表面堆焊层金属CCT图及转变组织和性能研究

利用日产Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变记录仪模拟堆焊热循环条件,测定了堆焊层金属ＣＣＴ图,并对其转变组织和性能进行了研究。结果表明：堆焊金属具有非常高的淬透性和淬硬性;其Ａ→Ｐ被强烈推迟而难以发生,Ａ→Ｂ被显著推迟,临界淬火冷却速度约为３００℃／ｍｉｎ。在堆焊热循环条件下,金属的组织转变存在严重的不均匀性,冷却速度稍慢时,有碳化物析出并呈偏聚状态分布     

表面推层金属CCT图及转变组织和性能研究

利用日产Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变记录仪模拟堆焊热循环条件,测定了堆焊层金属ＣＣＴ图,并对其转变组织和性能进行了研究。结果表明：饰人有非常高的淬透性和液硬性;其Ａ→Ｐ被强烈推迟而难以发生,Ａ→Ｂ被显著推迟,临界淬火冷却速度约为３００℃／ｍｉｎ。在堆焊热循环条件下,金属的组织转变存在的不均匀性,冷却速度稍慢时,有碳化物析出并呈偏聚状态分布。     

钢锭节能退火新工艺研究

以节能、降耗、提高生产率为目的,研究了钢锭退火工艺参数。研究指出,去除钢锭应力的退火可大幅度降低加热温度。以有限元法,开发计算机软件,辅助设计了退火加热时间。新工艺经生产应用,提高生产率20％,节能35％～70％。     

Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金高温持久后的组织与性能

研究Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金在165℃时效组织与性能的变化,并采用欠时效态(165℃×2h)的试样进行200℃及外加应力为200MPa的高温持久试验。结果表明,欠时效态的试样在高温持久下,随时间延长,其剩余强度先上升后下降,强度峰值出现在持久20h。延伸率变化与强度变化基本相似。持久100h后,合金力学性能相对欠时效态无明显下降,显示出优良的热稳定性。     

挤压铸造重型车辆铝合金轮毂组织和性能研究

为研究挤压铸造铝合金轮毂组织及性能,选用ZL205A铸造铝合金和2A12、2A50、6061、7A04变形铝合金,并用反向挤压铸造工艺制备铝合金轮毂。借助金相显微镜、扫描电镜、万能力学试验机、布氏硬度计及高频振动疲劳试验机研究铝合金轮毂材料的微观特性及力学性能。结果表明:铸造铝合金和变形铝合金在挤压铸造状态下均为晶粒细小的铸态组织;铝合金轮毂的铸造热节处存在挤压铸造异常偏析;拉伸试样断口形貌呈韧性断裂;用ZL205A合金挤压铸造铝合金轮毂T5热处理后的抗拉强度、断后伸长率、硬度为464～473 MPa、8.5%～9.5%、115HB～118HB;用2A12、2A50及7A04合金挤压铸造铝合金轮毂T6热处理后的抗拉强度、断后伸长率、硬度分别为420～425 MPa、8.0%～9.5%、124HB～128HB,392～394 MPa、7.5%～8.0%、121HB～124HB,465～475 MPa、7.0%～7.5%、144HB～148HB;6061合金挤压铸造铝合金轮毂T6热处理后的抗拉强度、断后伸长率为295～310 MPa、5.0%～7.0%。ZL205A合金及2A50合金的疲劳...     

缩短小挂板钢锭传搁时间研究

在对凝固潜热的直接有限差分基础上，开发了三维非稳态凝固传热的计算程序。应用该程序计算了包钢小挂板钢锭模浇注２０ＭｎＳｉ钢，在不同脱模时间下冷却的温度分布和凝固率随时间的变化规律。根据理论计算的预报情况，进行现场的工业试验。理论和现场实际两者相结合，确定了最佳的镇静时间和开脱时间。     

钨基高密度合金组织与性能的研究

对93W-Ni-Fe-Co和95W-Ni-Fe-Co合金的组织结构、钨晶粒及粘结相组成、杂质相组成、氢脆的产生与力学性能之间的关系进行了研究和分析。以光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、透射电镜、俄歇谱仪及化学测试等手段,确定了两种合金的组织结构和相成分变化的特性以及夹杂物、力学性能之间的关系。     

75Si2MnCr钢等温淬火组织和性能的研究

本文研究新近研制的高碳低合金耐磨钢75Si2MnCr的贝氏体等温转变过程及其组织和性能。结果表明,在低于330℃的温度范围等温转变结束后,所获组织为很薄的奥氏体薄膜和很细的贝氏体铁素体板条束交替排列的双相组织。机械性能及磨料磨损试验表明,这种双相组织具有很高的屈服强度、韧性和加工硬化能力,在高应力二体磨料磨损及高能量冲击磨料磨损条件下耐磨性十分优异,因而是一种很有前途的新型结构、耐磨材料。     

Cu-Cr-Sn-Zn-Si-Y合金显微组织及性能研究

用SEM、EDS、TEM等检测手段,研究了Cu-0.59Cr-0.23Sn-0.15Zn-0.02Si-0.02Y合金在形变热处理过程中的组织演变和性能变化规律。结果表明：合金铸态组织中粗大的第二相主要为富Cr相,合金化元素Sn、Zn、Si、Y以弥散形式分布于基体中,经热轧、固溶、冷轧、时效、冷轧、退火处理后,合金内部位错塞积更严重,且部分区域的位错具有一定的方向性。纳米级明暗相间的莫尔条纹为bcc-Cr相,与Cu基体的取向为N-W关系,孪晶配合位错与纳米相的缠结强化作用,使合金的硬度和导电率分别为170.9HV_0.2、73.49%IACS,抗拉强度和断后伸长率分别为568 MPa和11%。     

Ce对6061合金组织和性能的影响

以6061合金为研究对象,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和电化学工作站研究Ce含量对6061合金组织和性能的影响。结果表明:Ce对6061合金的显微组织、力学性能及耐蚀性均有一定的影响;当Ce的质量分数为0.2%时,合金的耐蚀性最佳;为0.3%时,6061合金中的晶粒细化效果达到最佳,抗拉强度提高18.4%,硬度提高14.9%。     

高强钢焊接接头激光处理组织和性能研究

对30CrMnSiA钢氩弧焊接头熔合区进行激光处理,使接头抗裂性能明显改善。用电子显微分析技术对激光处理组织进行了分析研究,证实该钢种激光处理组织是含有大量位错的细板条马氏体及板条间的残余奥氏体组织。电子衍射花样标定结果表明,马氏体和残余奥氏体的晶体学位向关系符合K-S关系。     

一种高锰奥氏体钢的低温性能

用500kg感应炉在大气条件下冶炼再电渣重熔的方法,熔炼出20Mn-13Cr-5Ni-0.25N奥氏体低温钢,其77K温度下的力学性能为σ_S=827MPa,C_V=130J,K_(IC)=267MPa(?)。通过金相、X-射线及电镜分析,证明77K温度变形前后钢的组织为单一奥氏体,断口呈准解理特征,变形区亚结构为网格状位错。     

H13钢A_1稍下转变动力学及相分析

应用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了Ｈ１３钢的退火用ＴＴＴ图。利用物理化学相分析法研究了Ｈ１３钢在Ａ１稍下的转变产物，分析了球化组织中基体的成分和碳化物的结构及相对量。     

(Ce,Mg)-PSZ陶瓷材料的力学性能和显微结构

以 10mol%MgO -PSZ为基础 ,研究了添加 5 .7mol%、7.4mol%和 9.1mol%CeO2 的 (Ce,Mg) -PSZ陶瓷的力学性能和显微结构。实验结果表明 :材料的耐高温老化性随CeO2 含量的增加而增强。微观结构分析证实添加CeO2后高温时PSZ材料发生css-ZrO2 →t-ZrO2 +MgO分解 ,延缓了css-ZrO2 →m -ZrO2 +MgO分解。同时CeO2 和MgO有效地稳定了c -ZrO2 和t-ZrO2 。     

轧后直接淬火低碳装甲钢的微观组织和性能

设计和冶炼了一种低碳低合金轧后直接淬火装甲钢，采用控轧和轧后直接淬火工艺生产钢板。对微观组织和抗弹性能进行了分析，并与ＧＹ４和ＧＹ５装甲钢进行对比。结果表明，轧后直接淬火钢的变形奥氏体扁平形态保留至淬火组织中，转变后的板条马氏体细小；ＤＱ钢的背面强度极限与中碳ＧＹ４和ＯＹ５钢相当。用ＤＱ钢取代中碳装甲钢，将大幅度提高焊接性能并节约合金元素。     

梯度功能涂层的显微组织和性能

研究用氧乙炔喷涂法制备Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ 梯度功能材料的显微组织和性能。结果表明,加５％ Ａｌ添加剂呈线性变化的梯度功能材料,抗热震性好,金相组织为互相重叠的层状组织。涂层与基体的结合处为塑性断口,沿着梯度涂层厚度方向,Ａｌ、Ｃｕ 两元素呈梯度分布。相分析表明,适量的Ａｌ添加剂加入,起到液相烧结作用,生成δ－ Ａｌ４Ｃｕ９ 新相,提高了基体与涂层的结合强度     

微量铝对CrNi3MoV钢力学性能的影响

研究了微量铝对实验室冶炼的CrNi3MoV钢力学性能的影响,得出钢中残留铝含量在0.011％时,其显微组织最佳,力学性能最好。     

低温退火对1Cr18Ni9Ti钢组织和性能的影响

研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢冷变形后微观组织和性能随低温退火温度变化的规律。实验结果表明:低温退火后微观组织结构发生明显变化,位错组态由高密度位错缠结向位错胞、位错网格结构变化。450℃退火析出第二相,σ_(0.002)、σ_b、HV较变形态有明显提高,由此提出了1Cr18Ni9Ti钢在不同退火温度范围内的不同强化机理。     

Y-La-Si_3N_4陶瓷的微波烧结

以Ｙ２Ｏ３和Ｌａ２Ｏ３为添加剂，利用微波烧结成功地制备出Ｓｉ３Ｎ４陶瓷。在最佳工艺条件下，其抗弯强度和断裂韧度分别为６８０～７２０ＭＰａ和６．８～７．８ＭＰａ·ｍ１／２。研究了烧结工艺对致密化过程和力学性能的影响。实验结果表明，微波烧结能够大大降低烧结温度，促进致密化和α→β相变。为了仰制Ｓｉ３Ｎ４分解，必须采用高Ｎ２压力（＞０．５ＭＰａ）。微波烧结Ｓｉ３Ｎ４的显微结构均匀，晶粒细小