿,脉石矿物有石英、玉髓、白云石,少量铁泥质岩屑、长石、云母、电气石等,均为细粒嵌布,当磨至-0.074 mm时,93.28%的胶磷矿和脉石矿物解离,解离性良好.     

煤中矿物及显微组分解离特性的MLA研究

为了研究煤中矿物和显微组分的解离特性,选取宁东羊场湾煤为研究对象,以矿物解离分析(MLA)为主要手段,探究了棒磨和球磨作用下煤与矿物解离、裂纹分布以及显微组分解离的特征.结果表明:粒径分布对球磨时间的响应程度小于棒磨;煤的解离对球磨作用响应相对较大,球磨50min对应完全解离时累积质量分布率(CMR_(100%))可达74.80%;高岭石对两种磨矿作用的响应程度类似;石英对棒磨时间、球磨方式的响应较明显,其球磨对应CMR_(100%)可达34.48%;棒磨对云母解离的选择性强于球磨;黄铁矿对球磨时间和方式的响应均强于棒磨,其球磨对应CMR_(100%)可达40.12%.预测显微组分解离模型为:球磨冲击作用易产生随机裂纹;棒磨挤压作用易产生相界面裂纹,更利于显微组分的解离.     

基于BPMA预测的特低灰煤浮选制备效果

特低灰煤的制备对于煤炭提质增效与“碳减排”具有重要现实意义.本文通过工业分析、粒度组成、X射线衍射(XRD)及X射线荧光光谱(XRF)考察了长平选煤厂煤泥性质，借助工艺矿物学自动分析仪(BPMA)对脱泥后样品中灰分的嵌布特征及解离效果进行了分析，发现解离前矿样中的灰分主要为内灰，占有率为8.13%,碳质与脉石矿物的连生非常密切，解离后内灰的占有率为4.68%,脉石矿物多以单体形式存在，即特低灰煤的理想灰分为4.68%.利用常规浮选和絮团浮选验证了BPMA预测灰分的可靠性，并采用接触角、Zeta电位分布和扫描电镜(SEM-EDS)分析了细泥罩盖机理和聚合氯化铝(PAC)的作用机理.结果表明：常规浮选制备所得特低灰煤的灰分为5.01%,与理想值最接近，但是可燃体回收率较低，而絮团浮选制备所得特低灰煤的灰分为5.48%,可燃体回收率达86.30%.PAC在浮选试验中的添加增大了样品接触角，使样品疏水性增强，提高了精煤的选择性，同时通过电中和作用使高岭石发生团聚，降低了矿物质在煤表面的罩盖，使产品灰分降低.     

还原焙烧铁矿磁选精矿的工艺矿物学及反浮选机理研究

运用矿物解离度测定仪,研究了酒钢还原焙烧磁选精矿的化学组成、矿物成分、解离度、共生关系.单矿物浮选试验表明,当pH=6~10,新型阳离子捕收剂GE-609用量为5×10-5 mol/L时,石英的回收率大于80%,而磁铁矿的回收率小于20%.采用GE-609对焙烧磁选精矿进行反浮选试验,采用一粗一精四扫的闭路流程,获得了产率82.42%,TFe品位62.17%,回收率92.59%的精矿.Zeta电位、溶液化学、吸附量和红外光谱研究表明:pH=6~10时,石英(PZC=2.3)表面主要为负电荷,对[RNH4]2+,[RNH3]+电性吸附作用强,吸附量较大,可浮性较好;而磁铁矿(PZC=6.4)表面荷负电少,对阳离子药剂的吸引力弱,吸附量小,可浮性差.     

弱磁尾矿稀土矿物连生特征及其对浮选的影响

采用化学分析、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和能谱仪(EDS)等分析方法,研究了白云鄂博弱磁尾矿稀土矿物连生特征及其对浮选的影响.研究结果表明:弱磁尾矿中主要的稀土矿物是氟碳铈矿和独居石,并有少量的氟碳钙铈矿、黄河矿、方铈石、硅钛铈矿、褐帘石等,稀土矿物主要以单体形式存在,并伴有少量连生体.连生体中矿物嵌布关系复杂,连生形式多样,包裹现象普遍;少量氟碳铈矿与石英、长石、闪石、萤石和赤铁矿等连生,或以微细粒包裹体存在于钠铁闪石、赤铁矿和磷灰石中,形成复杂的多相连生体;少量独居石呈微细粒自形晶与钠铁闪石、霓石、萤石、方解石以及赤铁矿形成连生体,钠铁闪石、霓石和方解石中见独居石包裹体.在水玻璃+LF-8药剂制度下浮选高品位稀土精矿,需适当提高弱磁尾矿中稀土矿物的解离度,同时加强对萤石、磷灰石的抑制作用,进一步处理浮选中矿,以保证稀土与硅酸盐、碳酸盐、萤石和磷灰石等矿物的解离,提高稀土精矿的选别指标.     

我国矿石拣选设备的进展

一、概述在有些矿山中,原矿里含有相当数量的围岩。这些围岩在较粗粒度下已经解离,而且围岩的有用矿物含量低于选矿最终尾矿的品位,可以作为废石丢弃。在破碎和选别作业之前,通过预选丢弃这部分围岩废石,对于提高选矿技术经济指标是很有效益的。常见的粗粒矿石预选方法有筛分、手选、重液分选、粗粒跳汰分选、磁流体重选、机械拣选等等。     

转炉尾渣浮选分离研究

对转炉渣磁选后的尾渣磨矿后进行浮选实验,研究捕收剂加入量、抑制剂加入量、浮选时间、矿物颗粒解离度和矿浆pH值对钢渣硅酸盐矿物浮选的影响,通过化学组成与微观结构分析浮选效果。结果表明:在碱性(矿浆pH值在10左右)条件下用MD系列捕收剂对尾渣进行泡沫浮选(捕收剂用量0.7%、抑制剂淀粉用量2%),可以有效浮选出转炉尾渣中的硅酸盐矿物,初步实现钢渣的"分步分离",最终使钢渣全组份利用。     

宜昌磷矿重介质选矿工艺矿物学

为探究宜昌磷矿中主要组分的赋存状态和矿物条带的工艺性能以确定其重介质选矿工艺的可行性,对宜昌磷矿进行了工艺矿物学研究.首先使用化学成分分析和荧光成分分析对矿石中各条带的矿物成分和化学成分进行测定,再对矿石中各条带解离性进行测定,并用重液浮沉法对各条带的比重分布进行测试.结果表明,宜昌磷矿石中98.98％的五氧化二磷分布在磷块岩条带中,同时磷块岩条带含有2.29％倍半氧化物,磷块岩条带重量百分比为81.32％;磷块岩条带和脉石条带宽度大且各条带之间存在硬度差别,磷块岩条带易于单体解离;在密度范围2.7～2.9,磷块岩条带与粘土质条带可通过重介质选矿选别.因此宜昌磷矿采用重介质选矿,可先选别出矿石中的磷块岩条带,然后再处理倍半氧化物,可获得合乎要求的优质磷精矿.     

用化学物相选择性溶解法分离和富集铂钯矿

本文提出利用化学物相选择性溶解使其他矿物打开，使细小、分散包裹的铂钯矿物达到单体分离，富集以后在显微镜下挑选进行矿物鉴定的一条新路。同时测定选择性溶解溶液中的基本元素和铂钯的相关关系来考查铂钯主要赋存状态及可能存在的矿物，有利于对那些矿石中金属含量较低浸染极不均匀的金属元素的矿物存在状态的考查。     

甘肃小柳沟铜钨矿床矿石特征

从矿石研究入手，论述了矿床的矿石类型、组构、成分以及有用组分赋存状态、连生矿物镶嵌类型．小柳沟铜钨矿床矿石类型以矽卡岩型为主，矿石成分较简单，矿石矿物主要为白钨矿，含量2．34％，粒度多在1-3mm；次为黄铜矿和黄铁矿．矿石有用组分以钨为主，其中w(WO3)1．8795％，w(Cu)0．245％，w(S)1．162％，连生矿物间以平直毗连镶嵌为主，其嵌布均匀度白钨矿52．6，黄铜矿43．9，黄铁矿41．0，均属较均匀嵌布，易选矿石。     

废弃线路板的低温粉碎试验研究

常温粉碎废弃电路板易产生许多问题，如冲击热解、有害气体产生和较低的粉碎效率等，本文设计并建立了实验室液氮低温冷冻粉碎系统，研究了不同温度、不同冷冻时间对破碎产品累积产率、颗粒表面形态和性质、解离度以及粉碎效果综合指标的影响．结果表明，低温冷冻使线路板表现出脆性，在预冷温度为-120℃，冷冻时间为5min时，可以获得较多细粒级产品、较平滑的颗粒表面和较高的解离度．