蒸汽锅炉气包水位控制的探讨

主要介绍了蒸汽锅炉气包水位控制的重要性，锅炉水位变化的干扰因素，提出了气包水位控制的几种类型及方案。     

一种简单实用的水位自控装置

水泥生产中要保证供水的连续性，就必须使水塔或水罐内的水位控制在一定范围内。我们自制出一种较简单实用的水位自动控制装置，其原理图如图1所示。1控制原理图中虚框内A、B分别为下水位和上水位探极，各由两块金属板制成，当被水淹没时，两金属板导通。设开始时水塔内无水，则下水位探极A不通，即A（11，17）断开，KA线圈失电，触点KA（13，15）闭合，当开关S（可用拉线开关）合上后，交流接触器KM得电吸合，水泵电机M起动。当水位淹没下水位探极A后，A（11，17）导通，但因上水位探极B不通，故KA保持原失电状态。当水位上升到淹没…     

变频器在10t／h燃煤快装锅炉汽包水位控制中的应用

目前10t／h燃煤快装锅炉汽包水位大多采用二位式控制，即开停给水泵方式控制，存在很多问题．采用变频器控制后诸多问题得到解决，汽包水位更加稳定．该系统经生产实践后，效果理想，有较高推广价值．     

KMM可编程序调节器在碱炉中的应用

本文介绍用可编程序调节器ＫＭＭ控制炉碱回收锅炉水位，实现碱炉汽包水位三冲量自动调节系统     

循环流化床锅炉给水与出口过热蒸汽减温水流量分配自动控制系统改进

由于循环流化床锅炉工艺的特殊性，原锅炉水位自控系统和出口过热蒸汽温度自控系统之间有关联影响，为使控制最佳效果，在原控制系统基础理上增加了一套PID调节系统，使汽包水位和出口过热蒸汽温度能够独立控制，且都可维持在给定值上，即实现了两系统的解耦控制。     

炼钢转炉汽包水位全自动控制系统

介绍包钢150t转炉余热锅炉汽包水位全自动检测控制系统的应用：采用全工况电容式智能汽包水位计测量汽包水位,采用变频给水泵控制汽包给水母管的压力,采用给水调节阀控制汽包水位,通过软件编程实现汽包水位在转炉冶炼不同阶段的全自动控制方式,最终实现汽包水位的准确控制。     

燃煤工业锅炉汽包水位对象特性及其控制方案探讨

本文论述了锅炉汽包水位控制中出现“假水位”现象的原因,并结合实测水位对象动态特性分析,说明任何以给水量为调节手段的汽包水位控制方案都不能克服“假水位”的最大峰值。继而对单、双和三冲量等三种控制方案作了比较,建议对中、小型燃煤工业锅炉的汽包水位控制以单冲量调节为宜。     

锅炉水位三冲量调节浅述

介绍了锅炉水位控制一般所采用的几种控制方案,并对每一控制方案进行分析,确定三冲量水位调节系统能有效地控制锅炉水位,保证安全生产,提高生产效率。     

锅炉水位调节器浮球防蚀防漏浸胶处理

介绍了锅炉锅筒水位控制调节器中关键部件－－浮球的浸胶处理工艺。用该工艺处理后的浮球，可消除高温腐蚀产生的渗水现象，提高了水位调节器的工作可靠性。     

1#-6#锅炉汽包水位测量方法的改造

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高会急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽报水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。     

集散控制系统在化工过程控制中的应用研究

介绍了中控有限公司JX-300XPDCS在化工过程控制中的应用。用SCKey软件进行组态,实现了二位式控制、单回路PID控制、串级控制、比值控制等控制算法,利用该系统实现了温度、液位、流量的控制。     

基于立火道温度智能控制的研究

建立焦炉加热的智能控制模型,提出采用预测控制和模糊控制相结合的方法。预测控制提高控制精度,模糊控制为实时控制提供预测模型未收敛时的控制量及模型收敛后的修正前馈控制量。采用该算法对焦炉立火道温度进行控制,保证控制精度和被控对象的快速性,取得了较好的效果。     

变论域模糊PID控制器的设计与仿真

双容水箱是典型的非线性时滞系统,采用常规模糊PID控制时,超调量大、振荡剧烈、控制效果不理想。本文将变论域模糊控制和PID控制结合起来形成变论域模糊PID控制器解决了上述问题。介绍了变论域模糊PID控制器的结构设计及伸缩因子的选择方法,并给出了具体的控制算法。使用Matlab建模仿真,结果表明该控制器的自适应能力强,且无超调量。     

锅炉水循环系统的算法

分析了基于燃煤锅炉结构的锅炉水循环基本过程,从物理方程出发,建立了自然循环系统的分布参数模型,对两相自然循环系统给出了基本假设条件。采用交错网格离散化算法较好地解决了流体的压缩性和热膨胀性对循环系统算法的影响,为锅炉水循环系统的数值模拟和设计提供重要参数。     

VCM聚合过程中注水控制系统的优化

介绍了70m^3聚合釜的聚合过程中物料体积收缩对反应的影响和注水的作用，利用注水平衡聚合反应中收缩的体积，对注水控制系统进行了设计和注水量的计算。     

ANSYS二次开发在RTM工艺注模过程数值模拟中的应用

本文利用ANSYS软件包求解压力场,以ANSYS软件环境下的参数设计语言编程,实现了有限单元/节点控制体积(FE/NCV)算法.编写了程序UCVFEM,UCVFEM可以处理矩形网格和三角形网格上的注模过程模拟问题.数值验证表明数值解和解析解有良好的一致性.数值实践表明本文的方法具有可充分利用ANSYS软件包的优点,缩短软件开发周期,便于软件维护等优点.     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制

设计了一个全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制系统，采用了带参数白整定的模糊-积分复合控制算法，详细给出了离线部分的设计过程，并提出了可用于工程实现的参数自整定算法。仿真结果表明，引入模糊预测控制后，系统的控制效果明显优于一般模糊控制，具有较好的动态和静态品质。     

基于模糊控制的大型玻璃窑炉换向扰动抑制研究

大型玻璃窑炉为了保证窑内燃料温度的均匀性,工艺要求每隔一定时间进行燃烧换向,然而,换向期间的扰动对窑内温度和压力造成很大的冲击,降纸了自动控制的精度,在对大型玻璃炉换向过程进行分析的基础上,提出了基于模糊控制的换向扰动抑制算法,并对算法和模糊控制器的设计进行了详细的分析和阐述。     

密炼机液压上顶栓压力人工神经网络控制系统算法研究

阐述了BP神经网络控制算法原理;论证了人工神经网络相对于经典PID控制在上顶栓压力闭环控制上优越性;建立了系统的机电液耦合模型,通过MATLAB仿真实验,研究BP算法在该系统中的动态特性,为神经网络在该控制系统中的应用提供实验依据;最后仿真结果表明,引入BP算法可以使系统超调量明显下降,响应时间显著得到提高,静差得到很好的消除。     

Dynamic analysis and split range control for maximization of operating range of continuous microbial fuel cell

Human development is inherently connected with availability of water and energy. Energy production requires water, whereas water treatment needs energy. On the other hand, microbial fuel cell has capability to produce energy and water simultaneously from waste water or organic matter. In this paper, first principle-based model of variable volume microbial fuel cell is simulated. Hydraulic retention time is selected as the manipulated variable using the study of steady state and dynamic responses. Classical PI and model predictive control strategies are developed for controlling the produced power from the cell, and its performance is tested for servo problem. Settling time for positive and negative set points is found to be 126 and 889 h in case of classical PI and 120 and 750 h in case of linear MPC, respectively along with large increase (three times order of magnitude) in working volume for negative set point. These control challenges are overcome by using split range controller with variable and constant volume microbial fuel cells. The settling time for negative set point is found to be 49 and 21 h for classical PI and linear MPC schemes, respectively, which is significantly lower than using only variable volume microbial fuel cell. Also, there is no increase in the working volume of the constant volume microbial fuel cell. Hence, operating range of the microbial fuel cell is enhanced using split range controller.