棕色彩棉织物的色牢度研究之一——彩色棉及色牢度评定概述

《棕色彩棉织物的色牢度研究》对棕色彩色棉、普通染色棉的耐日晒、皂洗、汗渍、唾液、摩擦及熨烫等色牢度进行了比较,并进一步分析其原因,从而得出棕色彩棉织物各项色牢度的情况。实验表明:棕色彩棉织物的颜色随着皂洗温度的升高而加深;对酸、碱性等物质有一定的敏感性;熨烫后织物颜色加深,色泽较好。棕色彩棉织物的各项色牢度除耐气候色牢度稍微差一点以外,其余各项色牢度情况基本能满足国家对印染棉织物的基本要求。     

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。     

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。     

棕色彩棉织物的色牢度研究之三 棕色彩棉织物的湿态色牢度研究

本文依然采用了某地的14.5 tex的棕色彩棉纱、24tex的普通染色棕色棉纱织成织物进行对比试验,测试其湿态色牢度,即耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度等项目,并分别进行了评判研究。1 耐皂洗色牢度 将纺织品试样放于皂液中,在规定的时间及温度条件下,经机械搅拌,再经冲洗、烘干。用灰色样卡评定     

色牢度试验对热敏变色纺织品变色性能的影响

以商品化的热敏变色纺织品为研究对象,通过自主研制的环境手套箱模拟外界环境温度的变化,采用手持式分光测色仪测定样品的颜色变化(ΔEF),并测定不同色牢度试验前后样品的色牢度等级、变色性能及变色温度区间。结果表明,样品经过耐皂洗色牢度、耐酸碱汗渍色牢度和耐光色牢度试验后,均发生显著的颜色变化,其中耐酸碱汗渍色牢度相对较好,耐皂洗色牢度最差,耐光色牢度居中。根据评价指标,发现样品的变色级数、恢复级数和变色区间均符合要求,但是变色性能显著下降,变色区间显著上升,尤其是耐光色牢度试验后,同时发生了色相的变化,用户体验感下降。     

纯棉筒子纱还原染色

纯棉筒子纱还原染料染整加工工艺包括松式络筒、精练处理、染料还原(俗称"干缸")、隐色体上染、隐色体氧化、皂洗和柔软处理等,通过制定各项工序的工艺处方、条件、流程和注意事项进行试验,结果证明,经此工艺染色的纱线日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、耐漂牢度和丝光牢度均符合色织整理的标准,同时染色纱线的筒差、层差均为4.5~5级,基本无色花,质量稳定。     

影响染色坚牢度的相关因素分析与研究

前言: 染色坚牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中,染料(或颜料)在各种外界因素的影响下,能否保持原来色泽的能力(即不褪色、变色的能力)。它是衡量产品质量的重要指标之一。主要包括日晒、气候、皂洗、汗渍、摩擦、熨烫等,此外,还带耐烟气、耐海水、耐缩绒、耐复漂及升华牢度等。本文对影响染色坚牢度的相关因素,进行了详细的分析与研究。     

针织校服染色牢度指标的主成分分析

文章运用数学统计中主成分分析法对针织校服色牢度指标耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度进行综合质量评价。研究发现:校服色牢度指标可依次提取为汗渍型、摩擦型、洗涤型三个主成分。通过计算试样在主成分下的得分,得出试样2#、试样6#、试样7#、试样8#、试样9总体排序靠前,色牢度优异,颜色偏浅的试样色牢度综合性能更好。     

莨绸耐水、耐汗渍、耐皂洗色牢度性能分析

通过测试分析莨绸的耐水、耐汗渍、耐皂洗色牢度,分别对莨绸的变色和沾色色牢度进行比较,研究莨绸的色牢度性能。结果表明:丝贴衬织物较棉贴衬织物沾色色牢度差,耐碱性汗渍较耐水、耐酸性汗渍、耐洗沾色色牢度差。皂液中的粒子微团容易吸附于莨绸涂层的表面,皂液与莨绸涂层中金属盐发生化学反应,生成金属皂,使莨绸表面变色,因此,莨绸的耐皂洗色牢度较差。     

纺织品综合牢度测试方法

为全面模拟纺织品使用中会出现的问题,研究了其综合色牢度的测试分析。提出了与外衣和内衣面料实际穿着作用条件相似的耐光照、皂洗、干摩擦综合色牢度和耐光照、汗渍和皂洗综合色牢度两种组合方式,考察了光照方法、摩擦次数、皂洗方法、光照时间和汗渍成分对综合色牢度的影响。结果表明,组合方式和测试条件是影响综合色牢度的主要因素,目测评级和仪器评级的结果基本吻合。     

涤棉粘混纺筒子纱染色

介绍涤棉粘筒子纱染色,采用节能减排染整加工工艺,包括松式络筒、精炼处理、还原染料染色、染皂同浴(分散染料染色与还原染料染色后皂煮同浴法)和柔软整理等。通过制定各项工艺配方、条件、流程和注意事项进行试验。结果表明,此工艺染色的纱线耐升华色牢度、耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨烫色牢度、耐漂色牢度和耐丝光色牢度均符合色织整理的标准,同时,染色纱线的筒差、层差、缸差均≤0.5级,且色泽鲜艳漂亮、质量稳定。     

文胸罩杯黄变性能的检测与评价

针对文胸罩杯在使用过程中的黄变现象,为了评价其黄变级数,寻找合适的评价方法和评价指标,探讨了汗渍、皂液、臭氧、燃气烟熏对罩杯(罩杯填充材料为聚氨酯海绵、聚酯纤维)黄变性能的影响,测试了40个样品的耐汗渍、耐皂洗、耐臭氧和耐燃气烟熏色牢度。结果表明,聚氨酯海绵、聚酯纤维填充材料的耐汗渍及耐皂洗黄变现象均不明显;聚酯纤维材料的耐臭氧、耐燃气烟熏黄变现象不明显,但聚氨酯材料罩杯的耐臭氧、耐燃气烟熏黄变现象明显,尤其是使用浅色面料的样品;建议生产企业将罩杯耐燃气烟熏变色及耐臭氧变色合格评价指标定为3.0级。     

抓剪毛面料的生产加工

讨论了抓剪毛工艺对面料起毛起球效果和拉伸强力的影响。试验发现,当锡林转速90 r/min,张力20 N,抓毛6次,剪毛4次时,布面毛羽浓密、均匀,起毛起球性能达到4级,强力损失小于20%。同时,通过染料选择和优化染色工艺,织物的耐水渍、耐汗渍、皂洗色牢度可达3级以上,搅浮色4级,边中色差4级。     

浅谈影响纺织品耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度测试结果的因素

本文针对GB 18401—2010强制检验项目中耐摩擦、耐汗渍色牢度试验中的试样剪取、试样润湿、干燥过程、制卡和评级分析几方面分析探讨影响纺织品耐摩擦和耐汗渍色牢度测试结果的因素。     

毛皮耐汗渍色牢度测试方法的探讨

耐汗渍色牢度是毛皮产品的重要检测指标之一。研究了羊剪绒毛皮耐汗渍色牢度试验中,试样浸泡过程中的不同作用方式对其测试结果的影响。结果表明,不同作用方式对其耐汗渍色牢度的测试结果影响显著。相比试样静置浸泡的方式,通过外力辅助人工汗液渗透入毛皮的方式所得毛皮耐汗渍色牢度等级更低。     

提高棉织物活性染料染色牢度

纯棉织物活性染料连续染色的牢度问题主要表现在耐摩擦色牢度、皂洗牢度、耐洗色牢度、耐氯漂色牢度、耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面，文中就生产中如何提高以上各项牢度，给出了各种解决方法。     

锦纶耐氯固色剂染色分析

耐氯色牢度固色剂主要用于锦纶织物的固色处理,提高皂洗、沾色、汗渍、湿摩擦牢度,特别是耐氯牢度。对使用锦纶固色剂的经编锦氨弹力布进行测试,总结使用此类产品的经验。     

毛皮耐汗渍色牢度影响因素的探讨

耐汗渍色牢度是毛皮产品的重要指标之一,通过对8种不同颜色毛皮产品进行耐汗渍色牢度试验,探究了毛皮在不同人工汗液中浸泡时间和含液率对其测试结果的影响。结果表明,在浸泡时间为10 min,毛皮试样含液率为在100%-300%之间时测试的结果最为准确,且浸泡所用时间较短,在保证结果准确的前提下,可提高检测效率。     

阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。