炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

长庆油田靖-联污水混凝试验研究

论述了用混凝法处理长庆油田靖一联污水的实验方法有处理效果,优选出一套混凝剂体系150～300mg/L HFA+3 mg/L HAN.实验结果表明,所选混凝剂体系对靖一联污水(NTU200～500)处理30 min后,浊度值＜15 NTU,经过滤后,浊度值＜0.5 NTU;加入杀菌剂、防垢剂、缓蚀剂、混凝剂进行综合处理,各剂之间的配伍性良好,过滤后浊度值＜0.5 NTU;加入脱色剂可降低色度和浊度.     

炼油厂循环冷却水系统化学清洗和预膜处理

介绍了化学清洗和预膜处理在炼油厂循环水系统的应用。在有机物剥离过程中,循环冷却水系统浊度由剥离前的15 NTU最高上升至42 NTU,说明附着在系统内壁上的有机物逐渐被剥离下来,在药剂的作用下溶解在循环冷却水系统中。化学清洗时,循环冷却水系统铁离子质量浓度由清洗前0.45 mg/L,最高上升至2.23 mg/L,后期稳定趋于2.00 mg/L,说明黏泥等杂质已经基本去除。预膜后的碳钢挂片用硫酸铜溶液做滴液实验,96 s后呈现深红色,变色时间大于10 s,表明金属表面成膜效果较好。预膜后,分阶段控制药剂浓度及水质参数,逐步稀释循环冷却水系统中药剂,减少了排污总量,有利于环保。     

长庆油田靖一联污水混凝试验研究

论述了用混凝法处理长庆油田靖一联污水的实验方法有处理效果 ,优选出一套混凝剂体系 :15 0～ 30 0mg/LHFA + 3mg/LHAN。实验结果表明 ,所选混凝剂体系对靖一联污水 (NTU :2 0 0～ 5 0 0 )处理 30min后 ,浊度值 <15NTU ,经过滤后 ,浊度值 <0 .5NTU ;加入杀菌剂、防垢剂、缓蚀剂、混凝剂进行综合处理 ,各剂之间的配伍性良好 ,过滤后浊度值 <0 .5NTU ;加入脱色剂可降低色度和浊度     

油砂洗涤水处理技术的研究

采用中国石油兰州化工研究中心自主研发的hhs-07反向破乳剂对油砂洗涤水进行破乳处理,并以聚合氯化铝(PAC)和聚硅酸盐为复合药剂对经破乳处理后的油砂洗涤水进行了混凝处理。结果表明:当破乳剂用量为100 mg/L,破乳时间为12 min时,油砂洗涤水中油的去除率为94.2%,悬浮物去除率为78.4%,浊度降至220 NTU;当以PAC质量浓度为150 mg/L,聚硅酸盐质量浓度为15 mg/L的复合药剂对经破乳处理后的油砂洗涤水进行混凝处理后,油砂洗涤水中油和悬浮物的质量浓度分别降至8.5 mg/L,2.2 mg/L,水的浊度降至3.5 NTU,可满足洗涤水回用要求。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。     

曝气生物过滤-多介质过滤-电吸附工艺处理炼油污水

针对炼油污水的水质特点,采用曝气生物滤池-多介质过滤-电吸附组合工艺,在中试装置上对其进行了深度处理。结果表明,在曝气生物滤池的气水体积比为(1.5～2.5)∶1.0,每立方米滤料CODCr容积负荷为0.7kg/d,电吸附脱盐单元的模块电压为1.55V,产水率为75%的条件下,组合工艺处理后出水水质为CODCr小于30mg/L、含油小于1mg/L、含悬浮物(SS)小于3mg/L、电导率小于800μS/cm,可满足循环水系统补充水的水质要求。     

含油蒸汽冷凝液除油中试技术研究

在实验室研究的基础上,建立了1套处理能力为1.0 m3/h的可再生吸附除油中试装置.利用该中试装置,在除油单元添加75 kg改性后的吸油材料,并使冷凝液以下流方式流经除油单元,控制进水流量为1.0 m3/h,进行了600 h的稳定运行试验.结果表明,除油单元对冷凝液中总有机碳(TOC)的去除率不低于85%,装置出水的电导率小于1.0 μS/cm,TOC质量浓度小于0.5 mg/L,SiO2质量浓度小于18 μg/L,其水质完全符合二级脱盐水的质量要求.     

化学混凝法同步除炼油污水中硅和浊度的研究

炼油厂污水经A2/O为核心的生化系统处理后,水质可达到污水综合排放标准。有效利用炼油厂低温余热,通过负压多效蒸发工艺实现净化后污水的回收再利用,是炼油厂节能减排的新举措。进水水质中硅、浊度是蒸发工艺防垢、控制水质的主要参数,以硅、浊度的同步去除为目标,研究了石灰、镁盐沉淀、铁铝盐共沉淀法对硅和浊度去除效果的影响。结果表明,当Ca(OH)2的投加量为500mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为79.2%和4.2%;pH值=10.0,MgCl2投加量为400mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为91.6%和74.4%;优选的Fe(Ⅱ/Ⅲ)Al复合混凝剂投加量为400mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为91.9%和90.4%。Fe(Ⅱ/Ⅲ)Al复合混凝剂作用效果满足蒸发系统对进水硅和浊度的控制要求,处理后硅含量为17.93mg/L,浊度为3NTU。     

循环水排污水中杀菌剂、缓蚀阻垢剂对混凝效果的影响

摘 要：混凝沉淀法处理循环水排污水时,由于排污水中残余药剂的影响,混凝往往达不到理想效果。为了寻求药剂对混凝过程及机理的影响,首先对混凝剂、助凝剂的投加量以及水力条件进行优化,然后在此基础上考察了循环水排污水中单体药剂以及复配药剂对混凝效果的影响。此外,还考察了药剂对混凝剂最佳投加量的影响以及利用扫描电镜分析了不同条件下的絮凝体微观结构。研究结果表明,优化PAC和PAM的投加量分别为40 mg/L和0.8 mg/L时,混凝效果最好,浊度去除率可达93.49%。PASP对混凝效果影响最大且剩余浊度波动性大,波动范围0.85-1.78Nephelometric Turbidity Unit (NTU); 1227对PAC最佳量影响最大,波动范围20-70mg/L;复配药剂存在条件下,出水剩余浊度都大于无药剂时的0.98NTU;不同条件下的絮凝体结构存在明显的差异,从而导致了混凝效果的不同。     

一种低磷循环水处理剂SW31的性能研究

对以聚环氧琥珀酸为主要组分的低磷水处理剂SW31的阻垢和缓蚀特性进行了研究。动态模拟试验结果表明，当循环水中的Ca^2＋浓度与碱度之和在1000mg／L以上，总磷含量控制在2．0～3．0mg／L时，试管腐蚀速率为0．022mm／a，黏附速率为1．9mcm，能够满足循环水系统在自然pH值条件下运行的需要。     

无磷缓蚀阻垢剂在天然气净化厂循环水系统中的应用

目的探讨无磷缓蚀阻垢剂在天然气净化厂循环水系统中应用的适应性。 方法以聚环氧琥珀酸和锌盐为主要原料研制了CT4-39B,采用室内旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验、微观形貌观察等对CT4-39B的水质工况适应范围进行了评价,并在某保有水量规模为150 m³的天然气净化厂循环水系统开展了现场应用。 结果室内评价结果显示,在钙硬度为100～600 mg/L的水质工况范围内,碳钢腐蚀速率可控制到低于0.02 mm/a,静态阻垢率超过90%。现场应用也证实CT4-39B具有良好的效果,腐蚀速率远低于0.075 mm/a的控制指标。与此同时,循环水中以磷酸根计的总磷质量浓度由10.0 mg/L降至0.5 mg/L以下,起到了很好的节能减排效果。 结论室内研究及现场试验结果均证实CT4-39B无磷药剂体系在钙硬度为100～600 mg/L的中低硬度水质中具有优异的效果,在保障循环水系统稳定运行的同时,可有效支撑净化厂的整体环保升级。      

化学混凝复合超声波处理油气田含硫废水研究

根据油气田含硫废水来源、组成、危害、处理方法及处理过程中存在的问题,提出化学混凝、超声波复合处理工艺技术。通过试验研究,得到混凝处理优化工艺条件：HNJFZ混凝剂用量3500mg／L,FASG絮凝剂用量15mg／L,pH值为8～9,处理后上清液水色清,絮体沉降速度快,COD去除率83．7％,S^2-去除率84．1％;超声波深度处理优化工艺条件：超声波频率为110kHz,声强为20W／cm^2,作用时间50min,体系pH值为3～5,COD去除率为80．2％,S^2-去除率为94．7％,处理后水样COD值为268．7mg／L,S^2-=1．1mg／L。结果表明,采用复合工艺技术对于提高油气田含硫废水处理效果显著。     

含油循环冷却水混凝处理工艺研究

采用絮凝剂硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝(PAC),阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对含油循环冷却水进行混凝处理,研究了絮凝剂种类及其投加量、沉降时间、搅拌条件等因素对水样处理效果的影响。结果表明,使用优选的复配絮凝剂PAC/CPAM,在PAC,CPAM投加量分别为60,1.0 mg/L、快搅转速为300 r/min、快搅时间为60 s、慢搅转速为60 r/min、慢搅时间为10 min、沉降时间为20 min的最佳条件下,水样的浊度、油含量、CODCr的去除率分别在96%8,8%6,7%以上,处理后的水质达到循环水回用标准的要求。     

柴油泄漏情况下生物酶缓蚀剂在循环水系统中的应用

油品泄漏导致循环冷却水中含有大量石油烃类物质,从而影响缓蚀剂的缓蚀效果。为寻求可应用于柴油泄漏情况下的生物酶缓蚀剂,向循环水中投加柴油以模拟油品泄漏,并配制不同浓度的生物酶制剂,分别考察其缓蚀效果,再根据单因素的实验结果,通过正交实验对3种生物酶进行复配。结果表明,柴油投加量为80 mg/L时,3种生物酶最优的复配方案为溶菌酶50 mg/L、脂肪酶10 mg/L、漆酶75 mg/L。复配的生物酶制剂可以在柴油投加量为80 mg/L的循环水中达到稳定的缓蚀效果,将碳钢的腐蚀速率控制在0.05 mm/a以下。     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

中原油田采油一厂腐蚀严重井的治理

中原油田分公司采油一厂地质状况复杂,产出液具有“四高一低”的特点,产出液Cl-含量为3～11×104mg/L、矿化度为(7～22)×104 mg/L、HCO3-为50 ～ 400 mg/L、井底温度高迭130～150℃、pH值低(5.5左右)的特点,腐蚀性较强.通过对采油一厂10口油井腐蚀因素调查,摸清了腐蚀原因是产出液中Cl-,HCO3-等强腐蚀性离子含量高,同时含有一定量的CO2,并含SRB,从而形成弱酸性腐蚀水体.经向套管中注入KY-2高效缓性剂(加药浓度100 μg/g)后,腐蚀速率由0.0913 mm/a降为0.0223 mm/a,总铁值由36.1 mg/L降为26.6 mg/L;治理后减少腐蚀作业14井次,防腐效果明显.