硬质合金新型钎焊工艺研究

本文通过针缝组织、元素扩散及接头性能的试验分析，提出了使用银墓钎料时硬质合金的新型针焊工艺，即预先加压钎焊，随后高温高压扩散处理的工艺，在较低的焊接温度下获得了大大高于一般钎焊工艺所得到的接头性能。     

微型汽车司机门钎焊工艺的改进

众所周知,我国微型汽车大都是经济型,因其价格便宜,使用方便而深得广大用户喜欢。但从实践中,我们发现其司机门存在一些问题,而且这些问题都是由于钎焊工艺不合理带来的。 1.主要问题 从反馈的信息和现场的分析来看,由钎焊工艺不合理带来的问题有以下几点:     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

PCD刀具真空钎焊工艺研究

钎焊是刀具制作过程中的重要环节,焊接质量直接影响刀具连接强度。通过在真空环境中加热,以YG8硬质合金和PCD复合片为焊接母材进行钎焊试验。对比3种钎料在不同焊接温度和保温时间下钎料润湿性和焊接强度的变化,确定3种钎料的最佳焊接参数及适用范围,并分析了阻流剂的使用对钎料阻流的效果,试验表明,使用阻流剂能有效控制钎料溢流至非焊接面。     

长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法，钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

紫铜管钎焊工艺

对紫铜管钎焊进行了工艺试验,用国产焊材代替进口焊材,在工程上取得了良好的效果。     

紫铜管钎焊工艺

对紫铜管钎焊进行了工艺试验 ,用国产焊材代替进口焊材 ,在工程上取得了良好的效果。     

截齿的钎焊工艺

通过对截齿材质42CrMo与硬质合金刀头YG11、YG13c钎焊工艺的分析研究,进一步提高钎焊强度,进而提高截齿的使用寿命。     

辉光钎焊工艺的选择及自动控制

在辉光放电离子轰击钎焊工艺过程分析的基础上,对工艺规范的选择及工艺参数的自动控制系统进行了介绍。经实验证明,辉光钎焊的质量及工艺稳定性取决于炉内温度θ（ｔ）及工作气压ｐ（ｔ）表征的炉内状态;辉光纤焊工艺参数应根据工件材质,尺寸,形状及钎料种类进行选择;辉光钎焊工艺过程可通过过程自动控制来实现。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

辉光钎焊工艺的选择及自动控制

在辉光放电离子轰击钎焊工艺过程分析的基础上 ,对工艺规范的选择及工艺参数的自动控制系统进行了介绍。经实验证明 ,辉光钎焊的接头质量及工艺稳定性取决于炉内温度 θ(t)及工作气压 p (t)表征的炉内状态 ;辉光钎焊工艺参数应根据工件材质、尺寸、形状及钎料种类进行选择 ;辉光钎焊工艺过程可通过过程自动控制来实现。     

YG6C硬质合金与Crl2钢真空钎焊工艺研究

采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与Crl2钢真空钎焊进行研究,通过三点弯曲试验、光学显微镜、显微硬度计、SEM和EDS等,分析了钎焊温度和钎焊间隙对钎缝组织及接头性能的影响。     

YG6C硬质合金与Cr12钢真空钎焊工艺研究

采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与Cr12钢真空钎焊进行研究,通过三点弯曲试验、光学显微镜、显微硬度计、SEM和EDS等,分析了钎焊温度和钎焊间隙对钎缝组织及接头性能的影响。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

硬质合金刀具用的现代涂层

研究了硬质合金刀具涂层的成份、多层涂层的《结构》及其生成原理、涂层工艺以及涂层硬质合金刀具的合理使用范围和加工用量。     

提高硬质合金刀具寿命的途径

切削速度对刀具寿命影响最大,进给量、切削深度对刀具寿命的影响最小。 加工时间短、刀具寿命长、加工质量高是加工中最重要的几个因素。为了达到这些因素的最大极限值,专家们建议应针对不同工件的材料、硬度、形状和机床状况,选择适当的切削条件。     

铝合金的NOCOLOK钎剂火焰钎焊工艺

火焰钎焊使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热钎焊,它非常适用于结构简单的部件以及有很大热容差别的部件的连接。铝合金的火焰钎焊,早期一般采用氯化物基钎剂(如QJ201:47％～51％KCl,31％～35％LiCl,6％～10％ZnCl_2,9％～11％NaF)配合硬钎料(如HL400)钎焊。由于氯化物钎剂对铝合金具有强烈的腐蚀作用,钎焊后的部件要进行复杂的后处理     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

铅黄铅与锡青铜钎焊工艺的改进

主要介绍了铅黄铜与锡青铜两种材料制造的压力传感器件的自动钎焊工艺。对自动钎焊的工艺参数提出了较为系统的数据，对提高焊接接头质量，降低钎焊消耗，提高生产效率等问题进行了探讨，取得了对生产有指导意义的结论。