新钢2500 m3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

马钢2500 m3高炉铁口维护技术

马钢第四炼铁厂2500m^3高炉自投产以来，在铁口维护方面做了很多改进和尝试，为高炉的稳产高产创造了良好的条件。     

石钢350 m3高炉铁口维护实践

介绍了石钢3号高炉在冶强不断提高的情况下,为了安全、稳定地将渣铁出净,对高炉铁口进行的改进和维护措施。     

八钢2500m3高炉维护铁口实践

八钢2500m<'3>高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障.     

八钢2500m^3高炉维护铁口实践

八钢2500m^3高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障。     

论高炉铁口的维护

2001年炼铁厂高炉的铁口工作不正常，造成高炉炉内铁水出不干净，不能全风作业，造成炉况难行，悬料，损坏风中休风等一系列问题，原因是多方面的，铁口泥、开口机，液压炮，炉前操作都存在有不足的地方，本分析铁口工作原理，提出改进方案，促进高炉生产。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

新钢9号高炉浅铁口维护生产实践

对新钢9号高炉铁口深度合格率偏低的原因进行分析,通过采取严格控制炮泥质量、规范操作、加强管理等措施,浅铁口现象明显改善.     

新钢9号高炉铁口维护实践

对新钢9号高炉铁口铁水喷溅现象进行分析,找出导致铁水喷溅的原因并采取有效维护措施,对高炉铁口起到了持续保护的作用.     

八钢2500m~3 A高炉炉前作业制度浅析

对八钢2500m~3A高炉炉前铁口维护技术中存在的主要问题进行摸索,对停沟制作时间、炉缸侵蚀进行分析。优化炉前日常的铁口维护技术,炉前的工作高效稳定,确保高炉的稳定、顺行、长寿。     

八钢高炉铁口维护技术

八钢2500m3高炉自投产以来,在铁口维护方面做了很多改进和尝试,为高炉的稳产高产创造了良好的条件。     

邯钢3200m~3高炉铁口喷溅问题处理实践

邯钢3 200 m3高炉开炉初期铁口出铁喷溅严重,通过制定详细的方案,精心施工,进行压浆处理。彻底消除了铁口喷溅问题,取得了良好的效果。     

首钢高炉铁口区域的维护操作

重点分析了铁口区域的设计、选材以及开铁口的合理深度,并结合首钢高炉实际炉役情况,阐述了炉役末期铁口操作的变化及维护的特点,认为大型高炉为了实现长寿,使用的炮泥应和铁口区域温度分布相匹配,以达到更高的强度。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢２５００ｍ３高炉于１９９４年开炉,１９９８年４月１号铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,在非事故状态下,经１１５ｈ休风更换了铁口两侧的冷却壁和铁口区域的炉壳。复风后冷却壁水温差均为０．５℃,出铁正常     

高炉铁口操作与维护

对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率;二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量。     

2200m3高炉铁口管理和维护

炼铁厂6#高炉有效容积2200m3，于2003年12月份开炉投产，至2004年5月平均日产突破5000吨大关，随着产量和冶强的提高，铁口工作状况尤其重要。由于大型化的高炉在涟钢还是第一座，对于铁口工作的管理和维护缺乏经验，处于摸索和总结过程。为了使每天6000吨左右的生铁及2500多吨的炉渣能安全、稳定地从2个铁口排放出来，铁口的管理和维护是相当重要的。下面是近几年来对6#高炉铁口管理和维护所做的工作进行总结，以供大家参考。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢2　500 m