LF-VD过程控制硫化物夹杂级别的研究

从LF/VD的脱氧工艺、钢中的[Mn]/[S]、Als含量以及搅拌状况等方面对硫化物夹杂级别的控制作了试验研究,其结果表明,Ca合金脱氧对其影响重大;[Mn]/[S]＞160时可以使硫化物夹杂的评级控制在1级以下;即使在低Als状态下,硫化物夹杂物以Ⅱ类形式析出;且搅拌的作用具有多重性.     

LF—VD精炼钢包用铝镁浇注料的研制

本文简介了ＬＦ－ＶＤ用高纯铝镁系浇注料的研制过程，其中分析了尖晶石、氧化镁、三氧化二铬和二氧化硅等材料加入量、ＭｇＯ／ＳｉＯ２比值、三氧化二铬引入方式等对其性能的影响和作用。     

SKF炉外精炼水冷设备的改造

由于受设计时的技术、资金的制经，马钢一钢厂从意大利DANIELI公司引进的SKF钢包精炼炉、加热盖、真空盖等水冷设备在使用中，因工作 环境恶劣造成的检修频率高、难度大，严重限制了生产能力的提高，为此在1997年和1999年分别对加热盖、真空盖进行了改造，大大提高使用寿命，减少检修频次，效果显著。     

提高LF炉钢包包龄的技术研究

通过对一炼钢LF炉钢包包龄技术的研究和试验表明：全程采用埋弧操作和改善LF炉炉渣渣系，提高渣中MgO的含量，能有效的减少炉渣对渣线的侵蚀，从而大幅度提高钢包的寿命。     

洁净钢生产的炉外精炼技术

简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺,精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理和钙处理工艺,改善钢锭和铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

钢包炉精炼技术中一造渣技术的改进

一般炉渣均用于路基材和填筑材，因其具有良好的吸水性、通气性、强度高而大受欢迎，但由于环保的要求，对于炉渣中的氟，人们无法精炼出，只能任由其溶出而污染地下水，因此人们就考虑使用替代品来精炼钢水，从根本上改变炉渣的成分。     

莱钢90t LF/VD精炼钢包智能吹氩技术的开发与应用

对精炼过程中夹杂物行为的试验表明,吹氩搅拌可显著减少夹杂物数量,降低夹杂物浓度,增大夹杂物尺寸。在莱钢90 t LF/VD精炼钢包炉安装智能吹氩设备,建立了智能吹氩标准,实现了氩气流量的精确控制,降低了轧材中夹杂物的含量,提高了产品的实物质量,同时电耗和电极消耗分别下降了27%和14%,氩气消耗降低了26%。     

SKF炉精炼钢中Als含量对夹杂总量的影响

对ＳＫＦ精炼炉中Ａｌｓ含量与夹杂总量的关系进行了研究，确定了当Ａｌｓ在０．０１５％～０．０３％的范围时，可以有效地控制夹杂总理，提高钢的纯净度。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。     

LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响

研究了LF－VD过程渣成分的变化，同时分析了精炼渣对脱氧，脱硫和氧化物夹杂的影响，为冶炼洁净钢时对精炼渣成分的控制提供了参考。     

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施

介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

Kinetic Model of Steel Refining in a Ladle Furnace

A ladle furnace operates with a highly reducing slag provided the slag carry over is properly controlled; however, this seldom occurs. In addition, argon injection is also employed to increase mass transfer and thus, the removal of impurities from the molten steel. The refining process is mathematically modeled in this work on the basis of mass transfer control. The model involves the computation of activities with the use of a regular solution model, incorporates interaction parameter's and computation of a mass transfer coefficient which allow for the determination of the mass transfer rates across the slag‐metal interface under conditions of equilibrium at the interface. The model predicts the composition profile of both slag and steel during the refining process and can be used to make corrections to the initial slag composition in order to decrease both the refining time and the final concentration of impurities in liquid steel.     

炉外精炼法生产中碳锰铁工艺

用炉外摇包精炼法代替冷装电硅热法生产中碳锰铁,电耗从1883kw.h/t降至823kw.h/t,锰回收率由61.34%提高到80.02%。炉外精炼时,终渣碱度控制在1.1~1.25,低硅硅锰合金含硅量控制在11%~13%范围内效果最好。