风扇磨冲击板的磨损方式分析

一、前言风扇磨是电力工业制粉系统中的一种重要磨煤设备。它具有结构简单、体积小、金属和电量消耗少等多方面的优点,能同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能[1],在有合适煤种的地方,很值得推广使用。但是它的主要磨煤部件—冲击板存在着严重的磨损问题,其使用寿命仅只几百小时,不仅造成金属的大量损耗,还引起了备件供应紧张、检修量大、磨煤效率降低等一系列问题。     

风扇磨煤机冲击板磨损方式分析

风扇磨冲击板的磨损方式一直是争议较多的问题。本文是在发电厂现场和试验室进行风扇磨冲击板磨损方式的研究。现场试验期同保持工况条件基本稳定,分析研究了冲击板运行过程中不同时期的磨损特征。初步找出 ZG50Mn2冲击板与运行时间及输煤量之同的关系。通过扫描电镜对已磨损的冲击板的不同位置磨损表面进行微观磨损形貌观察,得出:冲击板的磨损实质上是以撞击磨损为主。即冲击板表面金属的流失是由煤粒撞击金属表面形成撞击坑并推挤金属形成翻皮。在大量煤粒多次冲击下,翻皮形成许多微观裂纹,最后形成磨屑脱离金属板面。     

风扇磨煤机冲击板磨损特性分析

一、前言风扇磨煤机的某些构件(如冲击板、护钩和护条等)在运行中容易磨损,从而造成了风扇磨煤机的运行周期短、检修维护工作量大、备品备件多等问题,在一定程度上影响与限制了风扇磨煤机的广泛应用。本文主要通过介绍几种不同材质冲击板的耐磨性能测定试验概况,进一步从磨煤工作机理上分析与讨论冲击板的磨损过程,最后对冲击板材质的发展趋势提出初浅的看法。     

风扇磨冲击板选材问题初探

一、前言风扇磨煤机具有占地面积小、操作灵活、噪音小、耗电省等优点。但是,由于冲击板在受到煤块(有时还有铁块、石块、木块等)的冲击时,既要保证不致断裂,又要有较高的耐磨性,而原来用ZGMn13或ZG50Mn2材质制作的冲击板,其使用寿命一般只有400～800小时,这就限制了风扇磨煤机的推广使用。     

风扇磨煤机冲击板磨损表面的微观分析

风扇磨煤机冲击板磨损过程较为复杂,以往许多工作多从宏观磨损形貌分析。本文采用扫描电镜对六种不同性质材料冲击板磨损失效后表面进行微观分析。认为,冲击板磨损表面金属流失方式为带固体粒子流撞击磨损。延性材料与脆性材料撞击磨损的微观形貌特征有显著差别。控制这两类微观磨损的因素可能主要为塑性变形和断裂。并根据微观分析提出冲击板微观磨损过程物理模型。     

风扇磨镶铸冲击板的研制

一前言在火力发电厂的制粉设备中,风扇磨煤机具有投资少,耗电省,操作简便,金属磨耗少等一系列优点,是一种较理想的制粉设备。但是,我国从六十年代开始引进和试制该种磨煤机,用于电力系统制粉设备运行数已达到270     

超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究

针对风扇式磨煤机的具体工研制了含锰量在１６％～２２％并加入铬，钒，钛，钼，钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢，试验表明，其加工硬化能力及耐磨性明显高于ＺＧＭｎ１３和ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏ耐磨性经ＺＧ５０Ｍｎ２提高近１倍，用于制作风扇磨损冲击板使用寿命比ＺＧ５０Ｍｎ２冲击板延长０．５～１倍。     

风扇磨冲击板对比试验总结交流会在贵池召开

水电部科技司、电力生产司和机械制造局于1985年11月3日至5日在贵池三二五电厂召开了“火电厂风扇磨冲击板对比试验总结交流会”。有网局,省局、发电厂、修造厂、科研单位和大专院校等四十一个单位六十四名代表参加了会议。会议听取了三二五电厂、侯马电厂和水电部西安热工研究所的对比试验总结。根据对比试验以上海电力修造总厂和上海电力学院研制的双金属复合浇铸冲击板寿命最长,如全国火电厂能推     

高碳中铬钢球磨机衬板和超高锰合金钢风扇磨冲击板通过技术鉴定

由西安电力机械厂承担的原能源部技计字[89]78号文下达的“球磨机衬板新材质研究”和西北电管局科字[92]17号文下达的“略阳电厂风扇磨冲击板新材质研究”两个课题,经过几年的选材研究、室内试验、产品试制和装机运行,已取得较好效果。经西安电力机械厂申请、部科技开发服务中心和局科技处审查,认为新材质的试验研究工作达到了预定目标,完成了     

风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结

风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则     

风扇磨煤机冲击板铸造工艺的改进

一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上,而对铸造工艺却考虑得较     

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。     

风扇磨煤机油系统的改造

一、前言火力发电厂制粉系统中风扇磨煤机的使用与推广开辟了烧用褐煤及油母页岩的广阔前景。目前,全国火电厂采用风扇磨煤机直吹式制粉系统的机组日渐增多。过去,对风扇磨煤机耐磨材料的研讨试验工作业已取得了可喜的进展,但对风扇磨冷却润滑油系统所暴露的一     

风扇磨叶轮中心通孔的铸造

我厂铸钢风扇磨叶轮盘中心孔过去一直不能铸成通孔,主要原因是铸件孔壁厚,水玻璃型芯耐温低,在高温钢水作用下水玻璃砂与钢水溶混在一起,形成严重包砂,给机械加工造成很大困难。甚至不能加工。为此,厂组织有关人员去邯郸电力修造厂学习经验。根据该厂在中心孔下一馒头芯,能铸出小半通的经验,经我厂老工人张一更反复试验,改进型砂配比工艺,终于铸成通孔。这样一年节省机加工费用数千元,铸件质量达到规定标准。     

高压切割喷嘴冲击磨损的数值分析

以复用矿井含煤颗粒的水对高压切割喷嘴的磨损物理问题为研究对象,采用计算流体力学理论进行数值计算,分析讨论了质量浓度为10、15、20、25、30、40 mg/L条件下速度、剪应力、磨损的分布以及变化关系。计算、分析结果表明:磨损主要发生在出口部位和锥体的后半部份,入口部份和锥体前半部份磨损较小;入口部位、锥体部位磨损量、剪应力随质量浓度增加变化较小;出口部位磨损量在质量浓度为10～20 mg/L减小较快,超过20 mg/L后变化不大;出口部位流体速度、磨损量、剪应力与质量浓度间存在对应关系。煤粒入口速度与混合物速度相同、锥体部位煤粒流体速度低于锥体部位混合物速度(平均值)约79.4%;煤粒出口部位速度随质量浓度的增大而呈现先增加后减小的趋势,速度最大值发生在浓度20 mg/L。     

固体粒子流冲击磨粒磨损

在电力、冶金、矿山机械及石油工业部门中存在着固体粒子流冲击磨粒磨损的现象。这种磨损与一般概念的磨粒磨损有共同之点,但又有其特点。尤其是磨粒随流体运动受流体运动参数的影响,如磨粒速度及冲击角度等。在冲击磨损时速度是影响磨损的重要参数,不容忽视。因此简单地采用磨粒磨损原理来解决冲击磨粒磨损问题往往会得不到予想效果。本文主要根据国外研究文献,综述了冲击磨粒磨损的理论发展概况及研究,介绍了冲击磨损的基本知识,影响材料耐冲击磨粒磨损的基本因素以及基本试验方法。为研究冲击磨粒磨损和提高磨损件寿命提供一些线索。     

高锰钢冲击磨料磨损特性的研究

在不同冲击能量水平下系统地考察了高锰钢的冲击磨料磨损特性,采用SEM、TEM及X线衍射等方法分析了高锰钢的冲击磨料磨损机理及其加工硬化机制。     

球墨铸铁磨料磨损与冲击疲劳特性

对近些年在球墨铸铁磨料磨损方面的研究结果进行了总结，探讨了不同磨损条件下球墨铸铁的磨损机理及耐磨性，为选择球墨铸铁作为不同工况条件下的耐磨材料提供了依据。     

球墨铸铁磨料磨损与冲击疲劳特征

近些年在球墨铸铁磨料磨损方面的研究结果进行了总结，探讨了不同磨损条件下球墨铸铁的磨损机理及耐磨性，为选择球墨铸铁作为不同工况条件下的耐磨材料提供了依据。     

中速磨煤机磨环磨损机理和耐磨性

本文对目前我国使用的E型中速磨煤机磨环的磨损机理进行研究,提出磨环工作中对材料的要求,并利用MLD—10型动载磨损试验机以石英砂作磨料,对不同热处理状态下的材料做了对比试验,探讨组织及硬度等因素对耐磨性的影响,旨在对这种材料进行改造和提高。