新的反应型阻燃剂N—（2,4,6—三溴苯基）马来酰亚胺

反应型溴系阻燃剂Ｎ－（２,４,６－三溴苯基）马来酰基胺（ＴＢＰＭＩ）使材料获得阻燃性能的同时提高材料的耐热性能,适用面广,综合性能优异。介绍了ＴＢＰＭＩ的制备,性能和应用研究。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以马来酸酐、苯胺及溶剂邻二甲苯等为反应原料，混合后首先合成N—苯基马来酸，然后加入催化剂苯胺的磷酸盐、加热回流脱水，生成N—苯基马来酰亚胺，收率97％以上。通过红外光谱、1H—NMR光谱进行了表征。优化反应条件为：n(苯胺)／n(马来酸酐)(摩尔比)＝1．08，催化剂用量(占马来酸酐的摩尔分数)5％，反应时间(加入催化剂后)2．5h，反应温度135℃。实验结果表明，苯胺的磷酸盐催化剂稳定性高，易于回收，且可重复利用，催化活性经多次使用未见明显下降。     

反应性阻燃剂N-(2,4,6-三溴苯基)马来酰亚胺改性聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫的制备与性能研究

采用N-(2,4,6-三溴苯基)马来酰亚胺(TBPMI)作为反应性阻燃剂与甲基丙烯酸、丙烯腈共聚,通过调节反应性阻燃剂的用量成功制备了不同的改性聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫。研究结果表明,经TBPMI改性的PMI泡沫的T_g均在212℃左右,经过200℃处理2h后,可进一步提高泡沫的T_g。改性后泡沫的热稳定性明显提高,10%热失重温度为485℃,高于未改性PMI泡沫28℃。改性泡沫的压缩强度为0.6~1.3 MPa。随TBPMI含量的增加,改性泡沫的阻燃性能明显提高,极限氧指数(LOI)值从26.0逐渐升高至28.0,火焰垂直燃烧熄灭时间按则从13.1s下降至3.8 s。     

N-苯基马来酰亚胺合成方法

本文全面综述了N-苯基马来酰亚胺的合成方法并加以评述.给出了10篇参考文献.     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,采用两步法制得了Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）,产品收率达９０％,并确定了较佳的反应条件。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料，采用两步法合成N-苯基马来酰亚胺，确定了最佳反应条件。分析各因素对产品收率的影响，并对产品相关物理性质进行了测定。N-苯基马来酰亚胺收率92％以上。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺酐和苯胺为原料，磷钨酸作催化剂，磷酸作脱水剂，采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺，得到最佳反应工艺条件，产品收率为88．7％，纯度为98．2％(质量分数)。     

阻燃剂2,4,6-三(2,4,6-三溴苯氧基)-1,3,5-三嗪的合成及工业试验研究

对阻燃剂2,4,6-三(2,4,6-三溴苯氧基)-1,3,5-三嗪的相转移催化合成工艺进行了改进,完成了工业试验研究。通过向2,4,6-三溴苯酚、三聚氯氰的溶液中滴加氢氧化钠水溶液的方式进行相转移催化合成,考察了有机溶剂、物料摩尔比、反应温度、反应时间对反应的影响。用正交实验确定了最佳物料配比n(2,4,6-三溴苯酚)∶n(氢氧化钠)∶n(催化剂)∶n(三聚氯氰)=3.05∶3.05∶0.05∶1,经工艺优化,产品收率达到96.6%,用IR分析了产品结构。工业试验在3 m3反应釜中进行,消耗定额为:2,4,6-三溴苯酚800 kg、三聚氯氰146 kg、氢氧化钠96.4kg、二氯甲烷1 400 kg、乙醇1 000 kg。溶剂二氯甲烷和乙醇回收率达到90%以上,重复使用10次后,工业试验产品收率仍可达到95%。工业试验产品经热重分析,温度达到320℃时,失重为1%,在H IPS中应用结果表明,其机械性能、热性能和阻燃性能完全满足出口阻燃H IPS的技术指标要求。     

走向21世纪的新型阻燃剂

详细论述了20世纪具有发展前途的新型阻燃剂,提出了新世纪阻燃剂的发展方向,阐明了阻燃剂微胶囊化的机理,分析了无机阻燃剂的微细化,纳米化的阻燃效果,并对各种复合型阻燃剂的协同作用性进行了分析和说明。     

新阻燃剂SR743在阻燃HIPS中的应用

研究了新阻燃剂SR743在阻燃高抗冲聚苯乙烯中的应用,并与十溴二苯乙烷进行了对比,结果表明SR743非常适用于阻燃高抗冲聚苯乙烯UL94标准V-2级阻燃体系中,阻燃剂用量较小。     

阻燃剂三嗪三苯基次膦酸甲酯的合成及应用研究

以三聚氯氰和苯基次膦酸二甲酯为原料,合成氮、磷元素协同阻燃化合物2,4,6-三(O-甲基-苯基次膦酰基)-1,3,5-三嗪。探讨反应时间、反应温度、苯基次膦酸二甲酯滴加速度、原料配比对产率的影响,最佳工艺条件为苯基次膦酸二甲酯和三聚氯氰物质的量比为3.2,15~40℃分三批滴入苯基次膦酸二甲酯,80℃持续反应4h,产率为95.4%。通过FT IR,1 H NMR,差热分析及极限氧指数等技术表征产物的结构及性能。实验结果表明,该阻燃化合物分解温度为236℃,与材料相容性好,阻燃效果佳,且合成工艺简单,有很好的开发应用前景。     

新型有机硅阻燃灌封料

以中温硫化硅橡胶 （ 以下简称 Ｌ Ｔ Ｖ 硅橡胶） 为基胶, 混入稀释剂、石英粉、链 增长剂、交联剂、阻聚剂、炭黑及铂催化剂等组 分, 制得新型 有机硅阻燃灌封料。讨论了其主 要组分对灌封料性能的影响, 并确定了最佳工艺条件。     

新型木材阻燃剂FRW

新型木材阻燃剂FRW是一种具有阻燃、抑烟、防腐等多种效能的磷-氮-硼复合高效阻燃剂,适用于木材及其他纤维素类材料的阻燃处理,对木材的颜色、吸湿性、物理力学和加工性能基本无影响,在生产和使用过程中无环境污染。阻燃剂FRW的制备方法是由双氰胺和磷酸反应合成高纯度脒基脲磷酸盐(GUP),将GUP与硼酸和助剂复配得到产品。     

用于聚苯乙烯材料的一种新型阻燃体系

本文选用溴系阻燃剂，Sb2O3，配合自由基引发剂，成炭剂构成阻燃体系用于PS，研究其阻燃性能。实验结果表明，自由基引发剂的加入可大大减少溴化物的用量，降低成本，又可改善材料的透明性，成炭剂的加入对PS具有良好的阻燃效果并减少滴落。     

阻燃LGFPP的阻燃性能研究

将有机蒙脱土(OMMT)和水滑石(LDH)分别与膨胀阻燃剂(IFR)构成阻燃体系,对长玻纤增强聚丙烯(LGFPP)复合材料进行阻燃改性,通过极限氧指数(LOI)和锥形量热仪(CONE)测试,对比研究了两种体系阻燃LGFPP的阻燃性能及阻燃机理。结果表明:当OMMT质量分数为2%时,复合材料的LOI达到最大值24.2%,且垂直燃烧达到了UL-94 V-0级;当LDH质量分数为1%时,LOI达到最大值23.3%,而垂直燃烧等级仍为V-1级。以炭层阻隔的IFR/OMMT体系比以稀释阻燃的IFR/LDH体系更加有效地改善LGFPP的阻燃性能。     

丙烯酸2,4,6—三溴苯酯阻燃剂的合成,表征及应用

通过对反应温度、有机溶剂及加料方式的大量研究 ,找到了合成反应型阻燃剂丙烯酸 2 ,4,6 三溴苯酯的高收率低成本的工艺条件 ,并对其在高分子材料中的应用作了初步研究。