Al5Ti1B晶粒细化剂对超薄铝箔质量的影响

研究了国内、外Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔质量的影响,得出了Al5Ti1B细化剂对超薄铝箔的针孔、成品率等有明显影响.添加国产、进口Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔坯料质量的提高都起到良好的效果,国产Al5Ti1B比进口Al5Ti1B中间合金对1235铝熔体细化效果更好.每生产1t1235铝箔铸轧板坯料,在线连续添加的Al5Ti1B中间合金质量为3.15 kg/t时,超薄铝箔的针孔数最少,成品率提高.     

新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料

采用自行设计的波浪型倾斜板,在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中,在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下,形成了细小球形的半固态合金组织,浇注温度、冷却强度、斜板倾角和斜板表面材质是影响半固态合金组织的主要因素。得出了本试验条件下制备AlMg3合金半固态坯料的浇注温度范围为660~690℃;制备AlSi6Mg2合金半固态坯料的浇注温度范围为660~680℃;制备AlSi6Mg2半固态合金浆料的合理工艺条件为:斜板预热温度为300℃时,合金浇注温度为680℃。     

从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜

用硝酸溶解Mo—Cu合金废料，回收金属钼和硝酸铜。研究了硝酸浓度和废Mo—Cu合金板破碎颗粒大小对反应速度的影响。实验结果表明，用硝酸处理Mo—Cu合金板材废料，可回收金属钼和硝酸铜，回收的金属钼粉纯度≥99．96％，杂质元素钾、铁、镍等含量很低；硝酸浓度控制在30％～40％，颗粒尺寸控制在2-5mm，反应速度达到最大；用碱液处理反应过程中产生的氮氧化物，能有效消除其对环境的污染；在实际生产中Mo—Cu合金用硝酸处理后的进一步回收可直接并人工厂钼酸铵的生产系统，无需增加设备投资。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

半固态6061合金热轧板的显微组织与力学性能

采用冷轧+半固态热处理+热轧的工艺制备出半固态6061合金板,并对该板材进行显微组织观察与力学性能测试,研究了显微组织与力学性能之间的相互关系。结果表明:6061合金半固态坯料热轧后,半固态显微组织的α-Al固相颗粒沿RD与TD方向拉长,沿RD方向拉长幅度较大,具有较好的塑性变形能力,而"液相"则变化不明显,塑性变形能力较差。6061合金半固态坯料热轧薄板沿RD方向的抗拉强度为125.38 MPa,伸长率为6.43%;相比6061合金铸态坯料热轧薄板,抗拉强度提高了14.64%,伸长率却降低了72.57%。     

3300mm轧机辊缝位置控制系统的研制

介绍3300mm中厚板可逆热轧机辊缝调整机构的组成,设计了3300mm轧机辊缝位置控制系统控制方案,给出了该方案中压下电机调速系统的设计过程,最终依据设计方案研制了辊缝控制系统,并在实际生产中运行使用。现场运行结果表明,用有准备切换逻辑无环流控制系统控制压下电机的辊缝位置,性能稳定,定位迅速,控制精度达到±0.3mm。宝钛集团使用该设备生产的钛及钛合金中厚板、镍板、锆及锆合金板等质量达到国际同类产品的先进水平。     

大块非晶态合金制造技术

大块非晶态合金制造技术非晶态合金通常是由高温熔体快淬法制取的，目前只能生产粉末和薄带。日本名古屋国家工业研究所通过添加少量细陶瓷粉末成功地生产了均质的非晶态合金板材，可用来制造机械零件或作为结构材料。一种含５５％稀土元素（Ｌａ）的ＡＩ－－Ｎｉ合金于大...     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

半固态AlSi7Mg合金在封闭竖直圆柱空间中触变变形和流动的研究

兰固态合金挤压工艺的关键是控制半固态合金坯料的流动和变形。在实际工程应用中,半固态合金坯料的挤压铸造成形主要是通过在二维和三维约束空间中的变形和流动而实现的。本文论述了半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料在三维封闭圆柱空间中触变变形和流动的规律。     

轧制压下量对Fe-8Al合金板材耐蚀性的影响

采用真空电磁感应熔炼制备了Fe-8Al合金,采用80%、70%、63%和50%轧制压下量制成合金板材,最后对4种Fe-8Al合金板材进行900℃退火保温10min后水冷的热处理。采用扫描电子显微镜(SEM),拉伸试验和电化学试验对4种Fe-8Al合金板材的性能进行分析。结果表明:随着轧制压下量的增大,Fe-8Al合金板的晶粒尺寸逐渐减小;轧制压下量为80%时Fe-8Al合金板材的综合力学性能最好;轧制压下量为63%时Fe-8Al合金在5%(质量分数)Na2SO4溶液中的耐蚀性最好。80%为Fe-8Al合金轧制工艺制度的最佳轧制压下量。     

汽车拼焊板全自动激光焊接系统

激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时提高车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力.系统研究了汽车拼焊板全自动激光拼焊系统,采用高精度、快速、柔性电磁吸附装置夹紧工件以及激光切割-焊接一体化加工工艺,建立了焊接质量专家数据库,集成了在线检质量检测与焊缝跟踪系统.实现全自动激光拼焊生产线集成与自动控制系统,实现在一条生产线上高质、高效率地进行直线、折线、曲线以及不等厚板多种类型板材的拼焊.     

电解铝液铸轧8150铝合金箔坯料工艺探索

铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶粒粗大问题。经过烤板测试,生产的坯料各项性能达到客户要求,成功实现了用电解铝液为原料批量化生产8150铝合金箔坯料。     

日本纯钛及钛合金加工材标准的修订

日本修订了钛加工材的 JIS标准 ,这次修订是按 ASTM标准整合 ,以分类变更和新合金的追加为着眼点的 ,而对各个技术条款的变更控制在最小限度。新标准已于 2 0 0 1年 1月出版。钛的原 JIS标准体系是按品种 (制品形状 )及种类 (材质 )区分的。如钛板标准 ,有纯钛板、含钯钛合金板及其它合金板各自的标准 ,必须查阅这 3种材质的板材标准才能知晓整个钛及钛合金板材的标准。而且随着新合金的开发 ,又要制订新材质的板材标准 ,这对标准管理极为不便。在目前钛加工材还没有 ISO标准的情况下 ,日本钛协会提出了首先按世界广泛采用的 ASTM标…     

AA3104铝合金共晶化合物分布形态对板料深冲性能的影响

通过对AA3104铝合金均匀化铸锭、板材以及断罐中粗大共晶化合物的外形和分布方式的研究,探讨了合金中共晶化合物粒子的分布形态对板材深冲性能的影响。结果表明,由传统DC法生产的铸锭过渡层较厚,化合物尺寸粗大,由其得到的板材粒子聚集现象较多,严重降低了板材的深冲性能;而由LHC法生产的铸锭化合物尺寸较小,所生产的板材中粒子较为细小弥散,其塑性也较好。研究发现,脆性粗大化合物粒子在轧制中主要沿轧向破碎,破碎后棱角尖锐且分布密集,极易由于应力集中导致微裂纹,成为影响罐料板深冲性能的主要因素。认为经由β相转变得到的α相粒子由于结构疏松,在轧制过程中更易破碎,为有效控制成品板材中粒子的尺寸和分布提供了新的思路。     

弯曲零件的分类与成形方法

本文对冲压生产中的弯曲零件在形状尺寸与所采用的坯料(板材、型材、管材)上的不同进行了分类,并从采用相应的机床与工装以控制回弹量等方面进行了论述。     

半固态A356合金的瞬态流变行为及半固态压铸研究

采用自行研制的流变装置研究了不同初生相形态半固态A356合金的瞬态流变行为,建立了瞬态流变本构模型;通过设计制造的坯料感应加热系统研究了加热过程中半固态合金的组织演化规律;借助模拟仿真技术确定模具浇注系统和合适的压射条件;对传统压铸机进行改造,生产出高质量的半固态触变成形样件.结果表明,初生相形态和切变机制对半固态合金的瞬态流变行为有显著影响;随合金坯料在液固温区停留时间增加,合金坯料产生组织变化和蠕变,将对后续的成形过程造成影响.     

大规格纯钽板材的试制

钽具有高熔点、耐腐蚀、加工性能好等特点,广泛应用于化工、电子、航空航天等领域。国内生产钽合金板材的生产由于受设备和技术的限制,目前只能生产宽度小于1000 mm,长度小于2000 mm的板材。小尺寸板材会造成使用过程中产生焊缝较多的现象,易使其在长期使用过程中出现破裂失效的情况,造成较大经济损失。本文主要完成了大尺寸纯钽板材的试制工作,摸索了大尺寸纯坦板的制备工艺,制作出了宽幅达1300 mm,长度大于2000 mm的大规格钽板,解决了生产大尺寸纯钽板材的加工技术问题。     

工艺参数对连续流变轧制成形Mg-3Sn-1Mn合金板材组织和力学性能的影响

开发了Mg-3Sn-1Mn合金板材倾斜板连续流变轧制成形工艺,并研究工艺参数对合金板材微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着轧辊转速的增加,板材的初生晶粒平均直径增大;随着倾斜板振动频率增加,板材的初生晶粒平均直径先减小后增大,板材的抗拉强度和伸长率先增加后降低.随着浇注温度的升高,板材的初生晶粒平均直径逐渐增大,板材的抗拉强度和伸长率逐渐降低.当浇注温度为670℃、轧辊转速为52mm/s、倾斜板振动频率为60 Hz时,制备了组织性能较好的Mg-3 Sn-1Mn合金板材,其力学性能优于添加0.87％Ce(质量分数)的Mg-3Sn-1Mn合金热轧板材的力学性能.     

汽车支撑板拉延成形的数值分析

采用Dynaform软件对汽车支撑板成形进行了数值模拟.分析了拉延筋布置、坯料形状、摩擦因数对零件拉延成形的影响.结果表明,采用分段等效拉延筋可有效提高拉延阻力,使变形更加均匀；采用矩形坯料可有效控制坯料的不均匀流动,并使坯料形状简单；改善拉延成形润滑条件可以显著提高支撑板的变形均匀性.生产试验证明,由数值分析确定的工艺方案能应用于实际生产.     

电解铝液直接铸轧生产瓶盖用8011-H16铝合金板工艺研究

由于铝质瓶盖需经多道次连续冲制而成,以及对瓶盖外观印烫质量的高标准要求,目前其铝板材大多采用热轧供坯方式生产。铸轧坯比热轧坯在材料的内部冶金质量、晶粒度、制耳率、高低倍组织和力学性能的控制方面仍存在诸多困难,尤其是用电解铝液直接铸轧生产。本研究采用成本更低的电解铝液直接铸轧坯试制瓶盖用8011-H16铝合金板,通过对材料的成分设计、铸轧工艺控制、高温均匀化处理、退火时板材厚度的摸索、料卷温度的控制、轧辊参数的优化等综合试验研究,成功试制并批量生产出了合格的板材。