控轧工艺对15MnV钢组织性能的影响及工艺参数优选

在实验室和工业性生产轧机上研究了热轧工艺对15MnV钢显微组织和力学性能的影响,优化了控制轧制工艺参数。据此,提出了适用于现有轧机生产中厚钢板的控轧工艺方法。结果表明,用这种方法生产的钢板具有高强度和良好的低温韧性,可以不用正火处理。本文还对这种控轧钢的强韧化机制进行了讨论。     

控轧工艺参数对15MnV钢组织性能的影响以及工艺参数优选

在实验室和工业性生产轧机上研究了热轧工艺参数对15MnV钢的显微组织和力学性能的影响,优化了控制轧制工艺参数,在此基础上,提出了适用于现有生产轧机生产中厚钢板的控轧工艺方法。结果表明,用这种工艺方法生产的钢板具有高的强度和良好的低温韧性,可以不用正火处理,实现了“六·五”攻关目标。本文还对这种控轧钢的强韧化机制进行了分析讨论。     

控轧及轧后冷却工艺对16MnR钢板组织和性能的影响

在2800轧机上对16MnR钢进行了控制轧制及轧后冷却工艺试验。本文就四辊累积压下率、终轧温度、轧后冷却等工艺参数探讨了16MnR钢板组织和性能的变化。提出了确保16MnR钢板强韧性及常温和低温韧性良好配合的生产工艺。     

桥梁结构用钢板Q370qE生产试制

采用低碳及Nb、V、Ti、Ni复合微合金化的成分设计,通过低温加热及低温控制轧制工艺技术,八钢公司成功开发了耐低温Q370qE桥梁结构钢板,钢板强韧性匹配良好,各项性能指标均满足国家新标准要求。     

坯型选择及压下制度对高强钢冲击性能的影响

总结了特厚规格高强钢在生产过程中的主要性能问题,分析了生产过程中导致性能不合格的主要因素。为解决厚规格高强钢冲击不合格的问题,选用不同坯型进行轧制试验,讨论了坯型选择及压下制度对高强度钢板低温冲击韧性的影响。结果表明,采用不同断面生产时,宽断面钢坯轧制钢板低温韧性优于窄断面钢坯;在相同生产工艺条件下可以通过调整坯型,增加纵轧道次压下率,提高钢板低温冲击韧性。     

控轧控冷工艺参数对不同微合金体系的460 MPa级高强韧海工钢板组织性能的影响

试验分析了控轧控冷工艺参数对不同微合金体系的460 MPa级高强韧海工钢板组织性能的影响。试验结果表明：Nb、Ti微合金化的基础上加入适量的Ni元素能改善钢的强度和韧性,尤其是钢在低温下的冲击性能;采用大的压下量即第二阶段的轧制总压下率一般应略大于70%,有助于钢的晶粒细化,获得组织类型为多边形铁素体+准多边形铁素体+针状铁素体+粒状贝氏体和一些弥散的分布的珠光体和残余奥氏体,进而改善钢的最终性能。     

15MnMoVNRE钢的强韧性

本文对15MnMoVNRE钢的强度,韧性尤其是低温韧性,进行了评价,并从化学成份一热处理工艺—微观组织结构—力学性能的关系上分析其强韧化机理。     

冷轧马氏体钢板强韧性及其改善

冷轧马氏体钢板具有合金含量低、强度高的优点,但马氏体钢强度越高,马氏体体积分数和马氏体中含碳量就越高,从而导致马氏体钢板的弯曲性能和韧性降低。成形性和韧性不足大大限制了超高强度马氏体钢的应用。通过总结已有的研究结果,分析探讨了冷轧马氏体强韧性的影响因素及其改善的方法和方向。TRIP增强型的马氏体钢较普通马氏体钢拥有更好的成形性和韧性,为改善冷轧马氏体钢板强韧性提供了新的可能。     

30～40mmQ345qE钢板冲击不合分析与改进

针对厚度30~40mm Q345q E钢板低温冲击性能不合格问题,进行了分析和研究。结果表明,晶粒尺寸和组织均匀性是产生该问题的主要原因。为此,对钢的化学成分进行了优化,对轧制工艺进行了改进,提高了钢板低温韧性和冲击性能合格率。     

南钢低温高压服役用30.8 mm x4 342 mm宽板X80M管线钢的开发

南钢根据中俄东线油气管道Φ1422 mm特宽幅X80M管线钢制管要求和5300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TMCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。为了提高30.8 mm钢板的低温韧性,320 mm铸坯进行转钢展宽轧制,展宽3道次,压下量80mm;展宽后进行纵道次轧制,压下量都在22mm以上,钢板进入超快冷进行冷却,开冷温度设定为740～750℃,终冷温度430～450℃。得到了晶粒均匀细小的针状铁素体组织,具有较高的强度与良好的低温韧性的低温管线产品。     

南钢低温高压服役用30.8 mm×4342 mm宽板X80M管线钢的开发

南钢根据中俄东线油气管道Φ1 422 mm特宽幅X80M管线钢制管要求和5 300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TMCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。为了提高30.8 mm钢板的低温韧性,320 mm铸坯进行转钢展宽轧制,展宽3道次,压下量80 mm;展宽后进行纵道次轧制,压下量都在22 mm以上,钢板进入超快冷进行冷却,开冷温度设定为740～750℃,终冷温度430～450℃。得到了晶粒均匀细小的针状铁素体组织,具有较高的强度与良好的低温韧性的低温管线产品。     

采用优化成分及控轧控冷降低15MnV钢含锰量的研究

在实验室条件下,研究了15MnV钢降锰的可能性和有效途径。通过试验得出,采用优化碳、钒含量和控轧控冷工艺,将15MnV钢的锰含量降至1.2％仍满足原钢种机械性能要求是可能的。降锰15MnV钢能达到规定强韧性的较佳碳含量为0.12～0.14％、钒含量为0.08～0.12％;合适的控轧控冷工艺为加热温度1150℃、道次变形量14～21％、终轧温度900℃、轧后冷迷4℃/s、终冷温度800℃。     

HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织与性能

研究了热轧、低温回火和热轧、正火、低温回火及轧态不同温度回火工艺对新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能的影响。结果表明，2种状态下耐磨板的组织由贝氏体铁索体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性及耐磨性能。低温回火可以改善耐磨钢板的韧性。新型耐磨钢板具有较强的回火抗力。用准贝氏体钢生产高强度耐磨板具有生产工艺简单，成本低廉等特点。     

轧制速度对钢的强韧性的影响

大量的试验结果表明：铸钢坯经过轧制后，其粗大晶体，尤其是柱状晶被破碎，使组织细腻，钢的致密度增加，钢的强度和韧性提高。一般说来，钢经过轧制后，抗冲击性能比铸钢提高10％～15％。因此，通常作为高强韧性用钢，往往都需要采用较厚的板坯，轧制成较薄的钢板，目的是增大压缩比例，改善钢组织的致密度，提高材料的强度和韧性，增加抗冲击性能。这种效果常常反映在钢的宏观状态，如断口细腻，属于韧性断裂。钢板的低倍疏松带厚度小。当然，这种宏观状态特征除了与钢的化学成分设计合理、冶炼和铸锭有关系外，与轧钢工艺和方式也有一定的关系。这种关系如何，下面我们作一些探讨。     

160 mm特厚低温压力容器钢16MnDR的工艺与组织性能研究

叙述了南阳汉冶特钢160mm特厚低温压力容器钢16MnDR的研制开发过程.经过成分设计,轧制优化、热处理工艺设计,运用晶粒细化、析出强化等手段,采用模铸方法成功地开发了特厚低温压力器用16MnDR钢板,产品力学性能满足国家标准GB 3531-2008要求,且存在一定的富余量,实现了钢板很好的强韧性匹配,低温性能优良,钢板超声波探伤全部符合JB/T 2970-2004 Ⅰ级标准.     

宝钢LPG船用低温钢板的开发

介绍了宝钢研制开发的液化石油气(LPG)船用低温钢,从成分设计、微观组织控制、轧制工艺等方面介绍了LPG船用低温钢的生产实践,此外对试制钢板的拉伸性能、低温冲击韧性、NDT性能、CTOD性能及焊接性能进行了检测和分析。研究结果表明,研制开发的LTFH40、LT-FH32低温钢板,在满足自身强度级别要求的基础上,具有良好的低温冲击韧性,-75℃冲击功在250 J以上,且韧脆转变温度低于-120℃。此外,研制钢板具有良好的CTOD性能和NDT性能,表明钢板具有良好的抗起裂能力和止裂能力。采用埋弧焊接工艺对研制低温钢板进行焊接性能分析,结果表明,钢板焊接接头具有优异的强韧性能,-75℃焊接HAZ冲击功在200 J以上。最大厚度40 mm的LPG船用低温钢已顺利通过了ABS、BV、CCS、DNV、LR、NK、KR等七家船级社认证,实现大批量商业化应用。     

微合金化非调质钢机械性能随时间变化规律的研究

本文研究了轧后自然放置时间及低温回火对非调质钢(YF45MnV)机械性能、显微组织及钢中氢含量的影响。结果指示,随放置时间和低温回火保温时间延长,钢的强度、韧性没有明显变化,而塑性特别是面缩率大幅度提高,与此同时,钢中氢含量显著降低,而钢的显微组织未发生变化。     

具有良好低温韧性的大型丙烷储罐用钢研制

结合福建某大型低温丙烷储罐项目对钢板的需求,对照欧标EN 10028-4:2017进行了13MnNi6-3钢板的设计和试制,分析了所试制钢板的力学性能及焊接接头性能.研究结果表明,所试制13MnNi6-3钢板在-60℃时具有良好的强度和低温韧性,经适当的冷变形后低温韧性未见有明显降低;钢板焊接接头低温韧性和硬度能够满足...     

Q345D钢板试制工艺实践

以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。     

HQ80钢的开发及微合金化元素的应用

在ＨＱ８０钢的合金设计中加入微合金化元素Ｎｂ和Ｔｉ，能够改善钢板的低温韧性和焊接工艺性能。介绍ＨＱ８０钢的开发，主要阐述了加入微合金化元素Ｎｂ和Ｔｉ，改善钢板低温韧性和焊接工艺性能的机理。