高硅球团返矿高碱度烧结矿的冶金性能研究

高硅球团返矿高碱度烧结矿矿物组成及显微结构表明，显微结构对烧结矿的强度及冶金性能影响最大，发展针状铁酸钙的网状交织结构有利于提高烧结矿的质量。     

高硅原料烧结特征及对策

对于低品位、高二氧化硅原料的烧结,在烧结矿碱度CaO/SiO_2=1.6左右,FeO<14％的条件下,提高烧结矿MgO含量达5.5％以上,可提高烧结矿强度,消除风化,显著改善烧结矿质量和高炉技术经济指标。     

抑制高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的试验研究

本次试验研究了配碳量及碱度对百灵山高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的影响，并通过配加低硅料铁矿粉，有效地抑制了烧结矿的自然粉化。     

烧结球团

我国铁矿资源开发利用现状及发展趋势;中国球团竖炉技术进步;脉冲旋转搅拌喷吹铁液脱硫新工艺实验研究;包钢炼铁厂-烧热风烧结技术应用;包钢高碱度烧结矿脱硫、脱氟的试验研究     

烧结球团

润士对我国球团生产的影响[刊]/张新兵//烧结球团-2003（6）-3-6介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

防止烧结返矿"放炮"的措施

对烧结返矿放炮的原因进行了分析，并提出了防止烧结放放炮的措施。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

低硅高碱度烧结矿工业试验的启示

包钢１９９７年生铁产量已达４００多万吨，改善原料条件始终是纵 高炉强化冶炼的主要。生产实践表明，伴随原料蔟关的每一交优异将有力地促进炼铁生产的长足进步，因此，探讨如何进一步提高高炉利用九，首先应从进一步改善原料条件入手。     

烧结球团

烧结风量合理利用探讨；强化褐铁矿烧结措施研究；攀钢烧结粉矿配比变化；浅析MgO对烧结矿强度的影响     

邯邢铁矿粉烧结试验研究

研究了邯邢铁矿粉的理化性能和烧结性能,提出了该矿粉生产高碱度烧结矿和合适配比与技术操作参数,解决了生产高碱度烧结矿粉化的问题。     

碱度对球团矿冶金性能的影响

试验结果表明，球团矿的软熔开始温度随碱度升高而升高，在焙烧温度低时，还原率亦随碱度升高而升高，焙烧温度高时，由于渣相出现使ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５～１．０时还原率降低。急冷易导致软化开始温度降低，故冷却不宜太快。     

镜铁矿烧结性能试验研究

镜铁矿因成球性和可烧性较差,使得该矿在烧结料中的应用受到了极大限制。本文通过试验对镜铁矿制粒性能、烧结特性及冶金性能的研究,采取优化原料结构技术措施,探索出镜铁矿在烧结中合理使用新途径,为提高其在生产中的配比和改善烧结性能提供指导。     

宣钢超高碱度烧结生产实践

宣钢360 m2烧结机碱度R由2.00提高至2.25后,对烧结工艺参数和技术经济指标的变化进行了试验研究.结果表明：在宣钢目前原料结构条件下,碱度R提高后,烧结矿的强度、小粒级、低温还原粉化率等指标都有所改善,一些关键性参数,如FeO、固体燃耗、负压、料层变化较大.通过对变化过程的分析总结,逐渐掌握了在高碱度烧结条件下的操作标准,对后续进一步稳定生产、调整入炉熟料结构具有指导意义.     

褐铁矿用于烧结的试验研究

为了寻找新的矿源以弥补烧结原料的短缺，本文探讨了褐铁矿和鞍钢现有铁矿原料搭配时的烧结行为，以及强化褐铁矿烧结的有效措施。     

高铁低硅高料层烧结研究

高铁低硅烧结矿是强化高炉炼铁的优质炉料，但随烧结矿铁品位升高及二氧化硅含量降低，其强度变差。本文研究了在高料层（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)及添加蛇纹石对烧结矿产质量的影响。并就各种条件下烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比。结果表明，随料层厚度增加，烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗下降，在高料层（750mm)及添加1.3%蛇纹石的条件下进行高铁低硅烧结，则效果更佳。因此，高料层烧结是提高烧结矿产质量及降低固体燃耗的重要措施。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

济钢降低球团矿碱度的可行性措施

合适的炉渣碱度能够改善高炉炉渣的流动性和稳定性,而炉渣的碱度主要取决于炉料结构。针对济钢高炉炉料结构变化和球团矿碱度降低到0.18倍的要求,根据球团矿生产实际情况提出了降低球团矿碱度的措施,并进行了可行性分析,确定了原料结构变化小、可操作性强、有利于生产稳定运行的实施方案。     

熔剂外加—球料混烧的研究

采用熔剂外加技术,酸性球和高碱度料混合烧结,使1.5碱度烧结矿的质量明显提高,球粒混合烧结是具有发展前景的造块技术。     

印度Kamataka粉矿烧结性能研究

Kamataka粉矿是印度国家矿业发展公司生产的一种富矿粉。主要是对Kamataka粉矿进行物相分析及烧结性能的研究,并与武钢使用的其它进口粉矿进行了比较,同时通过试验还找出了使用该矿的适宜工艺参数。