氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题，分析了内衬损坏机理，提出了改进方案。     

氧化铝熟料窑烘干带内衬改造

介绍Φ4.5m×100m氧化铝熟料窑烘干带内衬结构的改造实践。改造后节约能耗,提高熟料窑的产能,缩短检修工期,降低熟料窑的检修费用。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.     

氧化铝熟料窑提产及降低燃料单耗的技术研究

通过熟料窑整体状况的系统分析,根据计算和对有关经验数据的综合评定,提出熟料窑提产及降低燃料单耗的若干措施,并在3#熟料窑改造中推广应用,取得显著的技术经济效果.     

氧化铝熟料窑内衬寿命创新纪录

中铝河南分公司熟料窑始建于20世纪60年代，高能耗、高排放、重污染。2002年以来．公司先后投入3000多万元，相继采用窑前多通道燃烧技术、熟料窑简体红外线测温技术、计算机智能控制电收尘技术等多项国内领先和先进的节能环保技术．使焙烧每吨生料的燃煤费用降低近50％；粉尘排放含量远远低于国家标准．熟料窑实际运转率由84％提高到88％以上．年创直接经济效益1000万元以上。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

浅析熟料窑提产降耗技术及装备的应用与发展

本文通过对中铝山东分公司熟料窑改造后的指标分析，肯定了多项提产降耗技术及装备的应用效果。结合其他单位的成熟技术及装备，阐述了现阶段熟料窑提产降耗所采用的技术及装备情况，以及今后的发展趋势。     

提高氧化铝熟料回转窑内衬寿命的措施

本分析了氧化铝熟料窑内衬的损毁原因,从提高耐火材料性能,划分区域分类使用,满足工矿条件并从使用、砌筑、操作三方面采取改进措施,使熟料窑内衬的平均使用寿命提高了1．5－1．8倍,取得了显的经济效益。     

氧化铝熟料窑及单筒冷却机内衬砌筑工艺改进

本文详细介绍了目前氧化铝熟料窑及单筒冷却机内村砌筑工艺，分析了内村砌筑过程中带来的问题及存在的隐患。介绍了一种简单易行的不转窑砌筑氧化铝熟料窑及单筒冷却机内村砌筑工艺。并对施工中所用工器具的设计进行了详细说明，目前已经开发了具有一定自动化程度的机械专用模板。     

氧化铝熟料窑及单简冷却机内衬砌筑工艺改进

分析国内现行的氧化铝熟料窑及单筒冷却机内村支撑法砌筑工艺的缺点，介绍模板法砌筑回转窑内村施工工艺及优势。     

关于回转窑节能技术的探讨

回转窑在工业生产中应用广泛,但由于其能耗高,影响了实际工作的理想性.本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨,提出了回转窑节能的有关措施.     

拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨

本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系,重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步,同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径,并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。     

提高回转窑内衬使用寿命的实践

针对石矿回转窑自生产以来窑内衬使用寿命较短的问题,根据实际情况,详细地分析了制约窑内衬使用寿命的种种因素.通过采取更换耐火材料、严把原料质量关、调整回转窑风气配比等措施,使回转窑窑内衬的使用寿命大为提高,提高了经济效益,达到了预期目的.     

氧化铝行业回转窑达标排放的实践

通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析,提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证,改造后回转窑烟气排放平均值为28.84mg/m3,远低于国家烟气排放标准。     

复合砖在氧化铝回转窑上的应用

回转窑砌筑复合砖窑衬，筒体温度降低７０～１００ ℃，减少热能损失，提高使用寿命，保护设备，改善劳动环境，提高经济效益。     

如何降低氧化铝生产的汽耗

分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题，提出了进一步降低汽耗应采取的方法。对降低成本节能降耗具有重要的意义。     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

氧化铝回转窑内物料流动与传热数值模拟

在分析氧化铝回转窑传热过程的基础上,运用多相流理论对回转窑内横截面物料流动与传热过程进行数值模拟,研究了不同工况下横截面上的温度分布及流动情况。结果表明,截面上物料温度主要受气体及窑壁传热影响,物料颗粒越小,其内部温度上升越快,流动带起的物料高度也越低,但截面上物料内部温度分布基本趋于一致,并可忽略截面温差。     

氧化铝回转窑内外风比例的数值模拟及优化

应用FLUENT软件对Φ4.5m×90m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例,得到相应条件下的温度与速度分布,并进行比较和分析。结果表明,内外风比例为0.6和0.8时,温度分布均匀且基本一致,火焰有效区间长度达到8.6 m以上,最高温度约2 030K,满足熟料烧成要求,实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例;轴向速度随外风量的减小而减小,径向速度随内外风速差的减小而减小。