降低锌电解直流电单耗的生产实践

文章分析了影响锌电解直流电单耗的主要因素,总结了降低直流电单耗的工艺改进措施及效果.     

降低锌电解直流电单耗

1前言在湿法炼锌过程中,直流电单耗是电解过程的主要经济技术指标之一,就公司而言,电耗成本占整个湿法炼锌生产用电成本的80%以上。2008年1～5月份,公司锌电解直流电单耗平均为3 490 kWh/t·Zn,与国内同行业平均水平(3 229kWh/t·Zn)相     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施，并对如何加强车间管理进行了较为详细的论述。     

降低锌电解工艺直流电单耗的实践

结合某电解锌冶炼厂的生产实际,分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,并付诸实践,取得了较好的效果。直流电单耗降低了250 kW.h/t-Zn。     

电解锌厂做好节能降耗工作

为实现日产325t的阴极锌产量计划和3021kWh／t的直流电单耗定额指标,电解锌厂电解作业区制定了高产低耗工作目标,深挖内部潜力,精细操作,运转班严格控制版面,杜绝烧板,针对产量高、电流密度高、阳极泥生长速度快等现象,将平阳极周期由原来的30、40天缩短到20-25天左右,槽上内接触严格控制在3％以内,面接触≤95％,导电头、过渡片冲洗物件本色,     

降低锌电解阳极板中银含量的研究

文章针对企业效益型生产要求,研究了不同阳极板银含量对电解过程电效、槽电压及析出锌质量的影响,结果表明:阳极板含银从0.8%降低至0.65%时,可满足生产企业效益生产要求,年节约成本七百多万元。在锌电解精炼过程中,使用的阳极板有二元板、三元板、四元板和六元板,其主要成分为铅和银。株洲冶炼集团公司锌电解厂年产析出锌40万吨,现有槽内小板阳极约80000片,年消耗量50000片以上,全部为铅银二元合金铸造阳极板。该阳极板含银量高,目前含银0.8%,随着国际银价的不断攀升,其资     

贵冶电解二系统降低直流电单耗生产实践

铜电解直流电单耗,是吨铜所消耗的直流电量,能综合反映电解的生产技术水平。贵溪冶炼厂电解车间二系统,采用ISA法电解工艺,在高电流密度下生产,相比传统法电单耗更高。为降低直流电单耗,从降低短路率、提高电流效率、降低槽电压等方面着手采取的一系列具体措施。     

论锌电解阴,阳极间短,断路及阳极板质量与直接电单耗

湿法炼锌中,在新液合格的条件下,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀,出现废电解液发黑,阳极泥增多,阳极板寿命缩短,析出锌含铅升高,直流电单耗高,电效低等问题,本文对此提出改进措施。     

锰离子对锌电解电流效率影响的探讨

剖析了锌电解电流效率低的原因 ,高锰 (Mn2 :10～ 15g/L)进行锌电解时 ,对生产实践中提高锌电解电流效率的措施进行了探讨     

电解锌含铅高的原因分析及对策措施

为提高锌锭质量,对电解锌含铅进行了研究,分析了电解锌中铅的来源,以及导致电解锌中含铅高的主要因素,提出了降低电解锌含铅的措施。     

降低锌电解直流电耗生产实践

结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果。     

电锌系统提锰生产实践

介绍电锌二系统投产后,针对溶液锰离子过低展开的技术攻关,使锰离子恢复正常控制水平。     

论锌电解阴、阳极间短、断路及阳极板质量与直流电单耗

湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。     

锌电解降低直流电耗生产实践

简述株冶锌电解生产直流电耗现状,总结降耗的工艺改进措施及效果.     

高纯金属铬的电解生产实践

介绍了电解铬原理及工艺流程,指出了影响电解铬产量及电流效率的因素主要是电解液组成、温度、循环量以及电流密度,为确定最佳工艺条件提供了参考依据.     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施 ,并对如何加强车间管理进行较为详细的论述     

锌电解过程中铜导电系统发热分析及相应管控措施的生产实践

结合某冶炼厂2年以来的生产实践,深入分析了电解过程导电系统持续发热问题,提出了各项有效可行的措施,降低了锌电积过程中铜导电系统温度及发热频次,通过生产实践,取得显著效果,创造了较好的经济效益。     

奥托昆普铜电解生产全过程的控制与自动化

介绍奥托昆普公司铜电解工艺的进步。这些进步包括：新型的阳极和阴极；出装槽作业的机械化；适应全自动化操作、具有多种特点的电解槽设计；短路的自动检测和消除；生产过程中的阳极泥自动清除；高效率、高强度的电解精炼。