用熔融法固化生活垃圾焚烧灰渣并制备泡沫玻璃

以质量分数为70%的生活垃圾焚烧灰渣为原料,通过添加少量其他玻璃成分调节组成,采用熔融法固化并粉碎得到玻璃态垃圾灰渣。然后以CaCO3为发泡剂,用烧结发泡法制备了性能良好的泡沫玻璃,研究了发泡温度和发泡剂含量对泡沫玻璃气孔结构、表观密度和抗压强度的影响。结果表明:发泡温度和发泡剂含量对该组成泡沫玻璃的气孔结构影响较大;随着温度升高,泡沫玻璃的气孔结构变得均匀,表观密度减小,但过高的温度会导致气体逸出,气孔收缩;在920℃发泡得到的泡沫玻璃具有低的表观密度(0.269g/cm3)和相对较高的抗压强度(2.60MPa);随着发泡剂含量从0.5%增加到2.5%,泡沫玻璃的孔径逐渐增大,表观密度减小,其抗压强度的变化趋势与气孔结构、表观密度是相一致的。     

抛光渣体系发泡陶瓷的发泡性能研究

以工业上成熟的抛光渣体系配方制备发泡陶瓷,探讨了烧结温度对其发泡性能的影响。同时,与外加发泡剂的抛光渣体系发泡陶瓷试样的显微结构、线收缩和体积膨胀率进行了对比分析,探讨了孔结构对发泡陶瓷试样强度和热稳定性的影响。研究发现,抛光渣具备一定的发泡能力,自身可发泡形成尺寸为10~200 μm(1 160~1 220 ℃)的球形气孔结构,孔壁的结构较致密。其对烧结温度十分敏感,在1 180~1 200 ℃范围内,发泡陶瓷试样的体积膨胀了2倍。外加SiC发泡剂能显著提高抛光渣体系发泡陶瓷试样的发泡能力,使其气孔尺寸增加10倍左右,但气孔形状不规则,孔壁结构中存在微小气孔。研究结果表明,外加发泡剂后,抛光渣自身发泡形成的壁孔结构使发泡陶瓷气孔率增加,强度损失较少,导热系数降低,且壁孔结构中的气孔分布不均匀,使发泡陶瓷的热稳定性降低。     

利用回收平板废玻璃制备泡沫玻璃的研究

泡沫玻璃是一种新型的环境友好型多孔材料,其性能与气孔结构息息相关.本文利用回收的平板玻璃,通过引入石英砂,添加碳酸钙发泡剂,制备了泡沫玻璃,同时对气孔调控进行了研究.研究结果表明,随着碳酸钙发泡剂质量分数的增加,泡沫玻璃的孔径增大,开气孔数量增加,总气孔率增大,泡沫玻璃的保温性能良好.但当发泡剂添加量进一步增加时,泡沫玻璃孔壁变薄,相邻气孔易融合塌陷,致使抗压强度降低.通过引入石英砂提高发泡时熔体的空间骨架强度,可以调节泡沫玻璃中开气孔、闭气孔比例,提升抗压强度,满足不同领域对泡沫玻璃的性能要求,进而拓宽泡沫玻璃应用范围.     

固废循环利用制备发泡陶瓷工艺浅析

工业固废和矿山尾矿是生产发泡陶瓷的主要原料,生产配方中必须添加特殊的发泡剂产生发泡作用,再经过高温烧结,在烧结体内部形成大量均匀的闭口气孔结构,这类闭口硅酸盐陶瓷烧结材料和开口气孔技术的蜂窝陶瓷烧结材料结构完全不同。本文通过对工业固废的定义及分类、工业固废处理现状存在的主要问题、可用于生产发泡陶瓷的固体废弃物、发泡陶瓷产业发展现状的阐述,详细说明了发泡陶瓷的工艺制备现状。     

高岭土轻质隔热材料

利用多孔混凝土技术研究了轻质耐火材料，用铝粉或铝糊剂搅拌高岭石质悬浮物。在氢气释放的情况下，产生了pH值为7～9的泡沫材料，稳定、干燥后，烧结，温度达1600℃。在配料中，氧化铝这种添加物的用量可达92％。<2μm的高岭土颗粒被用作初始原料。通过气孔形成动力学可以鉴别出宏观气孔为0．5～5mm，而微观气孔则为1～5μm。合成耐火材料的应用温度取决于预热温度、添加物特性和含量以及宏观结构。获得了无硅纯多孔莫来石陶瓷，所有陶瓷都符合耐火材料的ASTM要求。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

高强度均匀泡沫玻璃制备

以废弃玻璃研磨的玻璃粉为主要原料,碳酸钙为发泡剂,利用碳酸钙高温分解产生的气体对熔体发泡来制备泡沫玻璃。研究了发泡温度﹑发泡剂含量和保温时间对泡沫玻璃结构和力学性能的影响。采用阿基米德浮力法﹑万能材料试验机﹑XRD﹑SEM等分析手段,对材料体积密度﹑气孔率﹑抗压强度进行了表征和分析。结果显示:碳酸钙含量越高,发泡时间越长,泡沫玻璃的气孔直径越大;碳酸钙含量越低,发泡玻璃气孔率越低﹑抗压强度越高。     

发泡-淀粉固结法制备多孔碳化硅陶瓷

利用表面活性剂发泡,结合淀粉固结成型工艺,Al2O3-Y2O3为助烧剂的条件下,低温烧结制备了SiC多孔陶瓷,并对其气孔率、气孔形貌、强度等性能进行了研究。实验发现,制得的多孔材料中含有大、中、微三种大小的气孔;浆料的固相含量是影响材料密度和强度的主要因素,当固相含量为60％．72％时多孔陶瓷的相对密度为17％-36％,抗压强度为5—19MPa。     

影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究

研究了发泡剂种类与掺量、发泡温度与发泡时间、烧结温度与烧结时间、粉煤灰细度与掺量以及稳定剂种类与掺量对粉煤灰泡沫玻璃质量的影响 ,探索了生产粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数。粉煤灰泡沫玻璃性能优良 ,可作为隔热保温材料的换代产品     

利用废旧CRT屏制备泡沫玻璃的工艺与性质研究

本文主要以废旧阴极射线管(CRT屏)为主要原料,利用烧结法制备出的泡沫玻璃是一种高性能无机建筑保温材料.配合料被预先压制成板块状,然后在发泡温度下进行烧成.研究了发泡剂碳粉的含量、发泡温度和发泡时间与其结构,及密度和抗折强度等性能的关系.研究分析表明,随碳粉含量和发泡温度的升高,泡沫玻璃的密度和抗折强度均呈现先降低后升高的趋势.在碳粉含量和发泡温度相同的条件下,发泡时间过短发泡不充分,气孔过小且分布不均匀,发泡时间过长会使部分气孔连通,产生超大不规则气孔,影响其力学性能.最佳生产工艺为:碳粉添加量0.5％,发泡温度850℃,发泡时间30 min.此时泡沫玻璃的密度为0.298 g/m3,抗折强度为3.4 MPa.     

用废玻璃生产泡沫玻璃的研究

介绍了利用废玻璃生产泡沫玻璃的研究情况。泡沫玻璃是在玻璃粉料中加入适量发泡剂,加热、熔融,通过一系列物理化学反应而形成的。其发泡工艺包括:原料的选择、发泡剂的选择、发泡温度的确定、发泡剂的细度与掺量、玻璃粉料细度与烧结温度的关系等。     

发泡剂含量和发泡温度对无碱玻璃纤维废丝制备泡沫玻璃的性能影响

以无碱玻璃纤维废丝为主要原料,SiC为发泡剂,用烧结发泡法制备了高强度低密度保温泡沫玻璃。研究了发泡剂含量及发泡温度对泡沫玻璃气孔率、孔结构、表观密度、抗压强度和导热率的影响。研究结果表明,随着发泡剂含量的增加,孔径逐渐增大,表观密度和抗压强度降低,过多的发泡剂会导致大气孔的出现;随着发泡温度的提高,泡沫玻璃的气孔逐渐增大,表观密度呈现下降趋势,当发泡温度过高会导致大孔和连通孔的出现;当发泡剂含量为3wt%,发泡温度为950℃,保温时间为30min时制得的泡沫玻璃综合性能最佳,表观密度为0.216g/cm~3,抗压强度为8MPa,抗折强度为4MPa,吸水率为0.28%,导热系数为0.061W/(m·k)。     

镍渣基泡沫玻璃的制备及其性能研究

以镍渣和废玻璃作为主要原料,使用Na2CO3为发泡剂,采用模具装填法来烧制泡沫玻璃.研究了镍渣的掺量、发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃的气孔结构和相关力学性能的影响.研究表明:镍渣掺量减少,Na2CO3掺量增加和发泡温度的升高,均会降低泡沫玻璃的体积密度,提高样品的平均气孔直径;镍渣掺量对泡沫玻璃的组成成分和晶体种类没有明显的影响;以20%镍渣和80%玻璃粉为主料,5%~7%Na2CO3为发泡剂,在发泡温度870 ℃下保温60 min,可以制备出气孔率为85.14%,体积密度为0.3715 g/cm3,抗折强度为2.062 MPa,平均气孔直径在3.13 mm的镍渣基泡沫玻璃.     

影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究

本文对发泡剂种类与掺量、发泡温度、发泡时间、烧结温度、烧结时间、粉煤灰细度与掺量、稳定剂种类与掺量对粉煤灰泡沫玻璃质量的影响进行了研究，找出了生产粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数，粉煤灰泡沫玻璃性能优良，可作为隔热保温材料的换代产品。     

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

新型发泡工艺

新型发泡工艺朱立刚（绍兴宏基陶瓷有限公司，绍兴３１２３５２）１引言众所周知，发泡剂的选择在多孔陶瓷的制造过程中是至关重要的，它的类型、发泡温度范围都直接影响多孔陶瓷材料的显气孔率、结构强度、气孔平均分布范围等各项理化性能。传统的发泡工艺是在产品成形前...     

添加剂对锂尾矿制备泡沫玻璃陶瓷的作用研究

本研究以锂尾矿为主要原料,选取碎玻璃、氟硅酸钠、芒硝、硼砂为助熔剂,SiC为发泡剂,采用高温熔融发泡法在850～975℃制备了气孔分布均匀、孔径大小合适的泡沫玻璃陶瓷材料,锂尾渣的用量可达63％～70％.研究发现添加剂用量、烧结温度和保温时间对试样发泡有较大的影响.利用70％锂尾矿制备发泡陶瓷材料,可在烧结温度为975...     

高气孔率及低热导率多孔莫来石陶瓷的制备(英文)

采用叔丁醇基凝胶注模工艺制备多孔莫来石陶瓷,研究了固含量和烧结工艺对多孔莫来石陶瓷显微结构、气孔率、气孔尺寸及分布、压缩强度和室温热导率的影响。结果表明,固含量相同时,随着烧结温度的升高,多孔莫来石陶瓷的气孔率不断降低,而抗压强度则不断增加;当固含量为15%、烧结温度为1 350℃时,多孔莫来石陶瓷的气孔率最高为71.7%,平均气孔孔径为3.49μm,而热导率则低至0.103W/(m·K)。通过改变烧结温度和初始固含量可调整多孔莫来石陶瓷的微观结构和性能。     

海藻酸钠凝胶–发泡法制备Al2O3多孔陶瓷

以海藻酸钠为凝胶体系、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)为发泡剂,采用凝胶注模与发泡法相结合的技术制备了Al₂O₃多孔陶瓷坯体,并利用无压烧结工艺进行材料的烧结。研究了固相含量及发泡剂含量与Al₂O₃多孔陶瓷坯体的气孔率与抗压强度之间的关系,探讨了烧结温度对Al₂O₃多孔陶瓷烧结体的显微结构及力学性能的影响规律,并研究了海藻酸钠体系的凝胶固化机制。结果表明,海藻酸钠与Ca2+反应形成网络结构,实现了Al₂O₃陶瓷粉体的固化成型。25%(体积分数)固相含量及3.0%(质量分数)发泡剂含量为最佳含量,有利于制备气孔率高、气孔孔径均匀的多孔陶瓷坯体。随着烧结温度升高,Al₂O₃多孔陶瓷烧结体气孔率下降,抗压强度上升,过高的烧结温度引起Al₂O₃晶粒异常长大,抗压强度降低。     

煤基固废制泡沫陶瓷的发泡工艺研究及应用进展

煤基固体废弃物主要包括采煤和选煤过程中排放的煤矸石、燃煤电厂排出的粉煤灰等,由于无法进行大规模利用并不断堆积造成了严重的环境污染。环保要求的提高使得煤基固废的处理成为煤炭行业的重中之重。泡沫陶瓷是一种具有耐高温特性的新型多孔材料,性能优异,应用范围广。利用煤基固废制泡沫陶瓷,不仅可实现煤矸石和粉煤灰的规模化利用,减少环境污染,还可降低泡沫陶瓷的生产成本。综述了煤矸石和粉煤灰制泡沫陶瓷的主要方法,包括发泡法、添加造孔剂法和有机泡沫浸渍法。不同类型的发泡剂均可在高温下反应或分解产生气体,从而在坯体中产生孔隙,重点阐述了造孔剂的造孔机理,造孔剂添加量对泡沫陶瓷孔分布、孔径大小、孔形貌以及对泡沫陶瓷性能的影响,如气孔率、抗压强度等。对比了不同制备方法的优缺点、应用范围和主要发展方向,其中发泡法可以控制产品的各向异性,但对原材料的要求相对较高,制备工艺条件不受控制;有机泡沫浸渍法可调控泡沫陶瓷的形貌和组成,但需要较长时间排塑;添加造孔剂法可获得形状复杂、气孔结构不同的产品,但造孔剂易发生团聚现象。概述了泡沫陶瓷在不同领域的应用进展,针对不同的应用领域,泡沫陶瓷的性能侧重点也不尽相同,对孔结构要求...