套管气在抽油井生产管理过程中的应用

抽油机井在生产过程中容易受套管气影响造成的油井产液量（油量）过低。套气过大对抽油井生产危害大、益少。常因气体的影响使抽油井生产不正常,如造成泵充满系数过低、严重造成抽油泵气锁。对于那些低产低能产、气量大的抽油井,保持好套管压力、合理利用气体能量,是维护油井正常生产的根本措施。     

抽油井套管气的回收技术研究

随着油气田开采进入中后期,天然气资源变得越来越稀缺。如何高效利用好采油过程中的伴生气(套管气),是今后油气田开发重要的突破点和转折点。通过对目前比较常用的油管套管气回收装置及回收工艺技术进行分析对比,各种工艺都具有优势和局限性。在对华北油田成功的伴生工艺技术进行研究和分析的基础上,对目前国内第一大油田——长庆油田,抽油井套管气回收技术提出了可行性的方案和建议。     

油井套管定压放气防喷装置在采油井上的应用

油井在生产过程中,当油井井底压力低于饱和压力时,就会有伴生气析出,析出的伴生气聚集在套管内膨胀产生压力,造成油井产液量(油量)过低,对泵正常工作产生影响,严重时产生"气锁"现象,造成抽油井不出油。"油井套管定压放气防喷装置"在油井采油树套管上的安装与应用,解决了因套管内聚集气体,影响泵的正常工作而产生的问题,同时也能避免可能出现的环境污染问题。     

关于新型实用采油井口套管防盗装置的探讨

随着油区周边治安环境的日趋复杂,油井井口套管中的油、气及套管阀门被盗现象严重,给油井正常生产带来安全隐患,造成经济损失和环境污染,老式的防盗装置已无法满足生产安全的需求,因此,本文将从实用出发,讨论采油井口防盗装置的新技术。     

稠油套管气回收研究及应用

天然气作为一种清洁、高效、优质的能源,越来越得到国内外的普遍重视。在稠油开发中,虽然溶解气较少,但随着地层压力的下降,溶解气不断析出,采油套管中的天然气数量会越来越多,这是一笔十分客观的天然气资源,有必要对其进行集中的回收利用。本文通过对现有稠油套管气回收过程中现象分析,找出了套压控制不好造成的液量不稳、产量下降、热采用期短等问题,通过流程改造,提高了回收效果友油井生产效果。     

双燃料发电机组的推广应用

中原油田采油四厂目前有柴油发电机组11台,承担着全厂边远油井、泵的发电任务,是厂用生产动力一个补充,为全厂的生产提供了一种支撑,发电机组虽然满足了使用要求,但是能源消耗和环境污染问题日益显现,同时油井生产过程中有伴生气。为降低能耗,充分利用资源,根据国内双燃料发动机的运用,我们对柴油/天然气双燃料发动机替代柴油机的技术在单井用发电机组上进行了试验推广,通过在原发电机组上加装了供气管线、电磁阀、混合器、稳压罐等装置;将油井套管气与发动机进气通道联接起来,使得天然气和空气一同进入发动机缸内,部分替代柴油燃烧,达到了目的。     

套管气回装置在稠油井的研究与应用

生产实践表明,从油藏管理、采油管理、日常现场管理的不同角度分析,合理控套对油井平稳生产的重要性。本文通过改造稠油井井口控套装置来降低套管气对油井影响,提高油井产能。该装置回收气量大、单井增产显著,为同类油藏解决生产难题起到了较好的借鉴作用。     

定压放气阀在庄211区块应用效果分析

对于低渗透、高气油比油井,由于其产液量低,深井泵在抽的过程中常常由于脱气等因素的影响,使得泵效较低,合理控制低渗透、高气油比油井套压是保持该类油井高效生产的关键。而定压放气阀是控制油井套压时常用的一种方法,放气阀是通过控制采油压差,使气体驱动地层油流流入套管,并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离,从而提高泵效。     

新木以气代油工程配套挖潜技术研究与应用

十一五期间,吉林油田积极优化用能结构,把以气代油工程列为重点节能工作.新木采油厂通过积极寻找气层,充分挖掘现有气大油井或气井的潜力;加大回收套管气力度,回收零散天然气;更换高效燃气燃烧器,提高天然气利用率;对燃气系统进行合理改造,充分利用油田伴生气,降低自用油消耗.该项技术的研究对今后节能降耗工作起到至关重要的作用.     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

深水修井技术与装备浅谈

随着我国深水油气田的开发,不可避免的要遇到深水修井的问题。本文介绍了深水油气田开发中的修井技术与装备,对常规干式采油树的修井作业和水下生产系统的修井作业,水下常规修井方法和轻型无隔水管修井方法等进行了描述。介绍了典型的深水修井装备,最后分析了修井方式和装置对深水油气田开发的影响以及深水油气田开发时修井装置的选择。本文内容可为深水修井作业提供参考。     

鄂尔多斯盆地延长气田试井质量影响因素分析

为了提高延长气田气井试井质量,对延长气田已有的气井试井施工过程及测试结果资料进行了对比分析,系统研究了气井试井质量的影响因素。结果表明人工操作水平、设备选择、测试井状况等对试井质量有较大影响。通过严格控制施工过程,严格按照设计执行;根据气井情况选择合适设备;测试过程确保气井状况良好,实施以上措施可以提高气井试井质量。     

普光气田套变井完井投产工艺

"5.12"汶川地震期间,普光气田膏盐地层蠕变导致多数气井发生套管变形,其中部分井变形严重,已经不能下入酸压生产一体化完井投产管柱,无法进行正常的投产作业。气田投产建设面临十分严峻的形势。针对这种情况,提出了"分类投产"的投产思路,按照套变程度,将套变井分成轻度、中度和严重套变三种类型,分别设计出不同的完井投产管柱,特别针对严重套变井,创造性地提出"遇油膨胀封隔器+永久式封隔器"的管柱结构,满足了酸压作业与长期生产的需要。各种投产工艺在现场得到了较好的应用,为普光气田产能建设提供了技术保证。     

辽河油区储气库水平井钻井与固井技术

辽河油区地质条件复杂,针对复杂断块油气藏改建地下储气库面临的技术挑战有两方面:一方面东部断陷盆地形成复杂破碎的断块构造加上储层复杂多变的陆相河流相沉积,建库存在较大的难度;另一方面辽河油区储气库井固井技术还不完善。解决的措施主要包括与建设方合作完成储气库建库评价设计与运行技术,采用水平井、分枝井钻完井技术完成储气库钻井工程。     

塔河地区凝析气藏水平井不稳定试井期间多相流动的特征

塔河油田油藏类型多,油气水分布复杂,储层非均质性较强。该文以塔河油田为例讲述了凝析气藏水平井不稳定试井期间多相流动的特征,详细的论述了压力降落测试期间和关井恢复期间的多相流动的特点。     

DN—A、DN—B井生产阶段环空压力诊断分析

迪那气田属高温、超高压凝析气藏,在开发生产过程中,部分单井,如DN—A、DN—B井,典型地表现出生产套压和技术套压异常的现象,这严重影响着这些井的安全正常生产。当前国内外还没有形成一套针对高温高压气井环空压力诊断分析的方法。结合塔里木油田实际情况,首先分析压力来源并结合API—RP90标准计算各环空的最大许可工作压力;其次密切关注生产动态,及时发现生产出现异常的情况;三是现场通过环空放压手段,结合放出物质的各种性质分析井下管柱的完整性,同时排查井口设备安全隐患,最终得出气井套压出现异常的原因。     

浮式钻井平台切割套管工具介绍

半潜式平台永久弃井作业,最关键的环节是切割并回收套管。本文介绍了常用的套管切割及回收工具,总结了怎样合理使用好这些工具,并对套管切割的参数进行了分析研究,有助于快速高效地回收各层套管,对于作业日费昂贵的半潜式钻井平台,可以有效地起到降本增效的作用。     

高含二氧化碳气井套压高解决方案研究

东方1-1气田D4井由于封隔器失效导致套压升高,给生产带来了一定的安全隐患。气井修井作业时存在井喷井涌风险大、储层保护难、产能下降等问题,同时采用侧钻方式费用高、周期长、产能风险大。为了解决油管套管串漏的安全隐患,采用了油套环空注氮气进行惰化保护、在套管阀上加入应急放空管线、加大气井开采力度等方法,最终取得了理想的效果。     

聚能切割与套管聚能开窗技术的研究和应用

应用炸药的聚能效应和面对称装填切割原理,研究了串联切割器对油井套管的作用。本方法可作为地下盐层开采中套管的开窗及油气井侧钻开窗的一项新的技术途径。     

长北气田老井废弃处理方法

2010年,长北气田发现两口老井产量低,井下没有封隔器,井口阀门有外漏,综合考虑决定进行废弃处理。处理方法参考石油天然气行业标准,考虑油套管腐蚀情况,以及地下水保护问题,采用井底储层段和井口距离地面打两段水泥塞,完全满足了国内行业标准和壳牌标准要求。本文介绍了长北气田老井废弃处理方法和施工过程,2010年完成了两口井的废弃,施工安全,水泥塞封堵质量可靠,达到了废弃标准要求。同时进行了套管腐蚀测试,确定了该区块油套管腐蚀情况,建议油管材质可以用碳钢代替目前使用的13铬。