铝铸轧带坯豁边原因分析

对铝铸轧带坯产生豁边的影响因素进行了全面分析。并根据实践提出了防止铝铸轧带坯豁边的措施。     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。     

装饰板用铸轧带坯的生产工艺探讨

探讨了装饰板用铸轧带坯的生产工艺,并对生产中出现的问题提出了合理化建议.     

利用电解铝液生产铸轧带坯的冶金质量控制

本文介绍了利用电解铝液直接生产铸轧带坯的常见质量缺陷，分析了这些质量缺陷的产生原因，提出了改善铸轧带坯冶金质量的有效措施。采取这些措施后，铸轧带坯的冶金质量显著提高，氢含量降低至0．10～0．14mL／100gAI，晶粒度达到二级以上。     

铸轧生产双零箔带坯提速实验工艺

为达到铸轧提速实验的目的,进一步调整和优化了原来的工艺参数。实验为双零箔坯料的生产提供了可靠的质量和数量保证。     

11.5mm铝合金带坯铸轧的生产实践

生产酒桶用的1060铝合金11.5 mm带坯,大多用热轧法生产,但与铸轧法相比,其成本高、生产工序复杂,因此开发铸轧法生产11.5 mm的带坯技术,具有很大的经济效益和节能效益。采用φ1003 mm×2000 mm国产双驱动水平式铸轧机进行了1060合金11.5mm的带坯试验性生产,摸索出了实际生产技术和工艺参数,并稳定批量地向用户供货。     

铝合金铸轧带坯晶粒度的控制

结合生产实践,分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了铸轧带坯晶粒度的控制和细化措施。     

铸轧带坯晶粒粗大的原因分析及对策

金属结晶时晶粒的大小取决于体积形核率和晶体表面长大线速度的相对大小,形核率与长大线速度的大小主要取决于液相的过冷度。根据影响晶粒度大小的因素分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了控制和细化铸轧带坯晶粒度的对策。     

影响铸轧带坯板形的因素及控制方法

结合生产实际,分析了铸轧带坯同板差、凸度、纵向差等板形指标超差的原因,并提出了控制方法及建议,以获得更加优良的铸轧带坯板形。     

均匀化退火对铸轧供坯3004-H24铝合金性能的影响

本次试验采用铸轧3004铝合金坯料生产的建筑装饰料,使用两种实验方案,通过对比不同工艺生产的产品低倍组织、性能等试验指标,确定最终产品工艺路线,生产出表面质量良好、性能稳定的建筑装饰用铸轧供坯3004-H24铝合金带材,并实现批量工业化生产.     

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。     

电解铝液直接铸轧生产铝板带坯表面缺陷的研究

利用扫描电镜对电解铝液直接铸轧生产的铝板带坯表面的黑条、色差等缺陷进行了分析。结果表明,黑条部位主要含有碳、氧、氟、钠、铝、铜等杂质元素,色差部位主要含有碳、氧、铝、钛等杂质元素,黑条和色差缺陷产生的主要原因是铝液熔炼和铸轧时混入的熔剂物质及夹渣未能有效去除。     

冷轧钢板退火碳黑缺陷的研究

探讨了冷轧钢板碳黑形成机理，制定出避免碳黑产生的具体方案和合理的吹氢工艺，采取的改进罩式退火炉生产设备，特别是保护罩内壁积碳的清除工艺，为国内冷轧厂首次试验成功，并在鞍钢冷轧厂退火过程中首次实施。     

连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析

本文以常规生产的１６ＭｎＤＲ探伤不合为研究对象，现场探伤定位后取样，通过低倍、金相、电镜等检验方法，对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析，根据分析研究结果，采取相应对策，为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时，对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。     

20CrMnTiH齿轮钢大方坯轧制圆钢宏观碳偏析控制

 湘钢用20CrMnTiH大方坯（300mm×430mm）生产轧材时出现较为严重的锭型偏析,对圆钢的性能不利。通过连铸调整工艺,适当提高比水量（由0.27L/kg提到0.35L/kg）,和降低结晶器电磁搅拌强度(由400A降到200A和0),轧材质量得到改善。对比调整前后工况,发现电磁搅拌减小时连铸坯等轴晶比例降低,无电磁搅拌时连铸坯碳偏析形式较有电磁搅拌的相差大,且其轧材没出现锭型偏析,轧材的碳偏析和硬度分布也趋向均匀。     

热轧板结疤缺陷成因分析

对热轧板结疤缺陷和冷轧板成串孔洞缺陷进行取样,金相分析认为具有黑色纤维状组织的疤皮部分是钢基受撞后的分离物.现场观察发现了钢板撞击精轧机组侧导板现象.移植结疤缺陷进行热、冷轧模拟轧制实验,再现了结疤缺陷的生成、演变过程.分析认为钢板撞击精轧机组侧导板是产生结疤缺陷的原因,而冷轧板成串孔洞则是结疤缺陷的遗传产物.避免钢板撞击精轧机组侧导板是消除结疤缺陷提高热轧板材质量关键因素之一.     

热轧带钢亮带/冷轧带钢凸棱的成因及解决措施

 针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。     

用连铸,连轧坯轧制的钢筋成分与性能的对比分析

采用数理统计方法， 通过对用连铸坯、连轧坯轧制的２０ＭｎＳｉ 螺纹钢筋的成分、机械性能分别进行对比分析， 找出差异及产生的原因。进而提出提高产品质量、实现产品升级的措施。     

连铸连轧电工铝杆质量控制与其常见质量缺陷分析

分析了连铸连轧电工铝杆质量影响因素与其常见质量缺陷的原因及其预防措施.