回转窑大齿圈变形的热校正

1.齿圈变形的形态及原因分析我公司为通辽乌兰水泥有限公司制作的4m×60m回转窑,因大齿圈（见图1）加工制齿,无法保证按时交货,只能将该产品大齿圈外协精加工滚齿。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点，阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及与简体的安装、找正方法以及重要工艺过程中的注意事项，在山西铝厂2^#熟料窑大修中取得了良好效果。     

多齿整体镶焊修复电铲大齿圈新工艺

分析了传统工艺修复电铲旋转大齿圈的缺陷和一处多齿损坏更换大齿圈的难度,介绍了多齿整体镶焊修复电铲旋转大齿圈的新工艺.     

羽“镶齿”法焊接修复挖掘机齿圈断齿

一台挖掘机在作业过程中，突然发现动臂不能回转，立即停机检查。结果：转向油路正常，马达工作也正常，初步判断是回转大齿圈可能出现断齿。于是对齿圈进行分解，发现齿圈上有2个不连续的断齿。原因主要是挖掘机在进行回转作业时，由于操作不当，使机器产生较大的惯性，致使大齿圈断齿。因仓库没有配件，决定采用“镶齿”法焊接修复大齿圈。     

格子磨大齿圈齿面硬化的应用

将格子磨大齿圈的齿面进行现场火焰淬火处理,提高了齿面硬度,延长了齿圈的使用寿命。     

大模数大直径渐开线大齿囤加工工艺

一、大齿圈的发展情况20世纪70年代末80年代初,由于重型机械的迅速发展,特别是磨机、水泥窑、发电设备规格越来越大,带动齿轮圈向大模数、大直径方向发展。如20世纪国外最大齿圈由费城齿轮公司制造的雷达天线齿圈,直径为25600mm,国内最大的齿圈是由沈阳重型机器厂制造的自磨机齿圈,直径为9660mm。进入21世纪以来,齿圈加工的规格持续增大,北方重工集团已经生产出直径为11559．8mm的磨机齿圈。大齿圈的加工机床主要以滚齿机为主,同时刨齿、铣齿、插齿机也有一定的应用。     

大型齿圈加工工艺的研究与探讨

叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,首先要保证最小的精加工余量,才能保证大齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。     

用“镶齿”法焊接修复挖掘机齿圈断齿

<正>一台挖掘机在作业过程中,突然发现动臂不能回转,立即停机检查。结果:转向油路正常,马达工作也正常,初步判断是回转大齿圈可能出现断齿。于是对齿圈进行分解,发现齿圈上有2个不连续的断齿。原因主要是挖掘机在进行回转作业时,由于操作不当,使机器产生较大的惯性,致使大齿圈断齿。因仓库没有配件,决     

钢包旋转台齿圈的应力测试与强度分析

讨论了某钢厂钢包旋转台设备中的一个关键零件-大齿圈的强度问题.为了计算作用在齿圈上的工作载荷,分析时进行了现场测试,并应用外推法对目标载荷进行了插值计算.最后应用有限元计算理论给出了大齿圈的强度评价.     

管片拼装机回转系统齿轮啮合动力学分析

为了研究管片拼装机回转系统齿轮啮合的动力学特性,以管片拼装机小齿轮-大齿圈的传动系统为研究对象,采用集中参数法建立了考虑齿面摩擦的六自由度直齿轮动力学模型,依据管片拼装机实际工况参数,利用Runge-Kutta方法分析了管片拼装机回转系统在空载和负载两种工况下小齿轮和大齿圈的振动位移情况,对管片拼装机回转系统进行了振动测试,验证了模型及求解的正确性,并提出了可以通过增大管片拼装机回转系统刚度来减小振动的方法。研究结果对管片拼装机回转系统的减振和降噪处理,以及提高管片拼装机回转系统的精度有重要的理论和实用价值。     

天线座大齿圈机械加工技术研究

介绍了深空探测大型天线座大齿圈在加工中存在的问题,并提出解决方案,应用高精度数控镗铣床完成单段加工,再进行拼装。分析了工艺流程,介绍了大齿圈主要技术指标与加工设备,从找正、齿圈分度加工、指形铣刀应用、检验等方面论述了具体的加工方法。     

湿型铸造低应力大齿圈

JG250型搅拌机是我厂蝉联部优的产品,该机的大齿圈材质为HT200,重277kg,结构如图1所示。为了保证大齿圈的外观及内在质量,过去我们一直采用干型铸造,齿面采用冷铁圈强制冷却的铸造工艺,见图2。     

大型齿圈主要加工设备的研究与实践

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。     

静压导轨大齿圈相互制约问题的解决方法

对大型立式车床中工作台大齿圈放在静压导轨内、外侧优缺点进行了分析研究,找到了静压导轨与大齿圈相互制约］司题的解决办法。     

静压导轨与齿圈相互制约问题的解决方法

对大型立式车床中工作台大齿圈放在静压导轨内、外侧优缺点进行了分析研究,找到了静压导轨与大齿圈相互制约问题的解决办法.     

静压导轨与大齿圈相互制约问题的解决方法

对大型立式车床中工作台大齿圈放在静压导轨内、外侧优缺点进行了分析研究,找到了静压导轨与大齿圈相互制约问题的解决办法。     

履带式推土机终传动装置结构改进

1.改进原因 目前履带式推土机的终传动装置普遍采用如图1所示结构传递动力。终传动装置左侧结构如下：半轴2的左端穿过终传动壳体的装配孔（过盈配合）,并通过螺母1锁固。托座9通过滑动轴承安装在半轴的左端并与行走架连接。大齿圈轮毂5通过2套轴承（4、8）安装于半轴上,大齿圈轮毂5与链齿轮毂6通过平键连接。大齿圈10通过螺栓与大齿圈轮毂5连接,链齿7通过螺栓与链齿轮毂6连接。终传动装置右侧结构与左侧相同。     

大齿宽双联齿圉渗碳淬火畸变控制研究

对大齿宽双联齿圈渗碳淬火过程中的畸变进行分析和研究，并提出了控制此类工件畸变的措施。     

大齿圈内外圆粗加工留量极值的确定

齿圈作为一种传动件,主要应用于回转、冷却机、磨机以及圆盘浇铸机等大中型设备上。通常,根据大齿圈在以上各设备中的使用要求,一般设计成由     

以小干大·化大为小——解决了大齿圈的加工问题

大齿圈是287/470型球磨机的关键性另件,是我厂主要产品之一。它的外径有4.4公尺(图1),而我厂现有的最大滾齿机床为F0-25捷克滾齿机,它的工作台只有三公尺,所以没法加工。在这次大闹技术革命,大搞简易设备的群众运动中,技术人员和工人相结合,制造出数以百计的简易设备,用“从土代洋,土洋结合”、“化大为小、从小干大”的办法解决了许多生产关键问题,大齿圈的加工也成功地解决了。现将我们目前加工大齿圈的两种方法简单地介绍出来,以供大家参考。