包钢降低烧结矿碱度的生产实践

近１１个月的生产实践表明，在包钢现有烧结原料条件下，将烧结矿碱度从１．８０降至１．３６，转鼓指数滑出现明显变化；在全精粉烧结的情况下，料层厚度可保持５４０－５５０ｍｍ，生产率持平，其它各项技术指标也基本保持不变。而烧结矿铁品位有较大幅度提高。冶金性能有改善，烧结矿质量能满足高炉冶炼的要求。     

太钢烧结矿适宜碱度的试验研究及生产实践

经过实验室,工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的现状,在太钢现有原料条件和炉料结构下,生产碱度为１．５的烧结矿基本能够满足太钢生产的要求,烧结矿的产、质量得到保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了很好的经济效益。     

梅山提碱度降MgO的烧结生产实践

简要总结了梅山烧结厂在原料条件不变的情况下，采取提高碱度降ＭｇＯ含量的措施所进行的烧结生产概况。通过１９９８年１－１０月的生产实践证明，烧结矿产，质量及能耗指标均有明显改善，效果显著。     

首钢提高烧结矿碱度的生产实践

分析了首钢烧结矿提高碱度后，烧结矿主要技术经济指标的变化情况。生产情况表明．随着碱度提高，烧结矿强度和冶金性能有改善，品位略有下降。高炉使用后炉况稳定、焦比下降．未给高炉生产造成不利影响。     

天铁高碱度烧结矿生产实践

针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状，通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施，促进高炉炉料结构进一步优化，为高炉提供优质原料，满足炼铁生产。     

80%外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践

通过充分的技术准备和及时准确的高炉操作调整，在配加80％的外购矿高碱度烧结矿炼铁工业试验中，包钢炼铁厂取得了高炉技术经济指标的巨大飞跃。高炉利用系数达到2．063t(m3．d)以上，最高2．202t(m3．d)，焦比下降27．5kg/t，综合焦比下降15.0kg/t。证明了增加外来矿配比是改善包钢烧结矿特殊性，提高高炉技术经济指标的有效途径。     

鞍钢高低碱度烧结矿生产及高炉冶炼

鞍钢东鞍山烧结厂经改造采用酸性小球烧结生产，二烧车间改为高碱度烧结生产。三个月的试生产取得了初步成效，烧结矿质量提高，固体燃耗降低。高炉使用３５％的酸性小球烧结矿和６５％的高碱度烧结矿后，取得了增产节焦、提高质量、稳定顺行的效果。     

高碱度烧结矿的工业试验及生产实践

介绍了新疆八一钢铁有限责任公司选烧厂高碱度烧结矿的工业试验及生产情况。由于采取了配加精矿和生石灰两项技术措施，工业试验和正式生产的高碱度烧结矿与自然碱度烧结矿相比，具有品位高、还原性好、冶金性能优良、产量高等优点．高炉使用后经济效益显著．     

提高烧结矿二元碱度稳定率的生产实践

针对石钢烧结厂搬迁后,烧结矿二元碱度稳定率低的问题,分析了影响烧结矿二元碱度的因素,采取了新增机械化料场、稳定原料配比、改进操作制度等措施.实施后,二元碱度稳定率由2012年的83.96％提高到2013年的91.11％,达到开机最好水平.     

邯钢烧结矿碱度的分析

通过对2000年1～8月邯钢二烧的烧结原料和生产的碱度为1.65～1.95的烧结矿进行分析,认为在此原料条件下生产碱度为1.8～1.9的高碱度烧结矿是可行的,其碱度波动可控制在±0.05范围内,这样不仅可提高烧结矿的结块率,改善其粒度组成和强度,同时还可增产降耗.     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

邢钢提高烧结矿碱度的实践

近几年来，邢钢烧结通过严把原料质量关，加强操作管理及合理配矿等，在碱度不断提高的情况下，烧结矿品位不但未下降，反而略有提高，同时，烧结矿产质量得到提高，取得了较好的经济效益。     

国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势

为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题.国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景.为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于...     

烧结矿碱度下调的试验与生产

试验与生产表明,在太钢现有原料条件下,将烧结矿碱度从１．７５下调至１．５,可提高烧结矿品位,增加烧结扩入炉配比,改善烧结矿的软熔性能,形成罗合理的炉料结构,高炉技术指标改善较明显,同时烧结机的生产能力也得到充分发挥,总的经济效益可观。     

提高二烧烧结矿碱度稳定率的生产实践

烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用，碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量，于１９９３年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素，在二烧配置了较为先进的超声波料位仪，配料秤断料报警装置及校装置，以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况，利用所编计算机程序优化配料。此外，采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。     

承钢钒钛磁铁矿高碱度烧结矿生产实践

前言承钢50m~2烧结机于1987年10月2日进行热负荷试车以来,主要采用承钢黑山铁矿生产的钒钛磁铁矿生产碱度为1.6 —1.8的烧结矿,到1990年末,共生产烧结矿767610.41吨。三年多来,经过对设备的不断改造,对操作参数的摸索调整,目前产量、质量已达到或接近设计指标。所生产的烧结矿与酸性球团矿(碱度0.13—0.15)搭配,供高炉冶炼使用,取得了较好的效果。但由于钒钛精矿的物理、化学性质的特点,致使烧结矿冷强度还有待于进一步提高;同时,目前由于设备故障仍然较多,加之外部因素的影响,烧结机日历作业率至今与设计指标相差较大,这也是需要进一步作工作的。     

着力工艺管理 稳定烧结矿碱度

通过分析我厂原料与工艺状况，从技术、工艺管理角度探讨稳定烧结矿碱度（Ｒ２）的途径，切实提高烧结矿质量。     

降低烧结矿碱度冶炼实践

介绍了在入炉品位大幅下滑情况下，铁业公司大胆尝试降低烧结矿碱度，通过调整工艺。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。