退火温度和退火时间对冷轧工业钛带再结晶和性能影响的研究

一、前言本试验的目的在于满足下面两种需要。一方面,如要获得冷轧钛带退火工艺的最佳控制,就需要有关于退火温度和退火时间对最终产品力学性能影响的详尽资料。在一定的温度和时间范围内,各工艺参数之间的关系可借助拉伸强度和延伸率来说明。     

论大学生学习邓小平理论的历史使命

江泽民同志在十五大报告中指出：“青少年是祖国的未来，民族的希望，要十分重视青少年思想道德建设。”并且提出：社会主义的初级阶段“这样的历史进程，至少需要一百年时间。至于巩固和发展社会主义制度，那还需要更长的时间，需要几代人、十几代人，甚至几十代人坚持不...     

纯铁块状转变机制探索

根据纯铁相变和扩散理论建立原子的扩散模型,并根据经典的扩散理论模型对扩散相变机制进行验证.通过理论计算表明在温度为800℃,冷却速度在2000℃/s左右时,扩散所需要的时间比相变的时间长两个数量级,证明此温度时是由扩散所控制的.当温度在740℃时,冷却速度在5000～30000℃/s之间时,扩散所需要的时间小于相变的时间而且计算结果在同一个数量级,所以为界面控制的相变.而大于30000℃/s时,扩散所需要的时间大于相变所需的时间,因此发生马氏体相变.     

较短临界退火时间下中锰TRIP钢的组织及力学性能

利用拉伸试验机、扫描电镜、透射电镜以及X射线衍射分析了临界退火温度和临界退火时间对中锰钢的微观组织以及力学性能的影响。研究结果表明:在本文所设计工艺条件下,由于临界退火时间短导致组织中的渗碳体无法完全溶解,其微观组织主要由铁素体、残留奥氏体以及渗碳体所构成;试样在650~700℃之间退火能获得良好性能,但是不同临界退火温度出现良好力学性能所需要的时间不一样,温度越高,所需要时间越短;675℃退火5 min时有最佳的力学性能,抗拉强度约为980 MPa,断后伸长率约为30%,强塑积接近30 GPa·%。     

金属合金半固态坯料降温保温加热新工艺

提出了降温保温新的加热工艺,与传统的恒温保温加热工艺比较,降温保温加热工艺既有利于缩短加热时间,又有利于坯料加热温度场更加均匀.对ZL101半固态合金坯料进行了降温保温和恒温保温加热实验,将试件加热到560℃,最大温差为0.2℃,实验结果为降温保温工艺只需要149min,恒温保温工艺需要179min.同时,对其加热过程进行了有限元模拟,模拟结果为降温保温工艺只需要的时间为156.7min;而恒温保温工艺需要的时间为173.3min.实验结果与模拟结果具有较好地吻合.     

异形铸件斜孔加工工装的设计及应用

铸件油泵体属于异形件,使用普通车床对其上的斜孔加工时,油泵体的定位、装夹很麻烦,需要大量的辅助时间。通过设计一种工装夹具,实现了方便定位,大大缩短了辅助时间。     

成都电气检验所特别提醒

根据认监委和CQC的通知，电焊机的标准更新／换版/换证工作将于2006年1月1日结束。换证申请、申请文件处理、送样、检验及材料上报、证书制作都需要一定的时间。如果您的企业证书需要换证，请考虑这些时间和周期，确保您的证书不失效。下面的内容是CQC关于电焊机产品标准更新腆版及转换证书的通知，     

型腔模具的电铸铁基薄镍层技术

一、问题的提出模具生产的特点,一是加工复杂,需要高级的技术和较长的生产周期,手工制作一套复杂模具,高级技工一般需要三个月到半年,甚至更长时间;二是生产成本高,一副较复杂的模具需要上千元甚至上万元;三是目前使用的材料耐腐蚀性能差,如45钢制成     

冷却水路位置对导光板翘曲影响的CAE分析

以楔形导光板为例,用 MoldFlow 软件模拟不同的水路间距(X)、水路与产品之间的距离(Y)以及水路温度对冷却时间,产品冷却至顶出温度时间、平均温差达5℃需要的时间、产品翘曲变形等的影响,找出最佳水路设定.分析得出使产品均冷却效果最显著的方法,是改变水路与产品间的距离.     

不锈钢刀片刃口真空镀膜强化工艺研究(二)

三、镀膜性能测试 1.镀膜的厚度和组分刃口镀膜厚度一般控制在几十埃至几百埃范围内。由于膜层太薄,目前主要依靠俄歇电子能谱法来测定。其方法是,测出用离子溅射刻蚀法一直刻蚀到被测镀层试样的基体界面处所需要的时间,再在相同条件下刻蚀厚度已知的该金属或合金膜(即标样)所需要的时间,两者相比较后推算。由于我们没     

通电型时间继电器用于断电延时

在时间继电器的应用中,有许多场合需要断电延时.在一般的电气控制线路设计中,我们都采用断电延时型时间继电器进行控制,例如,要控制一台电机,要求在按下停止按钮时有一定时间的延时,则线路如图1.     

在车床上增加镗深孔装置

对于长套筒类零件的内孔加工 ,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定 ,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成 ,或加工一定直径范围内的孔 ,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应 ,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率 ,需定制专用设备 ,投资大、柔性差、生产准备时间长 ,产品更新时 ,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制 ,加上镗深孔装置 ,加工长套筒类零件 ,不需多次装卸工件 ,更换刀具、辅具 ,能够在同一序完成粗 ,精加工或一定直径范围内孔的加工。操…     

高碳钢盘条表面氧化铁皮机械剥离性实验研究

实验得到高碳钢盘条在不同保温工艺制度下氧化铁皮的剥离情况并通过扫描电镜观察氧化铁皮的形貌,分析保温温度和时间对氧化铁皮组成成分的影响,进而得到保温温度和时间与氧化铁皮剥离性的基本关系。最后提出了线材斯太尔摩风冷线第5架及之后风机风量的控制方案。根据生产试验,如果需要得到剥离性较高的盘条氧化铁皮,需要延长500~200℃区间的冷却时间,即减小第5架至第13架的风机风量。     

动态直流杂散电流干扰下试片断电法影响因素

通过现场试验研究了试片埋设时间、断电延迟时间、试片埋设深度、外部干扰电场以及参比电极位置等因素对试片断电法测试结果的影响，通过对比不同条件下的测试结果，获得不同因素的影响规律。结果表明：试片的裸露面积越大，达到稳定极化状态所需的时间越长，浅埋试片需要更长的时间才能达到稳定的极化状态；对于试片瞬时断电电位的测试，应设置合理的断电延迟时间；在当前试验条件下，试片极化稳定所需要的时间最长为25 h, 150 ms的断电延迟时间是合理的；土壤中流动的电流会在试片和参比电极之间产生地电位梯度，影响试片断电电位的正确读数，可以通过缩小试片和参比电极之间的距离来消减外电场产生的误差。     

方坯连铸机中间罐烘烤器改造

分析中间罐烘烤器烤罐时间长、煤气消耗量大、寿命短的原因,制定、实施了改造方案,满足了连铸生产中的中间罐快换、连浇的需要,可提高使用寿命和降低成本.     

大型钢锭凝固模拟计算中空间与时间步长选取

以ProCAST为计算软件,针对40 t金属模钢锭的传热凝固过程,对模型选用不同的网格尺寸(20 mm、50mm、100 mm)和时间步长(10s、50 s、100 s、1 000 s),研究网格大小、时间步长对凝固计算精度及效率的影响.结果表明:网格尺寸太大将降低计算精度,太小则会增加计算内存的使用量,并大大增加计算时间;同样,时间步长对计算也有一定的影响.因此,对于大型钢锭的凝固模拟计算,需要合理的选择空间及时间步长,以便在保证计算结果不受时间和空间步长选择影响的前提下尽量降低计算成本.     

好的设计＋早期检查=高生产效率

当听到“我们需要改善焊缝质量”这句话时，你通常联想到的是： 需要做更多的检查，因此需要雇佣更多的人； 提高质量很可能降低产能，增加成本和花费更多时间；     

基于DELMIA软件的Tooling线下预搭仿真研究

<正>基于DELMIA软件制作完成Tooling的预搭建数据,并制作出一份《标准搭手数据指南》,可以指导生产线员工利用线下时间完成Tooling的搭建,成功将搭建Tooling所需时间从原来的3个完整班次减少为1个班次。每年汽车冲压车间都会有新车型需要试模与生产,当一种新零件上线生产前都需要将压机线和模具进行一次适配,通常需要安排3个生产班次才能完成全套的适配工作,包括模具封闭高度调整、拉深垫示教、Tooling搭建等内容。本公司使用的是SCHULER品牌的压机线,工位之间零件的传输使用的是机械手Cross Bar-Feeder,简称CBF。     

可大量节能的调幅型等离子弧焊监控器

传统的等离子弧焊熔透适应控制器由于脉冲的峰值、基值脉宽随时间而变,因此,工件在冷态时,峰值脉宽拉得较长,基值脉宽较短,电流的平均值较大。为此本文介绍了一种可大量节能的监控器,是调幅型的,不但具有简单、经济、节能的优点,而且不需要预热时间,解决了预热时间与焊缝熔深之间的矛盾,从而提高了引弧处的质量。     

立柱试验台液压系统中增压回路的仿真分析

立柱是液压支架的重要组成部分,其性能测试需要专门的立柱试验台。针对立柱试验台液压系统中增压回路,建立增压回路的物理模型,仿真其动态特性,得出增压过程中相关关系图,包含增压缸活塞位移与时间的关系图、高压腔压力与时间的关系图、低压腔压力与时间的关系图,还有不同条件下立柱活塞腔压力与时间的关系图。对得到的相关仿真数据进行分析,通过优化增压缸的缸径、油液体积弹性模量等参数,提高增压效率。