BK—18M耐热粘胶在刀具制造上的应用

近来,在刀具制造上广泛采用一种粘合方法,这种方法可降低刀具制造的劳动量,并能使难于钎焊或不能钎焊的材料粘合起来,而且还可消除在钎焊或焊接时所引起的缺陷。     

机夹可调单刃铰刀

单刃铰刀由于切削速度高、进给量大、孔的成形精度好和刀具使用寿命长等特点,而被机加工行业广泛关注。不少单位在试制、使用中取得了令人满意的结果。但目前国内大多采用刀头与刀体钎焊成一体的结构形式,对加工工件的材质和尺寸的适应上,有一定的局限性。     

多刃PCD刀具的焊接实验研究

在单刃PCD刀具的焊接工艺基础上,采用辅助散热装置,利用高频感应钎焊实现多刃PCD刀具的焊接。试验借助扫描电镜(SEM)、电子探针对焊缝显微组织和元素分布进行分析,研究二次加热对多刃PCD刀具钎焊质量的影响。结果表明:采用辅助散热装置后的二次加热过程加剧了焊缝中钎料的流动性,使焊缝边界处的钎料融合更加充分,焊缝结合更加紧密。利用电子探针对焊缝具体元素进行分析可知,二次加热加剧了Cu、Ni的互溶,使元素的分布更加均匀,焊缝边界处元素有向母材更深层次扩散的趋势。试验表明,采用辅助散热装置焊接的多刃PCD刀具尽管受到二次加热,但对刀具的钎焊质量并未产生太大影响,证明了该焊接方案的可行性。     

钎焊工艺的改进

<正> 钎焊刀具的质量及其耐用度在很大程度上取决于钎焊时所采用的焊料和焊剂。不同的焊料和焊剂具有不同的化学成份、强度特性和熔化温度。为了提高刀具的耐用度,斯维尔德诺夫乌拉尔液压机械厂和麦尔古诺夫北方管件厂制造了一批供试验用的钎焊刀具,该刀具是在高频焊接装置内分别用被压制成片状的100型和102型的57—1.5—0.75、AH—21、T—1、AHM0.6—4—2和MHM68—4—21焊料钎焊的。为了进行对比试验,按下列各厂所采用的钎焊工艺制造了一批试验用刀具:北方管件厂用MHA6—1.5牌号的焊料钎焊刀具的工艺,乌拉尔液压机械厂用莫斯科加里宁《铣刀》厂的黄铜63和青铜压制焊料和     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

硬质合金刀具的火焰钎焊

分析了硬质合金刀具的火焰钎焊工艺和操作方法，结合火焰钎焊的特点，论述了硬质合金刀具火焰钎焊的实用性和优越性。     

关于硬质合金刀具钎焊后性能变化的实验研究

<正> 钎焊的硬质合金刀具被广泛地应用在各种金属的切削加工中。对于硬质合金刀具钎焊后的性能变化,现有的大多数资料均认为是性能下降。但究竟是哪些参数发生了变化?变化了多少?以及对刀具的切削性能有何影响等问题都缺乏确切的数据和完整的资料。放就硬质合金刀具经钎焊后硬度、钎焊裂纹的观察情况、钎焊刀具与机夹同种刀具耐磨损性能比较等几方面进行探讨。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸     

PCD刀具高频感应钎焊技术的研究与进展

对PCD刀具高频感应钎焊工艺和国内外PCD刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述,并对国内PCD刀具钎焊技术的发展进行了展望。认为要解决目前生产中存在的问题,应该加大基础理论的机理性研究工作。     

PCB微钻钎焊工艺实验研究

对印刷电路板用微型钻头的钎焊工艺进行了探讨,实验采用硬质合金作为微型钻头的刀头材料,不锈钢作为刀体,通过高频感应钎焊的方式对两者进行连接,以抗弯强度作为刀具强度的检测方式.同时采用正交试验方差分析方法,通过实验找出影响微钻钎焊强度的显著因素,确定最佳生产条件.     

高速钢车、刨刀的高频钎焊

目前,国内高速钢刀具的钎焊,一般多采用焦炭炉和油炉加热。不仅劳动条件差,而且刀具质量也不稳定。我厂为了解决上述问题,从1978年起对高速钢车、刨刀采用了高频钎焊,收到了良好的效果。不但改善了劳动条件,提高了刀具质量,而且延长了使用寿命。仅以20×20毫米右偏车刀为例,过去加工JB113-60键2000个,需用20把刀具,其中掉尖的和不顶刃的较多。现在将油炉焊改为GP-100-C_3高频钎焊,刀具硬度普遍提高HRC2～3,掉尖现象很少。加工JB113-60键     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

YG8硬质合金的热处理

如图所示为我厂生产的铁砧,主体材料是9SiCr,技术要求硬度为HRC60～64,并与主件YG8硬质合金钎焊,镶焊后的不许有退火区。传统的工艺流程为:机加工→热处理→钎焊→机加工,主     

防止焊接车刀崩裂的有效方法

我厂生产中应用车床较多，刀具的焊接数量很大，在长期的刀具焊接过程中积累了一定的实践经验，特别是对于YT30、YG8等容易裂纹的刀具有了较成熟的钎焊方法，我们称之为“补偿垫片钎焊法”。现将该方法做一介绍，供使用者参考。     

高速机加工的可能性与要求

本文是根据CIRP(国际生产工程研究协会)的一份国际调查报告撰写的。调查的主要目的是确定在当前或未来的机器制造业中采用高速和超高速机加工的实际可能性。在大部分铝合金的机加工中采用高的切削速度不会出现刀具磨损的问题,铝制零件可在高达3660m/min的速度下进行机加工。陶瓷和金属陶瓷刀具的发展已使铁合金的机加工速度能达到610～915m/min。此处的限制条件是成本效益,尤其是在高速度情况下,不切削时间与切削时间的比值较大,就会增加设备能投资费用。而当以高于915m/min的速度加工铁合金时,工具的磨损率和损坏率变得非常大。许多     

用CBN刀片加工粉末金属零件

<正> 粉末金属零件压制和烧结后,有时还采用机加工作为辅助工序.由于黑色粉末金属零件的加工性能差,在使用硬质合金和陶瓷刀具来加工时,刀具寿命短,因而使粉末金属的使用范围受到限制.CBN刀具可有效地用来加工粉末金属零件,其寿命可达涂层硬     

浅谈汽车发动机制造企业的刀具应用管理

汽车发动机制造企业刀具对机加工的生产成本、效率、质量均有着举足轻重的作用。在目前数控设备的机加工过程中,刀具费用约占生产成本的8%～20%,且刀具对于生产效率的影响可达25%。因此,实施准确的刀具选择和先进的应用管理方法是实现汽车发动机制造企业低成本、高效率、高品质生产的必要手段。     

硬质合金刮削滚刀钎焊夹具的设计

硬质合金刮削滚刀钎焊后的刀片位置精度是重要的技术指标之一,因它可减少机加工的磨削余量,便于铲磨,降低制造成本。本文着重介绍了硬质合金刮削滚刀真空钎焊夹具的结构特点、设计要领、注意事项。对于m3.5～20的硬质合金刮削滚刀,利用此种结构的钎焊夹具,焊后的刀片螺旋位置偏差在0.3～0.5毫米之内。因此,它对于采用整体加热钎焊制造硬质合金刮削滚刀的厂家有一定的参考价值。     

盾构刀具的加工工艺研究

对盾构刀具的堆焊、硬质合金钎焊和热处理这三道关键工序的工艺特点以及注意事项进行了阐述和分析,并对盾构刀具钎焊和热处理工艺的发展进行了展望。     

硬质合金刀具钎焊裂纹的成因及预防方法

<正> 一、纤焊作业的主要影响要素钎焊刀具一般都是钎焊刀片后再经刃磨加工而成。然而,钎焊时如残留有内应变,就会在刃磨时易于产生裂纹,即使在刃磨时不产生裂纹,但这内应变也会使刀具在使用初期易于损坏,刀片脱落,产生裂纹,降低刀片使用寿命,而不能充分发挥硬质合金和金属陶瓷等的特长。影响钎焊作业的主要要素有: (1)刀体和刀片(材质、外观形状、钎焊部形状)。 (2)钎(焊)料(熔点、钎焊强度、焊