100万t级PTA设备国产化的可行性分析

精对苯二甲酸（英文名Purified Terephthalic Acid，缩写为PTA）由对二甲苯（PX）和醋酸化学反应生成，PTA再与乙二醇（EG）经酯化反应后再经缩聚而形成聚酯（PET），聚酯经过抽丝即可得到涤纶纤维。因此PTA是合成纤维涤纶的最重要的基础原料。整个涤纶的生产链如下：对二甲苯→精对苯二甲酸→聚酯→涤纶。     

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。     

PTA压缩机组设计研究初探

PTA是精对苯二甲酸（Purified Terephthalic Acid）的简称。PTA是生产聚脂纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料，由于该生产装置工艺路线复杂，技术含量高，几十年来由国外大公司所垄断。随着我国聚酯工业的不断发展，近几年来PTA产品的市场需求量迅速增长。扩大PTA生产能力，大力发展PTA生产技术成为推动聚酯工业发展的一项重要内容。     

PTA密闭防爆离心机国产化可行性分析

一，工艺流程及技术特点 精对苯二甲酸（PTA）是聚酯链产品中生产聚酯（PET）的主要原料。由对二甲苯（Px）和醋酸化学反应生成粗对苯二甲酸（CTA），然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经过滤分离、干燥，制得精对苯二甲酸产品。因此PTA是生产聚酯纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料。     

精对苯二甲酸(PTA)装置高频故障动设备处理方面的经验

中石化洛阳分公司精对苯二甲酸(PTA)装置采用了美国阿莫科公司的专利技术,以对二甲苯(PX)为原料进行氧化生成对苯二甲酸(PA),经结晶、过滤、干燥得到强产品,送到精制单元,经加氢精制后得到精对苯二甲酸(PTA)。装置于2000年5月投料开车当年达到了设计负荷250 kt/a,经过3年多的满负荷运行于     

物料输送线控制系统设计

一 工艺简介 PTA（苯二甲酸）作为聚酯基础切片生产的主要原料之一，其输送系统的正常运行是整个聚酯生产线的重要保障。在PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数中，对输送的影响及该系统的设计起决定作用的参数是风量，其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气。物料均匀流态化后，实现连续输送。PTA的输送往往有两种方式：一是自槽车卸下PTA原料，     

PTA生产过程TA产品质量实时智能控制方法

对二甲苯（以下简称PX，即Pxylene）液相氧化是目前生产对苯二甲酸（简称PTA，即Pure Terephthalic Acid）的主要生产方法，其中以AMOCO公司的钻、锰、溴高温液相空气氧化法生产的对苯二甲酸占PTA全部产能的80％以上。而PX氧化反应器是PTA生产装置最关键的设备，且该反应是高温高压的气液固三相反应，生成的对苯二甲酸不断结晶析出，反应过程中涉及到气液相的传热、传质、反应结晶以及固体悬浮等化学工程问题，这就为其质量平稳控制带来很大难度。     

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

20万吨／年产聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料,采用直接酯化连续缩聚工艺生产而成纤维级聚酯切片。聚酯装置由浆料配制、酯化、切片生产及输送、添加剂配制等几个主要工序组成。酯化缩聚设置了5个反应器,其中两个是酯化反应器,两个是预缩聚反应器,一个是后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌槽,设内盘管液相加热和夹套气相加热,两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽,不设搅拌装置,用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式,     

大型PTA工艺气压缩机组国产化技术概述

<正>一、技术背景PTA是精对苯二甲酸的缩写代号,是生产聚酯纤维和包装业的基本材料,属于化纤业的主要原料之一。PTA行业具有资金密集、技术密集等特点。其核心     

聚合物系统常用阀门

介绍了PX、PTA、PET、PTT、PBT等聚合物系统中常用阀门的功能及其特性     

先进控制系统在PTA装置氧化单元的应用

为实现精对苯二甲酸(俗称PTA)装置在高负荷运行的工况下的"安、稳、长、满、优"运行,针对装置面临的实际控制问题,采用先进控制软件包,对装置实施了先进控制系统。先进控制系统投运后,关键被控变量标准偏差降低20%以上;在先进控制系统长期运行、装置工况稳定的基础上,优化反应器操作条件,在产品羧基苯甲醛(4-CBA)合格的前提下,降低PX单耗至少0.5kg/t PTA。     

空分纯化系统加热炉超温分析及处理

一、前言 KDN—3000型空分装置是洛阳化纤20万t/a配套的重要系统工程之一,担负着向化纤各生产装置（芳烃抽提、PX、PTA、PET）供风、供氮任务。是化纤工程生产准备与试车统筹中的重要控制点。     

TS3000机组控制系统在PTA装置空压机组上的应用

<正>中国石化仪征化纤股份有限公司是我国最大的现代化化纤和化纤原料生产基地之一,以2010年底聚酯聚合装置产能计,集团是世界第六大聚酯生产商。截至2010年底,集团具备了175.4万t/a聚酯聚合能力、45.5万t/a瓶级切片固相缩聚能力、74.7万t/a涤纶纤维抽丝能力、6.9万t/a涤纶长丝加弹能力、100万t/aP TA氧化精制能力以及相应的公用工程配套能力,规模效益显著。     

PX装置用二甲苯塔底泵转子动力特性分析及热变形预测

PX装置属化纤关键原料装置之一芳烃联合装置,二甲苯塔底泵为PX装置核心输送装备,运行状况十分恶劣,介质具有高温高压、易燃易爆等特点,其安全稳定运行一直是学者关注的焦点。如张德胜等研究了高压多级离心泵转子系统不平衡响应特性,对转子系统不平衡质量位置和分布进行了分析和优化;孙兴华等针对离心泵输水运转,并加载滑动轴承油膜、口环和级间密封等影响因素时转子系统临界转速进行了分析。     

重要设备的国产化成功之路

<正>笔者多年来从事工厂设备的成套供应和运行管理工作,工作中大量接触聚酯、PTA等化工化纤装置的重要设备。这些设备如反应器、空压机、热媒泵、热媒     

全球单系列最大PTA装置在珠海投产

<正>珠海BP化工有限公司精对苯二甲酸(PTA)三期正式投产。项目设计年产能为125万t,是目前世界上单系列最大的PTA装置。珠海三期装置将在全球首次使用BP最先进的PTA技术。与传统技术相比,新一代PTA技术具有更高效能,能减少95%的固体废物、降低65%温室气体排放和减少75%的废水排放。BP珠海成立于1997年,由BP与珠海港股份有限公司共同出资成立,是国内领先的生产和销售PTA产品的中外合资企业。其中,     

PX—40A喷射清洗机

PX—40A喷射清洗机是苏州黑猫集团公司、苏州农业药械厂生产的优秀产品,也是获得部级一等品的产品。 PX—40A喷射清洗机由活塞泵及电机等配套组成。采用轮式机架,配套多种功能清洗附件,装有卸荷装置。该清洗机具有结构紧凑、压力高、效果好、操作移动方便、使用可靠、节电、节水等特点。主要用于各类交通、工程车辆和农业机械的清洗保养,也可用于饲养场、商     

ZLF0104无菌粉针剂分装机

<正>南京博健科技有限公司是专门从事西林瓶等包材的冻干粉针剂等无菌药品生产专业设备的制造商。该公司生产的ZLF0104无菌粉针剂直线式分装机可用于分装各类不同特性的药粉。工艺特点:(1)采用直线式布局设计,能保证在封闭动态A级层流下用隔离手套进行生产等全过程操作;(2)透明保护罩内配以垂直A级层流自循环净化系统,能保证罩内洁净复合工艺要求;(3)高位密闭式无污染补料的结构设计,确保在洁净保护下的外加原料     

ZLF0104无菌粉针剂分装机

<正>南京博健科技有限公司是专门从事西林瓶等包材的冻干粉针剂等无菌药品生产专业设备的制造商。该公司生产的ZLF0104无菌粉针剂直线式分装机可用于分装各类不同特性的药粉。工艺特点:(1)采用直线式布局设计,能保证在封闭动态A级层流下用隔离手套进行生产等全过程操作;(2)透明保护罩内配以垂直A级层流自循环净化系统,能保证罩内洁净复合工艺要求;(3)高位密闭式无污染补料的结构设计,确保在洁净保护下的外加原料     

ZLF0104无菌粉针剂分装机

<正>南京博健科技有限公司是专门从事西林瓶等包材的冻干粉针剂等无菌药品生产专业设备的制造商。该公司生产的ZLF0104无菌粉针剂直线式分装机可用于分装各类不同特性的药粉。工艺特点:(1)采用直线式布局设计,能保证在封闭动态A级层流下用隔离手套进行生产等全过程操作;(2)透明保护罩内配以垂直A级层流自循环净化系统,能保证罩内洁净复合工艺要求;(3)高位密闭式无污染补料的结构设计,确保在洁净保护下的外加原料