碳化硅陶瓷摩擦化学磨损机理及磨损图的研究

研究了碳化硅陶瓷自对偶摩擦在空气中从室温到1200℃的摩擦磨损特性、磨损图和摩擦化学。其摩擦学特性与实验温度和载荷密切相关，磨损呈现3种模式：即其比磨损率分别随温度的升高呈现基本不变、增加和减少的规律。在此基础上用磨损图描述了磨损特性和试验温度及载荷等摩擦环境参数的关系。碳化硅陶瓷自对偶摩擦的高温摩擦化学反应产物－无定形SiO2平滑薄膜层的形成与破坏是影响磨损的主要原因。     

碳化硅陶瓷的高温摩擦磨损及机理分析

研究了碳化硅瓷在空气和真空环境中从室温到１２００℃的摩擦磨损特性。摩擦系数对温度的依存性取决于接触压力和气氛。当接触压力为１．２ＭＰａ时，摩擦系烽几乎与温度无关，但在空气中的摩擦系数明显地在真空中的。比磨损率也与温度，气氛和接触压力密切相关。ｆ ，ｙｓ     

碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理

采用自主研发的冲蚀磨损试验机,以碳素钢为参照,对碳化硅陶瓷进行冲蚀磨损实验.通过控制冲蚀角度、冲蚀时间和粒子冲蚀速度,测定碳化硅陶瓷的冲蚀磨损量,并借助于SEM对冲蚀磨损后试样的显微结构进行观察.实验结果表明:碳化硅陶瓷体积冲蚀率随角度增大而增大,在90°下达到最大;碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理为:在小角度下主要以切削磨损为主,在大角度下主要以脆性断裂为主.     

氮化硅陶瓷冲蚀磨损特性研究

对Ｓｉ３Ｎ４陶瓷进行冲蚀磨损和断裂韧性测定，对磨损表面和断口进行扫描电镜观察。结果表明：压痕断裂是热压烧结Ｓｉ３Ｎ４产生冲蚀的控制机制；Ｓｉ３Ｎ４的冲蚀率ＥＶ与断裂韧性ＫＩＣ有强烈的依赖关系，随ＫＩＣ的增高冲蚀抗力迅速增高，即ＥＶ∝ＫＩＣ＾ｎ，ｎ值变动于－７．０￣－４．４之间；依磨粒硬度ＨＥ和Ｓｉ３Ｎ４硬度Ｈ的比值和ＫＩＣ的大小可以评价Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的抗冲蚀特性；热压烧结Ｓｉ３Ｎ４有很高的抗冲蚀性     

前景广阔的碳化硅陶瓷

本文综述了碳化硅陶瓷的结构、性能、生产、应用和发展前景。     

碳化硅陶瓷在不同湿度下的滑动摩擦行为研究

本文研究了碳化硅陶瓷对氧化铝陶瓷在不同湿度下的滑动摩擦行为。在高湿度的条件下,摩擦系数和磨损均有降低,根据微区元素分析结果,在摩痕表面形成氧化层是摩擦行为改善的主要原因。     

碳化硅陶瓷的发展与应用

碳化硅陶瓷以其优异的抗热震,耐高温,抗氧化和耐化学腐蚀等特性而广泛地应用于石油,化学,汽车,机械和宇航等工业领域中,并日益引起人们的重视,本文对各种ＳｉＣ陶瓷的制备方法,性能特点及其应用现状进行了综合评述。     

重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术

介绍了重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术,该材料具有优异的高温特性,是现代窑具的发展应用方向.     

Si3N4—SiC复相陶瓷增强颗粒尺寸效应

本文采用不同颗料尺寸的SiC粉体与Si3N4复合，采有热压烧结工艺制备了Si3N4-SiC复相陶瓷材料。研究了不同SiC颗粒尺寸、含量对复合材料致密化、显微结构和力学性能的影响。结果表明，晶粒尺寸越小强度越高，硬度也越大，但断裂韧性随粒径的变化不大。验证了颗粒复合的均匀分布模型和增强分布模型。     

ZrSiO4对Si3N4结合SiC制品强度和抗氧化性的影响

研究了硅酸锆 (ZrSiO4)添加物对氮化硅结合碳化硅制品性能尤其是强度和抗氧化性能的影响 ,分析了其作用机理。研究结果表明 ,硅酸锆可显著提高氮化硅结合碳化硅制品的抗氧化性能 ,但提高制品强度的作用较小。     

陶瓷厂轮碾机的磨损研究

轮碾机的碾轮和碾盘的磨损是多年来困扰陶瓷厂的一个实际问题,本文从提高轮碾机效率、延长碾轮和碾盘的使用寿命着手,详细分析和研究了轮碾机磨损产生的原因和磨后的形状,最后得出了碾轮和碾盘磨损的规律,并提出了新的改进方法及其理论依据。     

Si3N4陶瓷表面镀锆的融盐热析出反应研究

研究了Si3N4陶瓷表面镀锆的融盐热析出反应,以X射线衍射仪分析了镀膜物相,以电镜(SEM)对镀件进行了显微观察.结果表明:(1)镀膜的单位面积沉积量随反应温度的升高以及反应时间的延长而增加;镀膜的单位面积沉积速率随反应温度的升高而增加,随反应时间的延长而减小;单位面积镀膜增重随K2ZrF6初始浓度的逐渐增大,先呈上升趋势,达到最大值后又逐渐下降,K2ZrF6初始质量分数为60%时,单位面积镀膜增重最大;(2)镀膜物相为ZrN,Zr5Si3,Zr3O;(3)镀膜表面光滑,呈银白色金属光泽;膜层与Si3N4陶瓷基体结合紧密;镀膜为层状结构,界面结构为Si3N4/ZrN/ Zr5Si3/Zr3O;Zr5Si3晶粒粗大,ZrN晶粒细小,Zr3O呈不均匀地附着在Zr5Si3的表面;(4)单位面积增重(△W/△S)与 t1/2呈良好的直线关系;(5)反应活化能约为126kJ/mol.     

NbN/MoSi2/Si3N4陶瓷复合材料氧化性能的研究

以NbN/MoSi2/Si3N4复合材料作为研究对象,研究了其在不同温度下的氧化性能.利用X射线衍射分析、扫描电镜分析和X光能谱分析,对复合材料的氧化产物进行了测定.结果表明试样在1150～1400 ℃温度范围内氧化出现了2个阶段,即0～15 h线形快速氧化阶段,A、B氧化活化能分别为98kJ/mol和132kJ/mol,而15h以后为抛物线缓慢氧化阶段,A、B氧化活化能分别为426kJ/mol和492kJ/mol;气孔率越高,氧化越严重,快速氧化阶段持续时间越长.     

纳米氮化硅陶瓷的组织与性能研究

采用热压烧结方法,以非晶纳米Si3N4和α-Si3N4粉末作为原料,制备了纳米氮化硅陶瓷,研究了起始粉末对氮化硅陶瓷组织和力学性能的影响.纳米氮化硅陶瓷的主要组成相为α-Si3N4、β-Si3N4和Si2N2O;其组织由尺寸为100nm左右的晶粒组成,α-Si3N4起始粉末的添加对组织形态没有影响.抗弯强度和断裂韧性均随α-Si3N4起始粉末含量的增加而先升后降,在其含量为40%时达到最大值;硬度随α-Si3N4粉末含量的增加而降低.     

结构陶瓷的摩擦磨损

本文综述了目前国内外结构陶瓷摩擦磨损的研究现状,重点评述了外部因素（主要包括摩擦方式、环境、负载、滑动速度、温度及时间等）对陶瓷摩擦磨损的影响,内部因素（主要有硬度、强度、韧性、弹性模量、粒径、气孔率、晶界相等）与磨损量的关系及搽恋裂磨损过程的各种模型,并就目前结构陶瓷摩擦磨损研究中的一些问题和热点进行了简要的讨论。     

晶须含量对Al2O3＋SiCw陶瓷刀具切削加工时磨损和破损的影响

晶须含量不同将影响到Ａｌ＿２Ｏ＿３３＋ＳｉＣ＿ｗ陶瓷刀具材料的力学性能，由此将进一步影响到该刀具材料切削加工时的抗磨损和破损性能。本文试验了不同晶须含量的Ａｌ＿２Ｏ＿３＋ＳｉＣ＿ｗ陶瓷刀具在连续切削时的抗磨损性能和断续切削时的抗破损性能。结果表明，晶须含量对该刀具材料的磨损和破损有很大的影响。因此在实际应用中应根据刀具损坏方式的不同分别选用不同晶须含量的Ａｌ＿２Ｏ＿３＋ＳｉＣ＿ｗ刀具材料，以充分发挥该刀具材料的增韧补强效果。     

二次氮化连续生产Si_3N_4粉工艺因素研究

对二次氮化连续生产Ｓｉ_３Ｎ_４粉新工艺的主要工艺因素进行了研究，优选出一套最佳的工艺参数，并生产出了优质Ｓｉ３Ｎ４粉。