国家发改委设立氯碱行业准入门槛

为保进氯碱行业稳步健康发展，防止低水平重复建设，提高行业综合竞争力。近日，国家发改委发布了〈氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》。该准入条件明确提出新建烧碱装置起始规模必须达到30万t／a及以上（老企业搬迁项目除外），新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万t／a及以上；新建、改扩建电石聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000t／d及以上；现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模必须达到1000t／d及以上。     

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下：     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣100%替代石灰石生产低碱水泥熟料的配料方案及质量控制

新疆米东天山水泥有限责任公司是由新疆天山水泥股份有限公司与新疆华泰重化工有限责任公司共同出资兴建的资源综合利用循环经济型企业。自2008年3月10日点火投料试生产以来,我公司1600t/d新型干法水泥生产线综合利用电石渣100%替代石灰石配料每年可生产熟料48万吨,消耗电石渣50万吨（干基,湿基83万吨）。既节约了大量的天然石灰石资源,     

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺,脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。     

氯碱行业2007年12月起实行准入制

国家发改委11月7日正式公布了氯碱行业准入条件公告,首次以行业准入管理的形式规范行业发展。公告从产业布局、生产规模、工艺与装备的先进性等方面,提出了准入的硬指标。准入制度自12月1日起实施。该公告规定:新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地,东部地区和主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧1km以内,原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其配套的烧碱项目;除老企业搬迁项目外,新建烧碱装置和新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到300 kt/a及以上;禁止采用普通金属阳极、石墨阳极和水银法电解槽,鼓励采用离子膜电解槽和30m2以…     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.     

提高大型落地钢板库出库料量改造实践

我公司于2009年筹建3　000t/d和2　500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条,设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨,水泥200万吨,以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用废物（电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、柠檬酸渣、石灰渣、脱硫石膏、电石灰和风积沙等）147万吨,产品主要为通用硅酸盐水泥,水泥储存采用6台双行并排大型落地钢板库。     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造

我公司综合利用电石渣100%替代石灰石新型干法水泥熟料生产线自2008年3月10日点火投料试生产以来,每年可生产熟料48万t,消耗电石渣50万t(干基,湿基83万t),既节约了大量的天然石灰石资源,又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期间,电石渣干粉与生料回料成分波动,生料磨的循环风机结皮严重,生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、     

关于优化电石渣制水泥工艺的几点建议

2006年5月我曾在内蒙古亿利冀东水泥有限公司．参与电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料的综合利用工业废渣2500t/d水泥生产线的建设．该生产线于2008年1月8日点火投产．目前生产运行已较为稳定。2008年10月我还参加了内蒙古君正化工公司电石渣综合利用2500t/d水泥生产线工程建设．该工程目前正处于建设阶段。结合两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试工作期间积累的一些实践经验、对目前利用电石渣生产水泥的工艺设计提出个人的建议．与水泥业界的各位同行们探讨。     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。     

氯碱行业电石渣综合利用的发展及前景展望

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中电石渣的产生及综合利用的发展概况和现状,指出电石渣制水泥是目前最主要的电石渣综合利用途径。     

用窑头废气烘干电厂湿炉渣的技术改造

<正>我公司有两条3 000t/d生产线,其属于北元集团公司年产100万t的聚氯乙烯的配套项目,集团公司另外有4台125MW的发电机组主要用来内部供电。生产聚氯乙烯产生的电石渣代替石灰石成为水泥生产的主要钙质原料,电厂的粉煤灰和炉渣作生料原料和水泥混合材。经过压滤后的电石渣水分在33%左右,窑尾废气余热主要用来烘干湿电石渣,为生料粉磨打好基础,窑头废气余热用来烘干电厂的湿炉渣。     

回转窑旁路取风除氯离子系统的应用

<正>0引言沁阳市金隅水泥有限公司的电石渣制水泥生产线,是利用昊华宇航化工有限责任公司的化工废渣电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线。沁阳金隅自投产以来,通过不断的实践和创新,优化操作参数,综合利用电石渣和厂区及周边多种废渣(铁矿选     

简讯

电石渣制水泥新型干法生产线投产新疆天业化工园区PVC配套工程项目—电石渣100%替代天然石灰石2000t/d新型干法水泥生产线投产。     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术经济分析

1电石渣的利用溯源用电石渣作为水泥生产的主要原料,上世纪50、60年代国外已经利部分用于水泥的混合材料,由于电石渣的水分限制,因此仅在湿法水泥生产线上使用比较成功。我国在上世纪70年代有几家水泥厂使用过电石渣,代替部分石灰石生产水泥,主要是立窑水泥厂,关键     

电石渣配料的立窑工艺

电石渣配料的立窑工艺刘广顺徐州电化厂水泥分厂（２２１００７）我厂新建年产５万ｔ立窑生产线，利用电石渣生产水泥。这是一项工业“三废”治理工程，将为我厂彻底解决电石渣造成的环境污染问题，从而变废为宝，化害为利。１生产工艺流程电石渣是化工厂生产聚氯乙烯时乙...     

CS3000在电石渣制水泥生产中的应用

石河子开发区青松天业水泥有限公司2005年建成日产1000吨水泥熟料生产线,该项目作为新疆天业（集团）有限公司国家循环经济的重要项目,以天业化工20万吨聚氯乙烯项目产生的电石渣100％替代石灰石作原料生产水泥熟料。该生产线结合新型干法工艺特点及电石渣的化学特性,组合建成的带有烘干破碎及旋风预热系统的干法生产线。     

电石渣100%替代石灰石生产低碱水泥熟料的方案及质量控制

新疆米东天山水泥有限责任公司是由新疆天山水泥股份有限公司与新疆华泰重化工有限责任公司共同出资兴建的资源综合利用循环经济型企业.自2008年3月10日点火投料试生产以来,我公司1600t/d新型干法水泥生产线综合利用电石渣100%替代石灰石配料每年可生产熟料48万吨,消耗电石渣50万吨(干基,湿基83万吨).