落布卷装机构的改造与应用

1511、1515型织机采用拉簧加压式卷布辊装置,在织制帆布织物时存在两个弱点:(1)卷布容量小,不适应厚织物和长匹织物的要求;(2)在织制厚密大张力织物时,容易产生卷布辊打滑,布面反拨回退现象,造成布面织疵而影响质量。我厂主要生产各种规格的帆布,为了适应厚密大张力织物和满足长匹用户的要求,于1981年对原有梭织机的落布卷装机构进行了改造,采用扭簧加压摩擦制动式卷装落布装置。一、该机构的基本特点 1.适应厚密大张力织物,在织造过程中对布的握持作用可靠,布面没有反拨打滑现象。 2.刺皮辊和卷布辊之间的压力可随布卷直     

1515型织机机外大卷装的实践和分析

我厂生产的人造棉布原来很抢手,而现在连保本都很难销售。外商提出:布匹长度要1000m以上,即要布辊大卷装。原来的120m三联匹的小卷装将拒绝订货。目前1515型织机的最大卷装容量只能300m左右。如何实现布辊大卷装?其经济效益如何?本文将加以分析、讨论。     

1515M型自动织机排列设计标准化的探讨

近年来,随着棉布品种逐步趋向高(纱支高)、密(组织密)、宽(幅度宽)方向发展,国内1515M型宽幅自动棉织机(以下简称1515M织机)的数量不断增加。1515M织机的排列设计,由于机器外形尺寸与1511M型自动棉织机(以下简称1511M织机)不同,因而不能按照1511M织机的标准设计来排列。1515M织机究竟怎样     

橡胶导布辊在织布生产中的应用

我厂从1986年12月在1511M型织机上试织T/C 14×2/27.8 330×252军用涤棉线坯布。该织物密度大,织造张力大,布面易回退。落布后卷取机构不能正常卷取,造成停台增加,效率下降,疵布增加,为了解决上述问题,我们在落布辊托脚上增加弹簧,更换刺毛皮等均无效果,改用橡胶导布辊后效果良好。橡胶导布辊的制作与安装     

织机大卷取装置的分析

一、前言 目前织机的卷取机构一般均与主机连体,由于受织机本身结构尺寸的限制,国产1511、1515(G611、G615)织机最大布卷直径为300毫米,国外织机最大布卷直径为550毫米。当织造厚重织物如:牛仔布、轮胎帘子布时,因布卷直径偏小影响了布匹的长度,对于出口产品,外商对布匹长度有一定要求,(一般为1000米以上)否则将拒绝订货。而且小卷装落布频繁,既影响织机生产率,用工也     

介绍一种卷布机构

一般棉织机如1511型和1515型织机,木辊和大刺毛辊无论在铅直方向还是水平方向,都不会达到完全水平,木辊对刺毛辊两端压力相等。这样当布不断卷到木辊上时,就形成了喇叭布,使得一侧布边被碰损和弄脏。这种卷布机构,当落布时,先揿下第一只木辊托脚时,布辊以另一轴头为中心偏转,该端表层的布,在卷取刺毛辊表面滑一段距离。设木辊的卷布半径为R,木辊最大偏角为α,     

1515型织机上对应于曲柄转角的筘胸距的计算

由于我国纺织企业所使用的织机绝大部分是1511M型织机,1515型织机只是在近几年才开始使用的。所以凡涉及曲柄转角与筘胸距的关系的工艺参数,设计者大多袭用了1511M型织机的工艺参数,这无疑影响了某些工艺参数的合理性和可靠性。这里,我们比较准确地计算了对应于曲柄转角的筘胸距,为织布工艺设计者提供了较为可靠的依据和方便。     

1515型织机打梭板倾斜度的探讨

目前国内生产的1511M型和1515型织机均采用下投梭机构,这种机构由于打梭板顶端作圆弧运动,因而只得采用活套皮结,这样便使皮结和打梭板之间增加摩擦和冲击,加速了皮结和打梭板的损坏。1515型织机机幅较宽,要求梭子飞行速度高,投梭力则比1511M型织机大得多,打梭板和皮结的损坏就更严重。由此造成的断纬、三停以及坏车停台要比1511M型织机严重得多,直接影响产品的产量和质量水平的提高。     

布机织轴改大卷装的型式选择

我厂为44英寸1511型织机,织轴容量原为中卷装,织轴盘片直径为495毫米,织布品种是29/29(2020)纱卡。每个织轴五天左右就要上了机,500台布机平均每个轮班要上30多个织轴。近几年来,我们学习了兄弟厂的先进经验,结合本厂生产实践,先后研制了四种织轴大卷装的型式,反复进行试     

GA615-75型织机梭箱底板的改进

近两年,我厂使用GA615-75型织机生产粗、中号纯棉、涤棉高密织物过程中,毛边疵布较为突出,严重影响下机质量和出口合格率。经观察分析毛边疵布的产生原因,提出改进梭箱底板(3308)的措施。现简介如下。 1.毛边疵布产生原因。我们知道,一般织机产生毛边疵布,主要是由于边剪、毛刷作用不良,边撑位置不正确等原因造成的。但GA615-75型织机与1511-44型及1511-56型织机相比,有其一定的特殊性,GA615-75型织机的转速为165r/min左右,梭道长,打纬惯性力偏     

1511M型织机送经机构改革概况和比较

中国纺织工程学会组织开展织机改造的学术讨论以后,明确了送经机构性能的改进是1511、1515M型织机改造的主要内容。近几年来,不少地区开展了研究和改造,今年四月中国纺织工程学会在贵阳召开的1511型织机改造探讨会上,发表论文的就有十余种,取得了很大进展,现归纳、比较如下:     

1511、1515型织机的几项节能措施

历年来我们在1511M型、1511MZ型及1515型织机上推广使用了A5、S9嵌轴承,踏盘轴中托脚E5×6嵌轴承,弧形投梭棒,凸翼皮仁,节能平皮带,节能电机皮带盘等节能措施。最近又在节能方面做了以下几项工作。一、织机起动放大节电措施 1.1515型织机将原开关臂(4103)改用G1515型开关臂     

1515型织机中间式断经自停装置的应用

1515型织机的断经自停装置,采用了1511M型织机的机械结构。在实际织造生产过程中,1515型织机上的断经自停装置存在着关车作用灵敏度低,易磨损,易空关或断经不关车等缺陷,且其断经关车的作用效率明显差于1511M型织机。时常出现因断经关车作用失灵而产生飞梭、轧梭等机械故障,形成断经以及经缩、“三跳”等织疵。尤其是在1515型75英寸织机上制织细支高密织物时,断经关车作用     

梭子、打棒胶补的改进

一、梭子胶补梭子是有梭织机的器材之一。近年来,由于木材供应紧张,梭坯压缩比降低。因此,制成的木梭重量轻,质地松。上车使用破裂、雀梭比较多,特别是在1515型织机上使用时,耗用量是1511M型织机的2.5～3倍。我厂1135台织机(其中1515型56″织机103台,1515型75″织机136台,1511M型44″织机896台)1985年平均每月坏梭1290把,其中破裂、雀丝的梭子     

SDQ-79型锦纶皮圈的应用

一、概述 我厂拥有1511M型56″织机416台,自1982年起全部使用上海第四织带厂生产的SDQ-79型锦纶皮圈。四年多来的实践结果表明,它是一种较为理想的物料。与原丁腈皮圈相比较,锦纶皮圈的使用寿命长,拉伸变形小,有利于提高织机效率和产品质量,在一定程度上减轻了操作工人的劳动强度。     

GA611型织机部件的改进

我厂在1988年从中国纺织机械厂购进68台GA611型—52吋织机,替代1511G型—44吋旧式织机,作为老机设备改造的一部分。我厂购进的GA611型有梭织机为离合器刹车、长后梁、经轴大卷装。而我厂车间柱网小,只有6×7.6米,按1∶1更换,给织机的安装带来了难题。我们根据GA611型织机与1511G型织机之间的相同之处,经过多方面的考虑,采取了对GA611型织机部件进行改造,以适应生产的需要。一、皮带盘(D_5)由原来的键销联接改为锥     

SML-1型送经机构生产测试情况

1511型织机SML-1型送经机构(该文刊于本刊1985年第1期)分别在上海二棉、二十一棉进行了生产测试,情况如下: 1.布幅、纬密差异(附表) 如附表所示,上海二棉在同品种机台上布幅极差,SML-1型送经机构可降低45％,上海二十一棉降低50％。上海二棉原1511型送经     

PAT-NU型喷气织机纬密计算

纬密是坯布质量的一项主要指标,布匹出厂前要经过严格的检验。如果纬密偏小,就会造成降等疵布,纬密偏大会使原料浪费,成本增加。所以,纺织厂对纬密很重视,特别是引进设备,卷取系统与1511型布机不一样,制造厂家只提供纬密表,由于各厂的环境条件不同,在使用中总是与实际纬密偏差较大,为了不造成降等疵布,又不浪费原料,提供PAT-NU型喷气织机纬密计算方法供参考。 PAT-NU型喷气织机卷取轮系示意图如     

织机改造如何适应老厂柱网尺寸

1511系列织机,在全国正面临老机的技术改造,这种改造不外从结构上与筘幅上进行。改造的目的除了解决产品质量、产量、机物料消耗、节能和减低噪声等问题外,为了使产品增加花色品种,不仅适应国内市场对于布幅增宽的需要,也要适应国际市场对于宽幅织物的需要。国际市场一般都需要120厘米(47英寸以上的布幅。为了适应这种布幅、很多地区和工厂近年来都在将1511系列织机向宽幅方向进行改造。有的地区根据市场需要织机改宽进展较     

卷布木辊的修复方法

1511、1515型织机的卷布木辊使用寿命短,主要原因是木辊两头劈裂、磨损,轴芯松动或脱落。现介绍修复方法如下: 1.木辊两端劈裂或磨损的修复选用与木辊外径相同的塑料管(或尼纶管),加工成附图所示尺寸。再将木辊两头加