粉末注射成型充填过程数值模拟

在Hele—Shaw近似下采用有限元／有限差分混合法求解粉末注射成型充填过程，有限元法处理中面离散，厚度方向使用有限差分，运用控制体积法追踪移动边界，压力方程和能量方程顺序求解，实现了充填过程的温度场、压力场和速度场的数值仿真，得到了较有价值的流场数值分析结果。     

注射成型新技术——气体辅助注射成型

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气体注射装置的基本组成系统。讨论了气体辅助注射成型技术与传统注射技术相比所具有的优良特性。     

粉末注射成形研究和国际合作

参照PIM2006和EUROPM2007国际会议所反映的研究现状,西南交通大学与法国Franche-Comte大学和ENSMM高等工程院校Femto—ST实验室在该领域的研究进展,概述目前粉末注射成形工业的迅速发展状态,综述了粉末微注射成形、轻金属注射成形以及粉末注射成形的数值模拟3个热点问题的研究进展,介绍了当前粉末注射成形的区域和国际交流合作状况以及中外校际合作取得的研究结果．     

注射成型Al2O3陶瓷喂料的制备工艺

研究了Al2O3陶瓷注射成型喂料的制备工艺,探讨了加料顺序、混炼温度、混炼时间等参数对喂料性能的影响．结果表明：先对PP、PE混炼,再逐渐加入预先搅拌好的PL与Al2O3、DBP、SA的混合物,最后混炼0．5h,即得较均匀的注射喂料．     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

塑料透镜的注射成型

本文论述了塑料透镜注射成型方法，并对注射成型最佳工艺参数进行了选择。     

气体辅助注射成型制品气泡形成的实验研究

气体辅助注射成型(GAIM)制品中,气道壁处的气泡是影响塑料制件力学和光学性能的重要因素.运用定量试验方法,就GAIM工艺参数对塑料制品内壁气泡形成的影响进行了试验研究,探讨了工艺参数与气泡形成规律的关系,并揭示了GAIM制品气道内壁气泡形成原因.结果表明:降低熔体温度、气体注射压力及保压压力,缩短气体保压时间均可以有效地防止气道壁气泡的形成.     

SA对Al_2O_3粉体改性作用机制及注射成型工艺研究

研究了硬脂酸（SA）的加入方式对注射成型工艺的影响,探讨了SA对氧化铝粉末改性作用机制、对喂料性能和注射性能的影响,并对注射成型工艺过程中容易引起的缺陷进行了分析.结果表明：用球磨法对陶瓷粉末进行表面改性处理,可改善陶瓷颗粒表面、有机黏结剂的相容性及分散性、喂料的均匀性和注射性能,有利于提高注射坯体质量、烧结体的密度和强度.     

成型温度及时间对全胎胶粉粉末成型胶片性能的影响

通过改变粉末成型的温度(150~170℃)和时间(10~30min),确定胶粉成型的最佳工艺条件。试验结果表明,随着成型温度的增加和时间的延长,胶片的拉伸强度和拉断伸长率均增大,交联密度逐渐降低;当成型温度为170℃,成型时间为20min时,胶粉成型的性能最佳。     

铝合金粉末注射成形工艺研究

用Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ、Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末进行了注射成形工艺研究。所采用的粉末为自制急冷凝固（气体雾化）粉，所选用的粘结剂为热固性纤维素（含添加剂）．粉未与一定比例的粘结剂混合，得到均匀且具有一定流动性的混合料，采用不同的工艺参数注射成形。     

PIMFlow在粉末注射成形中的应用

粉末注射成形作为一种新型的成形方法已经被广泛的应用。为了提高模具设计的一次试模成功率,最大程度的节约成本,加快新产品的开发速度,粉末注射成形的计算机模拟计算技术取得了较大的发展。其中,PIMFlow软件避开了其他CFD软件的缺陷,专门针对粉末注射成形进行模拟计算,为粉末注射模具设计提供了一款较好的模拟计算软件。通过分析PIMFlow的流变学理论及其应用实例,进一步阐述了其计算精度高、针对性强的特点。     

Sintering Mechanism of Stainless Steel in Powder Injection Molding

Stainless steel samples were made by Powder injection Molding (PIM) process with-400 mesh powder in order to investigate the sintering mechanism in this system and develop the PIM of stainless steels. The process included mixing, injection molding, debin- ding and sintering. Neck growth model was used to analyze the sintering mechanism. The results show that lattice (volume) diffusion is the main mechanism in the sintering process, the products with higher density (>95%) and properties are obtained. At lower temperatures, grain boundary diffusion may play a role in the sintering densification.     

动态注射成型方式探讨

在分析了传统静态保压注射过程中聚合物取向特点的基础上,介绍了几种动态注射成型方式：“推-拉”注塑、双塞移动保压和作者着重研究的螺杆直射动态保压等,并对各种动态注射成型方式的特点及适用性进行了探讨．     

注射压力对LDPE塑件结晶度的影响

用阿基米德螺旋线实验法获得低密度聚乙稀(LDPE)塑料在不同注射工艺条件下的试样,利用差示扫描量热法(DSC)测量试样的结晶度,并分析注射压力对塑件结晶度的影响.结果表明,在不考虑其他因素影响的情况下,LDPE塑料在注射成型时,若模腔压力为80 ～85 MPa,则其结晶度将达到最高值,且塑件密度大,拉伸强度高,弹性模量较大,冲击强度减小,光泽度较好,产品质量提高.     

不同含量高密聚乙烯蜡基粘结剂对316L粉末注射工艺喂料特性的影响

研究聚乙烯质量分数分别为20%、30%、40%的石蜡基粘结剂对316L粉末注射成型工艺过程影响。转矩流变仪测试了混料过程扭矩变化、熔体流动速率仪测试了喂料流动性、TG分析了三组粘结剂热分解特性,阿基米德排水法测试了喂料的平均密度。研究表明:聚乙烯(HDPE)含量为20%与30%的喂料,流动性较好,两者相差不大,粉末和粘结剂易发生分离,热脱脂时坯料容易坍塌、变形;HDPE含量为40%的喂料,流动性明显下降、粉末与粘结剂不易发生分离,成型坯料热脱脂过程中不易产生缺陷。三组配方的热性特性相差不大,溶剂脱脂过程不产生缺陷.     

精细陶瓷—聚合物混合物料注塑加工研究

在大量实验的基础上,对精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型过程进行了分析研究,探讨了主要工艺参数对该物料塑化的影响。用粘性流体力学基本方程进行了模拟计算,计算部分着重分析物料特性参数及螺杆主要几何参数。为精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型加工工艺条件的确定,相应的加工成型设备设计提供了一定理论依据。