冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

武钢自制冷轧工作辊质量分析及改进

分析武钢自制冷轧工作辊质量事故，发现自制冷轧工作辊存在一种少见的剥落形态，对剥落工作辊取样，并就其化学成分，金相组织，微观断口进行检测，分析表明：粗针状马氏体组织及高含量的残余奥氏体相是引起轧辊内部裂纹的主要原因。自制冷轧工作辊的这种剥落是由内部裂纹所致。     

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.     

UPC轧机轧辊辊面曲线的探讨

讨论了ＵＰＣ轧机轧辊辊面曲线的形成，推导了曲线方程，计算并讨论了抽辊量，方程系数和轧件宽度对辊缝轮廓的影响。     

辊凸度连续可调（CVC）轧机的轧辊辊面曲线

讨论了辊凸度连续可调（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｃｒｏｗｎ）轧机轧辊面曲线的形式，推导了曲线议程，对比了辊缝轮廓，同时还讨论了抽辊量、辊径差、轧件宽和曲线极值点位置对当量辊凸度的影响。     

马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施

分析了马钢冷轧辊缺陷的形成机制,针对冷轧辊产生缺陷的原因,在实际生产中采取了积极有效的措施,避免带有缺陷的轧辊上机使用,大大降低了轧机的非正常停机时间,同时轧辊的吨钢消耗也大幅降低。     

复合铸钢支承辊的特性

复合铸钢支承辊的外层材质从CrMnMo系列，发展到目前的3％至5％CrMo系列，显微组织为索氏体、贝氏体和颗粒状碳化物，轧辊表面硬度在55至70HS之间，具有高耐磨性和抗剥落能力，其芯部材质选择低合金中碳钢，具有较高的屈服强度和韧性，可以根据用途、轧制条件选择辊身外层和辊颈材质及技术要求，以适应不同轧机对支承辊的特殊性能要求。     

纳米喷涂轧辊在CSP产线上的应用

热轧工作辊的在线氧化膜对带钢表面质量影响显著,轧辊表面氧化膜的剥落直接导致带钢表面产生二次压氧缺陷。分析了高铬铁轧辊氧化膜的动态变化过程、轧辊氧化膜形成及其剥落原因,提出了轧辊纳米喷涂的措施,取得了良好的成效。     

如何最大化发挥轧辊有较使用寿命

轧辊是轧机的重要部件之一，轧辊的质量因素直接影响到生产的产量、产品的质量及辊耗与成本．延长轧辊有效寿．命是目前每个钢厂密切关心的问题之一．     

降低海南铁矿煤结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究。试验结果表明：用３０％溴矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ，添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低，焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降至６．２％－６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ了至８３．２５ｋｇ／ｔ。     

弯辊和串辊对带钢板形影响

基于有限元软件ANSYS建立了冷轧六辊轧机的三维弹塑性有限元参数化模型。将轧机实体模型转换成有限元模型,根据轧机的工作方式提炼出边界条件和载荷条件,施加在有限元模型上。参数化模型采用ANSYS参数化设计语言APDL编写。通过修改程序中的参数,计算分析了弯辊力、中间辊的串辊量以及带钢宽度等参数对带钢形状和辊缝的影响。计算结果表明:当带钢宽度小于1 300 mm时,调整弯辊力对带钢板形的改变较为明显;当带钢宽度大于1 700 mm时,调整弯辊力对改变带钢板形的作用变得非常小,此时通过连续可变凸度轧辊（CVC）的串辊来调节板形更有效。该结论与冷轧厂实践结论一致。     

四辊轧机辊型曲线的理论计算

以板形良好为目标，运用影响函数法来设计轧辊的原始辊型。与现场使用的辊型曲线相对照，该理论方法能给出较理想的计算结果。     

武钢冷轧厂五机架支承辊使用与维护

本文通过研究武钢冷轧厂五机架冷连轧机支承辊服役后辊身表面硬化层中出现的硬度和金相组织的变化，确定出支承辊服役后辊身表面硬化层的深度，从而修改了支承辊磨削制度；又按照支承辊的实际使用寿命，制定了支承辊换辊制度，并编制了支承辊使用与维护管理数据库。     

连续铸轧辊套传热分析

在连续铸轧中，金属液经铸嘴装置连续不断地注入2个相向旋转，内部通水冷却的铸轧辊的辊缝中间，金属液在辊中冷却，凝固结晶并经轧制成形，作者通过建立铸坯与铸轧辊辊套之间强温度耦合特性的界面接触热导模型及铸坯和铸轧辊辊套传热数学模型，对铸轧辊与铸坯的温度场进行了仿真，并分析了辊套的厚度，导热系数和表面粗糙度对辊套温度分布的影响，通过仿真分析发现：辊套外表面温度在铸轧区变化剧烈，辊套进入铸轧区入口处温度开始急剧上升，但最高温度并不在出口,而是在轧制区靠近出口,辊套离开铸轧后温度开始下降，进入入口处时温度降至最低；界面导热能力随辊套表面粗糙度减小，辊套材料的导热系数增大，辊套厚度减小而增大。     

CVC轧辊辊形参数的确定

对CVC轧辊的辊形曲线进行数学解析,研究轧辊的轴向移动量与轧辊有效凸度的关系,推导辊形参数的理论计算公式,得到从工艺角度出发计算辊形系数A1的公式,并对某CSP厂CVC轧辊技术参数进行计算,提出其辊形参数的修正建议。     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为２５０ｔ／ｄ，通过采用混合剂ＣＺ助浸工艺，取得了较好的技术指标，金的浸出率由７１．６３％提高到９５．０７％，同时，氰化钠耗量由２．００ｋｇ／ｔ矿降低到１．１５ｋｇ／ｔ矿，混合剂ＣＺ耗量为０．２０ｋｇ／ｔ矿，每年可为矿山降低药剂成本８０万元以上，多增产黄金折合人民币４００多万元，生产实践证明，混合剂ＣＺ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径。     

辊型曲面的计算方法

运用分解重构原理,把管棒材曲面在本身坐标系下离散后,将离散点转换到矫直辊坐标系下再重新构造出管棒材表面,再利用截面法求出辊型曲面． 这种求解方法,可以求出管棒材在矫直辊中间为任意形状时,较为理想的矫直辊的辊型曲面． 并且它适用于各种辊系的矫直机上的矫直辊的设计,也可以求二轧辊及斜轧辊的辊型． 该方法是一种适用于ＣＡＤ的计算方法．     

热轧窄带钢四辊轧机工作辊轴向窜动的原因及解决办法

对马钢400热带轧机的窜辊问题进行了分析,得出窜辊现象与轧制工艺、轧辊装配等因素有关,进而探讨了相应的改进措施.     

辩证认识热裂纹 降低轧辊损耗（一）

热裂纹是一种最常见的轧辊缺陷，不论是板带轧机还是其它形式的轧机轧辊，均不可能避免出现热裂纹．对于产生的热裂纹如不及时处理，可能会引起一些更严重的缺陷或事故，如剥落、断辊等，造成轧辊被迫提前下机甚至报废．如果及时发现并加以处理，不但可以避免一些事故的发生，而且还能发挥其积极的作用，因为在粗轧机架上适当数量、大小的裂纹可以改善咬人条件、避免打滑。     

超级压光机压光辊失效形式探讨

压光辊(轧辊)在纺织、器材、造纸、冶金、机械等行业中应用极为广泛,对其失效形式的探讨显得至为重要.从压光辊(轧辊)的静强度、静刚度、交变应力与交变应力变形、离心应力与离心应力变形、不均匀温度场引起的热应力与热应力变形以及压光辊(轧辊)的疲劳寿命等方面进行了探讨,并给出了相应的数学计算式,以供参考.