氯化钠对粉煤灰硅酸盐混合水泥活性激发能力和结合方式的试验研究

通过在粉煤灰硅酸盐混合水泥中掺加0.5～4%的氯化钠进行的试验研究表明,氯化钠掺量在1%以下时水泥石早期强度显著提高,具有明显的活性激发和早强作用;在水泥中加入的Cl-约86～90%时,与硅酸盐水泥和粉煤灰形成化学结合状态,4.5～7.7%为游离状态,1.4～5.9%为物理吸附状态;Cl-加入后,水泥石中新形成氯铝酸钙产物,但水泥石中的氯铝酸钙往往与AFm、C-S-H混合生长,未发现单独生成的氯铝酸钙.     

应用煅烧石膏生产早强粉煤灰水泥

本文通过材料性能测定、化学结合水、扫描电子显微镜、差热分析等实验方法，研究煅烧石膏对粉煤灰水泥早强性能与水化过程的影响。实验结果表明，采用煅烧石膏代替二水石膏制造粉煤灰水泥，可使粉煤灰水泥的早强性能明显改善，有效地提高粉煤灰水泥的抗折和抗压强度，使粉煤灰水泥的早期强度明显提高，后期强度稳定增长。其增强机理是由于煅烧石膏可加速硅酸盐水泥熟料和粉煤灰的水化速度。     

化学外加剂对粉煤灰-矿渣-水泥胶凝体系的激发作用

为提高粉煤灰-矿渣-水泥充填胶凝体系早期强度,选取10种激发剂,通过单掺及复掺试验,研究激发剂的早强性能,并获得最优配比,利用XRD、SEM、EDS手段分析了胶凝体系的水化产物及复合激发剂作用机理.结果表明:单掺激发剂时,当掺量≤1.4％,早强效果较优的依次为:NaCl>Na2 CO3>CaSO4·2H2 O>Na2 SiO3·9H2 O>三乙醇胺,复掺激发剂最佳配比为:NaCl、三乙醇胺分别为胶凝材料总质量0.9％和0.03％,硫铝酸盐水泥、CaSO4·2H2 O均为水泥熟料质量5％,胶砂试样3 d强度比空白样提高191.7％,28 d强度与空白样相差不大;胶凝体系受激发主要水化产物为C-S-H凝胶、水化氯铝酸钙和钙矾石,C-S-H凝胶构成了试样的强度主体,针状钙矾石与片状水化氯铝酸钙交错生长,具有加筋、填充作用,使微观结构更加密实、紧凑,提高了早期强度.     

早凝高强电熔纯铝酸钙水泥的研制

早凝高强电熔纯铝酸钙水泥的研制电熔纯铝酸钙水泥与烧结纯铝酸钙水泥由于在制造方法、配方和工艺上有着明显的差别，因此在产品的性能上也各有千秋。电熔纯铝酸钙水泥的主要矿物成分是一铝酸钙（ＣＡ）。次要矿物成分是七铝酸十一二钙（Ｃ１２Ａ７）；烧结纯铝酸钙水泥的...     

早强粉煤灰水泥

如所周知,粉煤灰通常是用作水泥混合料的。但是,由于粉烘灰的掺入,水泥强度降低,特别对早期强度以及凝结硬化时间影响更大。因此,对所使用的粉煤灰的化学组成和物理性质也需有所规定。例如褐煤的粉煤灰,由于它的化学组成波动较大,几乎不适宜作水泥的外加剂。本方法就是涉及一种具有粉煤灰外加剂的早强水泥的生产工艺。我们发现,靠一种附加的机械活化作     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了高浓高效减水剂FDN、缓凝剂H3803和四种早强促凝组分(Li2CO3，NaNO2，Al2SO4和Na2SO4)对硫铝酸盐水泥标准稠度、凝结时间以及抗压强度的影响。结果表明，高效减水剂FDN与硫铝酸盐水泥相容性很好，减水效果明显；硼酸对硫铝酸盐水泥的缓凝效果不稳定，但通过复掺早强促凝组分能改善其缓凝效果和早期强度，且适量的硼酸能提高水泥浆的后期强度。碳酸锂对硫铝酸盐水泥有显著的促凝作用，但对后期强度不利。     

早强高强粉煤灰及其生产工艺

早强高强粉煤灰及其生产工艺利用粉煤灰作水泥混合材料在国内外都有比较长的历史。但粉煤灰运输、储存、烘干均较困难,生产粉煤灰混合料时水泥厂原配料系统需进行改造,且容易造成新的污染,特别是由于粉煤灰的活性偏低,用粉煤灰配制的水泥强度大幅度下降,早期强度太低...     

利用矿渣或粉煤灰生产高性能特种水泥

为了解决掺膨胀材水泥所产生裂纹和矿渣水泥或粉煤灰水泥早期强度低的技术问题，国外一公司利用矿渣或粉煤灰研制出高性能的特种水泥——低于缩性的早高强低热水泥。该水泥主要由矿渣或粉煤灰、水泥、非晶质铝酸钙与石膏组成的快硬材配成。所用矿渣细度在4000cm^2/g以上，其碱度在1.80以上。粉煤灰细度不小于3000cm^2/g     

矿物掺合料与硅酸盐水泥复合胶凝体系性能初探

对掺加不同矿物掺合料（石粉、矿粉、粉煤灰）与水泥复合胶凝体系的性能（强度、收缩、裂缝）及其浆体的PH进行测试，经分析得出结论：复合胶凝体系浆体的pH值与其胶砂强度有对应关系；石粉掺量较少时，有早强作用；单掺时，矿物掺合料的活性由高到低的顺序为：矿粉→石粉→粉煤灰；从强度、收缩、裂缝三方面总体考虑，双掺效果比单掺好，其中，以矿粉和粉煤灰复掺效果最好。     

活性与惰性掺合料对复合胶凝材料水化性能的影响

采用ESEM、MIP、XRD及SEM等测试技术研究活性(粉煤灰)和惰性(石灰石粉)掺合料对复合胶凝材料强度、孔结构及水化产物等的影响,以此揭示水泥-粉煤灰-石灰石粉胶凝材料体系的水化特性。结果表明:石灰石粉和粉煤灰复掺具有比粉煤灰更好的减水效应,复合胶凝材料的强度也比单掺粉煤灰高;石灰石粉和粉煤灰复掺时,能够很好地填充熟料颗粒间的孔隙,显著改善孔结构,降低孔隙率,使孔隙结构得到细化;石灰石粉在复合胶凝材料中后期水化明显,生成水化碳铝酸钙;SEM照片也证实了石灰石粉水化活性以及对孔结构的改善作用。石灰石粉和粉煤灰复掺能优化复合胶凝材料体系,提高材料的水化性能。     

粉煤灰-脱硫石膏-水泥基复合胶凝材料微观试验研究

脱硫石膏和粉煤灰按比例混合后可复合制成一种新型活性胶凝材料,采用SEM和XRD两种微观试验方法,对复合胶凝体系在不同龄期内的水化过程和水化产物形貌进行观察和分析。试验结果表明：脱硫石膏的加入对粉煤灰活性具有较强的激发作用,粉煤灰-脱硫石膏-水泥三元复合胶凝材料体系的水化反应更为剧烈,水化产物更加丰富,早期强度得到提升。     

水淬电炉钢渣生产早强型复合水泥的实验研究

本文论述了在通用水泥生产过程中，引入具有促硬效果，利于发挥水泥早强性能的功能性混合材料-水淬电炉钢渣，制备高早强复合水泥的试验过程。该复合水泥具有碱含量低及微膨胀与自密实功能，可有效抵抗水泥及混凝土水化过程中强度收缩引起的开裂。该水泥后期强度增长稳定，能够显著提高混凝土制品的强度及耐久性。     

水滑石/粉煤灰对注浆早强性能的影响研究

针对单独使用粉煤灰时对水泥早期强度的影响不太理想的问题,基于复合早强剂优异的改性效果,将无机早强剂水滑石与粉煤灰复合使用,再辅以有机早强剂TEA及减水剂PC,通过递进复配实验法,研究了最佳条件下各组分的配比对水泥注浆早强性能的影响。结果表明,在粉煤灰20%+Ca-Al-Cl LDH 2%+TEA 0.02%+PC 0.2%的比例下,得到的水泥浆抗压强度最大,达到17.9MPa,同时流动度可达到217mm,明显高于其他实验组。在复配比例下,通过XDR和SEM分析,得到的物质结构紧密无空隙。说明本试验方案对提高水泥注浆早强性能具有很大的作用。     

少熟料早强粉煤灰水泥

1前言利用粉煤灰生产水泥是人们较为熟悉的方法。但因粉煤灰仅相当于火山灰的活性,掺入硅酸盐水泥中,水泥强度下降较快。国标允许粉煤灰的掺量为20％-40％,生产实际中一般为20％左右,所制成的425号粉煤灰水泥尽管熟料用量高达70％左右,而早期强度偏低,远不如普通水泥。综合技术经济指标亦不如矿渣水泥,故市场接受程度低。影响了粉煤灰水泥的发展。如进一步加大粉煤灰的掺量至30％以上时,则很难保证425号水泥的强度指标,早期强度就更低了,市场反应更会冷淡、生产厂家当然不愿冒这种风险。因此,我国虽有大量的粉煤灰,但粉煤灰水泥…     

煤矸石对硅酸盐水泥水化历程的影响

从强度、反应程度、孔溶液碱度和SEM等方面,研究了煤矸石作为水泥辅助胶凝材料的水化情况,并与Ⅱ级粉煤灰进行比较。试验结果表明:煤矸石发生火山灰反应时间比粉煤灰早,且发生火山灰反应所需的碱度值比粉煤灰低;掺煤矸石水泥水化样的早期抗压强度比粉煤灰水泥水化样低,但7d到28d强度增长速率明显大于相同掺量的粉煤灰水泥,相同28d抗压强度的条件下,煤矸石掺量比粉煤灰的掺量高10%。     

石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响

研究了石灰石粉和粉煤灰对复合胶凝材料性能的影响。试验结果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的减水效应;在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元复合胶凝材料中,石灰石粉和粉煤灰掺量相同时,其复合胶凝材料的早期强度比粉煤灰高,而后期更低,但两者复合时,强度仍更高。     

高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的煅烧试验

高贝利特水泥配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性,但早期强度较低,为此,尝试在其中引入早强矿物硫铝酸钙。同时在煅烧水泥熟料时能明显降低生产成本。我公司在成功利用煤矸石、工业石膏(青海铝电公司脱硫渣)和石灰石煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的基础上,为进一步降低水泥     

少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥

０　前言粉煤灰是燃煤电厂排放的废渣，大量利用粉煤灰生产水泥，既可以化废为宝，产生很好的环境效益，又可以较大幅度降低水泥生产成本，产生很好的经济效益。国家为了鼓励大量综合利用粉煤灰，制定了特殊的政策，其用量在３０％以上时，可享受免税优惠。但因粉煤灰活性较低，掺入硅酸盐水泥后，水泥强度下降较快，尤其早期强度下降更明显，限制了粉煤灰利用率的提高。国标允许在“粉煤灰水泥”中粉煤灰掺量为２０～４０％，生产实际中掺量一般仅为２０％左右，所制成的４２５＃粉煤灰水泥尽管熟料用量高达７０％左右，而早期强度仍偏低，…     

熟料—矿渣—粉煤灰三组份胶凝材料的长期性能研究

大坝混凝土除少数特殊部位外，大都强度不高，但其它性能要求较高，为适应三峡大坝混凝土的需要，我们提出了既高掺粉煤灰，又维持较高的水泥熟料含量，各种性能都较好的胶凝材料配比方案，通过系统的试验研究，论证了它的可靠性，同时对粉煤灰在水泥中的最大允许掺量和粉煤灰的水化作了探讨。     

低温合成高钙固硫粉煤灰水泥的研究

试验采用低温合成方法将高钙固硫粉煤灰制成低温合成粉煤灰水泥熟料，采用XRD分析，力学性能测定等测试方法研究其物相及性能，试验表明高钙固硫粉煤灰低温合成熟料的胶凝矿物主要为C12A7、β-C2S、CA，将其与硅酸盐熟料，二水石膏复合，可制得具有良好性能的高铝水泥-硅酸盐水泥-石膏系统的复合水泥。