降低捣固焦炉丢炉率的实践

针对攀钢3#、4#捣固焦炉生产设备经常发生故障，并需要停机检修的问题，通过堆焊托煤底板、修改捣固机程序、制作拦焦机活动轨道和改进推焦杆变形校正方法等措施，大大降低捣固焦炉设备故障率，减少了因设备原因造成的丢炉率。     

新专利技术

制备陶瓷复合材料的方法，一种含碳耐火材料的胶态成形制备方法，一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法，大规格陶瓷薄板的成形设备。[编者按]     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

凸轮双锤捣固装置的改进

凸轮双锤捣固机是焦炉侧装煤一种特有的捣固设备，其结构特点是在短时间内，将散状配合煤在煤箱中捣打成堆密度很高的煤饼，供焦炉炼焦。他能合理利用煤源，大幅度提高焦炭质量。１夹紧装置的改进由鞍山焦耐院设计的凸轮双锤捣固机机械部分见图１。由图１可见，该捣固机是由捣固锤（１）、走行装置（２）、提锤及放锤装置（３）、安全钩装置（４）、捣固锤传动装置（５）、磨擦材料板（６）和凸轮装置（７）等组成。这次改进的重点是夹紧装置。该捣固机的夹锤机构是电动控制。在捣固过程中，由于设备在震动中运行，使夹锤电动控制的行程开头…     

降低捣固焦炉单孔操作时间的措施

攀钢5.5m捣固焦炉单孔操作时间长,检修时间短,设备得不到及时维护,对生产造成严重影响。通过不断优化捣固程序和焦炉机械的运行,降低了单孔操作时间,提高了设备检修时间,设备得到正常维护,提高了捣固焦炉生产稳定性。     

捣固焦炉炉门修理站的改造

1 存在问题 南钢焦化厂捣固焦炉于2006年正式投产，生产初期由于对捣固炼焦的新工艺、新设备不熟悉，曾出现焦侧炉门钩型螺丝被顶断、炉门被顶开、机焦侧炉门冒烟冒火严重、炉柱炉门框变形等现象。随着生产运行逐步趋于正常，对炉门进行修理也纳入工作中来，然而由于炉门修理站在设计、制作、安装等诸多方面存在缺陷，不能正常使用，根据现场的实际情况，对其采取了一系列改造措施，扭转了不利局面。     

捣固机伸缩顶杆装置的设计与改进

RJ－５０A型焦炉机械设备是３０～５０万t／a焦化厂用于捣固、装煤、出焦等配套的机械设备。该套设备采用了世界上先进的捣固技术。为配合清洁型热回收焦炉捣固炼焦，在原“一站四车”基础上，新开发研制出新型“一站两车”焦炉机械设备。其中一站为捣固站，由捣固车和捣固平台组成，两车为装煤推焦车和熄焦车。装煤推焦车是整套设备的灵魂，我厂博采众长，用煤筒、托煤板和伸缩顶杆代替了原托煤板装煤，使得整体结构更加合理，运行更加可靠。１工作原理由捣固站来的挡煤小车将托煤板用销子牵引至捣固平台上，将煤饼捣固后撤煤饼模，由伸…     

捣固焦炉热修中陶瓷焊补技术的应用

随着社会经济的发展,冶金焦化行业获得了广阔的发展空间,越来越多的技术、设备与材料被应用到了生产实践当中,近年来捣固焦炉逐渐取代了顶装焦炉,被广泛应用到焦化生产工作中,不仅提高了企业的生产效率,还实现了对能源资源的节约与保护。随着使用时间的增加,捣固焦炉将不可避免地出现损坏,为了保证生产实践的顺利展开,需对捣固焦炉予以必要的修复处理,实践证明,陶瓷焊补技术是一种较好的热修方法。对这一技术的原理以及基本要求进行分析,并探究其在捣固焦炉热修中应用的优势,最后提出这一技术在热修中的具体应用方法。     

捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。     

新型4.3m捣固机的研制

介绍了新型4．3m捣固机的结构、特点及工作原理。该捣固机在研制过程中采用了弹性凸轮对辊提锤机构和偏心轮自锁停锤机构等新技术,并在捣固锤杆两侧贴敷高摩擦系数的耐磨材料,减小了橡胶弹簧的受力,提高了捣固效率,延长了设备的使用寿命,操作维护简单方便。     

捣固炼焦工艺评述

捣固式炼焦工艺能够扩大煤源 ,降低生产成本 ,提高焦炭质量 ,被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距 ,我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

炼焦煤捣固机横行自动控制

我厂炼焦车间焦炉用的捣固机是三十年代的设备。这些年来,一直是人工操作的,劳动繁重,捣固质量和装煤量也不稳定,影响着焦炭的质量和产量。遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,炼焦车间三结合捣固机改造小组同广大群众一起,发扬了革命和严格科学态度相结合的精神,经半年多的时间,数十次的反复试验,初步试制成了一台捣固机横行自动控制机。捣固机横行自动控制之后,减轻了体力劳动,节省了四个人力;焦炉产量增加了2.9％,生产稳定,炉温容易控制。     

捣固焦炉生产中的问题处理

我厂现有42孔4．3m顶装焦炉4座、55孔6m顶装焦炉4座和49孔4．3m捣固焦炉1座。其中，捣固焦炉于2005年10月开工投产。由于对捣固焦炉存在的生产问题预见性不足，在生产管理中仍延用顶装焦炉的方法和经验造成了一些问题的出现。     

捣固煤饼稳定性影响因素探讨

研究了捣固炼焦工艺中煤饼的稳定性与配合煤水分、粒度组成以及捣固频次等因素的关系。综合分析认为,煤饼的稳定性用抗压强度和抗剪强度指标反映更准确,当配合煤水分控制在9%～11%,频次在5左右,配合煤细度在90%左右时进行捣固炼焦生产较为适宜,此时捣固煤饼的稳定性较好。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

粘结剂含量对铝电解槽阴极捣固糊质量的影响研究

随着大型铝电解槽的发展，对阴极捣固糊性能、品质提出了更高的要求。在实验室条件下，利用R＆D公司小型试验设备，改变贵州分公司阴极捣固糊现有生产配方的粘结剂含量，研究粘结剂含量对捣固糊性能的影响。对捣固糊焙烧前后常规理化指标进行了分析检测，还对导电率、导热率、收缩／膨胀率和抗钠侵蚀性等特殊指标进行了深入和细致的研究。指出了贵州分公司阴极捣固糊在收缩率及抗钠侵蚀性与国外捣固糊存在的差距，认为利用分公司现有的粘结剂，改变粘结剂含量对提高阴极捣固糊质量作用不大，只有从配方着手，寻找合适的原料、添加剂及粘结剂，降低阴极捣固糊在电解槽焙烧启动时的收缩率，提高抗钠侵蚀性，才是提高阴极捣固糊质量的根本。     

应用塑压法生产深异形制品的探讨

通过应用塑压法生产异形制品，探讨了成形过程中各阶段的要求，压坏压力、充气压力及排气管的安装方式对石模型质量的影响。     

捣固焦炉操作的成功经验

阿尔切夫焦化厂成功地采用了捣固煤炼焦工艺。9号焦炉由两部分组成：A(39孔)和B(61孔)。捣固设备是两台捣固-装煤推焦机和两台装炉烟气抽吸和燃烧车，他们是从德国《萨尔矿山》公司购买的。焦炉和备煤系统的设计由国立焦化工业设计院按照东方煤化所提供的工艺条件完成。     

4.3m顶装焦炉改捣固炼焦的实践与讨论

分别从配煤成本、生产设备、环保和工艺等方面评价了改为捣固炼焦后的运行情况,改造后配煤成本降低50～180元/t焦,生产故障时间和设备故障时间导致的晚点分别增加10.7倍和3.3倍,同时K2、K均、K安都有不同程度的降低,在保证不损害炉墙的前提下,焦炭的反应后强度指标会比原设计为捣固的稍差.