Development of a concurrent mold design system: a knowledge-based approach

This paper presents research that establishes a systematic methodology and knowledge base for an injection-molding mold design in a concurrent engineering environment. This methodology is, in general, analogous to the methods of design for manufacturing, and is, however, in collaboration with activities of molding product design and mold manufacturing process planning. The practical goal of this research is twofold: to develop a mold-development process that facilitates concurrent engineering-based practice and to develop a knowledge-based design aid for injection-molding mold design that accommodates manufacturability concerns, as well as requirements of products. The research approach includes (i) process modeling and reengineering for concurrent mold design, (ii) identification of functional requirements with a computer-based system, (iii) system framework design, and (iv) system modeling and implementation. The framework supports concurrent engineering based mold design by providing advisory tools that are able to resolve relevant issues at the early stages of mold design. The results of this research will facilitate the rationalization and automation of the mold development process, thus improving the efficiency and quality of, and reducing the cost of, mold development.     

基于模拟的注塑工艺分析设计集成系统的开发

将模具设计、制造和注塑工艺作为模具设计开发过程中的三个重要因素 ,提出了在模具设计阶段并行地进行注塑工艺方案设计的思想。开发了一套基于 C- MOL D系统的注塑工艺方案设计系统 ,该系统是基于并行设计思想 ,集成了 CAD和注塑过程 CAE分析系统部分信息的新平台 ,为在模具设计阶段进行注射工艺方案的并行设计和在注射工艺方案设计阶段进行工艺方案评价提供了一个集成环境     

注塑产品与模具协同设计任务规划算法研究

协同设计支持多功能小组兆同参与一个产品的设计过程,在产品开发的初始阶段,合理的任务规划将有利于协同设计的顺利进行,从而提高设计效率与质量。对协同设计任务规划系统开发的关键技术进行研究,采用模糊设计结构矩阵描述设计子任务的耦合关系,提出了新的模糊排序算法指导设计过程的分解与重组;基于综合能力、兴趣和时间约束分配设计任务,并根据协同设计过程的并行度与耦合度测定,提出了新的协同设计任务调度的时间分配策略。最后以注塑产品及模具协同设计为对象进行了验证。     

A framework of a concurrent process planning system for mold manufacturing

This paper presents a research on the development of a computer-based framework that supports concurrent mold manufacturing process planning. The practical goal of this research is three-fold: (1) to develop a systematic and concurrent mold manufacturing process planning model, (2) to develop a computer-based mold manufacturing process planning system based on the concurrent model, and (3) to develop knowledge bases to assist in concurrent type of mold manufacturing process planning that accommodates mold development concerns, as well as the requirements of the products. The approach of this work includes steps of (1) modeling and reengineering concurrent mold manufacturing process planning, (2) analysis of system functional requirements, (3) system framework design, and (4) system modeling and implementation. The results of this research will facilitate the rationalization and automation of the mold development process planning, thus improving the efficiency and quality, and also reducing the cost of molding product and process development.     

基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法研究

:为提高注塑产品开发效率和产品质量 ,本文引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法 ,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环 ,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的 CBR模具设计技术和基于 RBR的 CAE分析结果后处理技术 ,构造一个注塑成型设计分析并行系统     

面向并行工程的协同 CAD 系统的初步研究

来自不同学科的设计者的协同设计是并行工程中的一个重要方向。根据并行工程对协同ＣＡＤ系统的要求,提出了一个面向并行工程的协同ＣＡＤ系统的结构,详细讨论了协同ＣＡＤ系统中的ＣＳＣＷ、特征设计及协同管理等关键技术,给出了协同ＣＡＤ系统的实现。     

并行工程环境下基于黑板的多自治体协同设计

在分析并行工程特点的基础上，论述了协同设计的实质。为了满足紧密藕合协同设计的要求，提出引用黑板机制和自治体；分析了协同设计的类型，按照协同的程度给出了三种协同设计的方式，并介绍了一种计算机支持协同设计环境；最后以消失模设计为实例，给出了基于黑板的多自制体协同设计系统的结构，并简述了协同设计过程。     

基于SOA的业务流程管理在模具协同设计任务管理中的应用

为了实现模具设计任务的自动管理,结合模具设计任务的特点,提出了基于活动树的任务分解模型.该模型能最大程度地避免任务间冲突的发生,并且能够保证模具设计人员之间模型信息的一致.在此模型的基础上,结合业务流程管理技术开发出了一套模具协同设计任务管理原型系统.该系统提高了模具协同设计的自动化程度,实现了模具设计任务的自动管理.     

基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统与模式

提出了一种基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统框架与模式。研究了智能Agent的总体结构和功能 ;从产品设计系统结构、产品设计过程和产品设计模板与方法三个方面探讨了基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统 ;提出实施协同敏捷式产品设计的两种模式 ,即随机化协同敏捷式设计模式和并行化协同敏捷式设计模式。     

Interference verification of injection molds on the web-based CAD viewer

As the interference between mold parts occurs in a small region, it is difficult to find the interference at the design stage. It is usually found at the assembly stage of injection molds, which delays both design and manufacturing leadtimes. Commercial CAD systems with interference inspection functions have been used so far. However, they are very expensive for the mold industry, and inadequate for performing collaborative work over the Internet. An interference examination system executable on a lower cost CAD viewer is required before releasing final drawings in the mold industry. In this paper, an interference examination algorithm for the Web-based interference verification system applicable to a single-level assembly is studied for injection mold design processes. To design a collaborative system executable on the Internet, a lightweight CAD file converted from a CAD data is used as a native file of the CAD viewer with interference verification capability. The validity of the developed system is confirmed through case studies.     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

协同CAE系统及其实现方法

根据CAE技术网络化与协同化的发展趋势,描述了协同CAE的基本概念和技术目标,提出了CAE协同的三个协同策略,分别是分析任务间的协同、前处理过程协同、CAE与CAD设计流程的协同。基于这三种协同策略,首次创建了协同CAE的层次结构系统模型。为了实现这一系统模型,研究了系统的技术结构方案,并对协同分析方案规划以及基于PDM的协同过程管理两项关键技术进行详细描述,通过CAE技术与各项协同过程管理技术的结合,能提供多用户多任务的CAE并行协同分析环境。最后介绍了系统运作流程,并用实例验证了系统及技术方案的可行性与适应性。     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

协同设计系统一致性保证模型

协同设计系统是对传统的CAD系统的进一步发展 ,也是并行设计发展的必然趋势。分析了基于图形对象数据的并发冲突与一致性管理的特点 ,提出了一个支持产品协同设计的并发控制模型和一致性管理策略 ,它在并发操作发生冲突时自动进行冲突处理和产生分支 ,在经过给定的时间以后 ,系统要求冲突双方进行协商或自动进行分支聚合。根据图形对象数据的语义 ,给出对象关联度概念和视图的自动聚合方法。以此模型与概念给出了相关算法和一个二维产品设计实验系统     

基于过程控制网的协同设计建模与分析

为解决协同设计中多任务实例并发执行,以及设计过程动态控制的可视化与形式化问题,提出了协同设计全过程的概念及其形式化方法——过程控制网。协同设计全过程由设计对象、设计阶段和过程转移机制组成。过程控制网是在面向对象Petri网的基础上,通过扩展其变迁的语义得到。设计对象建模为托肯,过程转移建模为过程网,各设计阶段建模为单元网,过程网和单元网通过特定的变迁进行交互。最后,给出了协同设计全过程的过程控制网模型的运行实例。多实例并行执行所产生的变迁序列表明,该模型不仅胜任动态设计过程的控制,而且允许多个任务按照不同的过程定义同时执行。     

基于系统论的并行协同设计方法研究

针对复杂产品开发的特点,提出了并行协同设计方法。首先,基于系统论给出了并行协同设计的总体框架,提出产品的设计包括时间维的并行设计和空间维的协同设计;然后,研究了基于约束网络的并行协同模型的表示方法,提出了一致性检验算法以确定参数的区间,给出了多学科设计优化方法;最后,通过设计实例验证了本文方法的有效性。     

协同集成设计环境的计算机辅助工具

研究了一个协同集成设计环境的计算机辅助工具(Co-CADToolAgent)。首先提出了一个人人交互协同映射模型,用于揭示群体设计人员分布、并行、协同的设计模式,并规范成为一个多Agent协同工作系统。然后提出了一种半透明半明确的协作框架,利用软件Agent直接基于单用户商品化CAD系统开发协同设计系统,构造了CoCADToolAgent的反应式结构和通信支持。最后研究了CoCADToolAgen的网络集成方法。利用该工具Agent成功地将一个单用户CAD系统集成为网络环境下支持人人交互的协同设计系统。     

CONSTRUCTION OF INTEGRATED CAD TOOLS ENVIRONMENT TO SUPPORT CONCURRENT COLLABORATIVE DESIGN

ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＯＦＩＮＴＥＧＲＡＴＥＤＣＡＤＴＯＯＬＳＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＴＯＳＵＰＰＯＲＴＣＯＮＣＵＲＲＥＮＴＣＯＬＬＡＢＯＲＡＴＩＶＥＤＥ－ＳＩＧＮＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＯＦＩＮＴＥＧＲＡＴＥＤＣＡＤＴＯＯＬＳＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ...     

基于RE／CAD／CAE集成的注塑件协同制造系统研究

目前注塑产品开发趋于多样化,许多注塑产品的设计来源于既有的实物。本文提出了基于ＲＥ／ＣＡＤ／ＣＡＥ集成的协同制造系统,通过反向工程技术获取数据,ＣＡＤ用于实体造型,通过ＣＡＥ软件进行的塑件和注塑模分析。集成系统可以缩短产品的开发周期,降低设计成本,提高企业的市场竞争力。