大型装置机组的管理

背景介绍:中海炼化公司惠州炼油是国家计委批准立项的南海石化项目,建设厂址位于广东省惠州市大亚湾畔,紧邻中海壳牌南海石化乙烯装置。项目于2004年启动,计划2008年投产,项目总投资约200亿元。设计原油加工能力1200万t/a,装置采用多项具有国际先进水平的工艺技术,具备较强的核心竞争优势,是一个具有国际竞争力的特大型炼油厂。工厂以加工海洋含酸重质原油为主,具有高清洁、高智能、高价值等特点,年产200多万t优质乙烯原料、800多万t高质量轻质燃料和芳烃。产品质量满足国家环保和可持续发展要求,汽柴油质量达到欧洲燃料规范Ⅲ、Ⅳ类标准。生产人员配置不足千人,人均利润率、人均劳动生产率等均在国际国内具有较强竞争力。     

渣油加氢脱硫装置新氢压缩机的配置及特点

介绍中国石油化工股份有限公司茂名分公司加工进口含硫原油改扩建工程 2 0 0× 1 0 4 t/a渣油加氢脱硫装置新氢压缩机的配置及特点     

中控WebField ECS-100DCS在500万吨／年常减压蒸馏装置上的应用

一引言 中国石化武汉分公司500万吨／年常减压蒸馏装置于2007年12月28日建成,由中国石化工程建设公司（SEI）设计,设计加工胜利原油和阿曼原油的混合原油（混合比为1：1）,原油含硫1．5（wt％）,含酸1．0KOHmg／g,属高硫高酸原油,设计能耗为10．9kgEO／t。     

国内首套2万t/a热塑橡胶工业化装置投产

<正>2017年8月31日国内首套2万t/a热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置在巴陵石化建成投产。这标志着巴陵石化成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补我国SEPS产品研发生产的空白。2012年,巴陵石化和北京化工研究院合作开发年产2万t新型热塑橡胶——SEPS生产成套技术工艺包。2014年,巴陵石化、北京化工研究院参与的"氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物成套技术开发"项目被列为中     

扬子石化资源化利用含硫烟气产16.8万t硫黄

正扬子石化利用国内最先进的全产品链、全馏份加氢等硫回收组合技术,资源化利用含硫烟气,2017年回收了16.8万t硫黄;脱硫装置排放尾气净化到50mg/m~3以下,远优于国家最新100mg/m~3排放标准。脱硫技术进步推动国内汽油从国三跨越到国五标准仅用了7年。扬子石化2016年初全面投入运行的1 250万t/a炼油改造项目,采用全馏份加氢等组合技术,使硫与氢在     

10万t／a丁二烯装置开工建设

3月20日，扬子石化新建10万t／a丁二烯装置开工建设，预计今年年底该装置将建成中交。届时扬子石化丁二烯产能将超过20万t／a，成为国内最大的丁二烯生产商。     

大连石化将成国内最大炼油基地

大连石化炼油基地建设总投资达107亿元。其中,加工含硫油技术改造工程包括7套生产装置和生产配套系统的建设,装置生产工艺分别引进壳牌等国际大公司的先进技术。此前,年1000万吨常减压蒸馏装置已于2005年3月建成投产,其他6套装置分别是年600万吨煤柴油加氢、年360万吨加氢裂化、年300万吨渣油加氢、年220万吨连续重整、年27万吨硫磺回收、20万标方／小时制氢装置。这6套装置中除年300万吨渣油加氢装置规模位列全国第二外,其他5套装置规模均为国内同类装置最大。截至3月31日,6套装置和生产配套系统工程建设量已完成93％以上。     

拟在建项目

安徽省安庆石化公司800万吨含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 所需关键设备：裂解装置、合成塔、压缩机、风机等 投资总额：61．5亿元,进展阶段：报批可研报告 设计单位：中国石化工程建设公司,联系人：刘家明 联系电话：010—84879999,建设单位：中国石油化工股份有限公司安庆分公司,建设周期：2010年-2012年 联系人：邓卫祖,联系电话：0556—5374375 通讯地址：安徽省安庆市大观区石化四路20号 邮政编码：246002     

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2.0%的情况下仍可继续使用.在炼制高硫油的常减压装置中,16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0.16mm/a.在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中,Cl-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大,而H2S浓度和pH值的影响相对较小,出现应力腐蚀的Cl-起始浓度约为250mg/L.     

催化裂化装置富气压缩机控制系统改造项目总结

<正>中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司,现有炼油生产装置48套,化工生产装置7套,年原油一次加工能力2 050万t,能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯及细旦纤维等石化产品200多种。拥有油品装卸码头5座,5 000~10万t级泊位15个,工作船码头1座,年吞吐能力达2 300多万t。公司目前占地318万m2,员工总数6 900余人,主要从事石油加工、聚酯类化工、港口物流及工程技术服务。     

百万吨乙烯主要装备国产化浅析之泵阀篇

泵是石化生产装置中用量最大的转动设备,主要用于输送各种液体介质,如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品等。据统计,一个1000万t／a的炼油厂需要各种泵1000多台;一个100万t／a的乙烯厂需要各种泵达3000多台（见表1）。预计“十一五”期间,国内新建炼油和石化项目对石化用泵的需求量达N30000～40000台。     

高硫原油加工装置用阀门的选材

介绍了高硫原油加工装置的无氢高温硫化物、高温H2 H2S和低温湿H2S腐蚀环境的腐蚀原理以及装置中主要发生腐蚀的部位，分析了3种腐蚀环境中阀体及阀内件的选材。     

上海石化800万t常减压装置投产

上海石化800万t常减压装置2月22日下午打通全流程，产出合格的减压蜡油。至此，上海石化的年原油加能力跃升至1400万t，居国内前列，迈人世界级炼油基地行列。     

我国乙烯工业一体化项目超国外规模

<正>自2005年,我国乙烯工业发展迅速,基本每隔5年就上一个台阶,产能从785.9万t迅猛跃升至1 800万t左右。目前,我国共有27家乙烯生产企业、35套生产装置,装置平均规模约52.4万t/a,与世界52万t/a的平均规模基本持平。而联合石化乙烯一体化项目的设计产能达110万t,2014年实际产量102万t,远远超过国内以及世界的装置平均规模。从有关部门获悉,20 14年福建联合石油化工有限公司乙烯生产装置首次突破百万吨关口,实际产量102万t,占国内总产量近6%,极大保障了本地下游优势制     

16MnR、316L钢在高含友原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明：现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2．0％的情况下仍可继续使用。在炼制高硫油的常减压装置中，16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0．16mm/a。在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中，Cl^-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大，而H2S浓度和pH值的影响相对较小，出现应力腐蚀和Cl^-起始浓度约为250mg/L。     

催化裂化行业自动化解决方案

催化裂化作为石化炼制企业的主要生产装置，在石油加工中占有相当重要的地位，是实现原油深度加工、提高轻质油收率、品质和经济效益的有效途径。     

炼油装置腐蚀及应对措施

对我厂炼油装置改炼高硫原油对设备腐蚀问题进行探讨,并提出应对措施。     

九江石化完成常减压装置机泵更新工程

<正>2010年7月底,九江检安石化工程公司完成九江石化公司500万t/a一套常减压蒸馏装置初馏塔底泵P1005B旧机泵拆除和新泵体、电动机安装调试工作,新机     

五建公司福州项目焊接质量100%合格

正2014年6月6日,由五建公司承建的福州中景石化35万t/a聚丙烯装置,工艺管道自4月6日开始预制,经焊接拍片检查连续60天合格率为100%。该项目自施工以来,五建福州项目部根据现场实际情况,结合相关工艺评定,编制了焊接工艺指导书、焊接工艺卡并进行2次施工交底。     

阿特拉斯·科普柯产品在炼厂的可靠运行

<正>广西石化公司是中国石油于2005年9月为深入落实国家西部大开发战略,优化炼油化工产业布局,建设1000万t/a炼油项目而设立的地区公司。中国石油广西石化1 000万t/a炼油工程是国家炼油工业"十一五"发展规划中的重要项目,是中国石油贯彻落实国家西部大开发战略的重要举措,是中国石油调整炼油化工业务布局的重要战略性工程。工程对优化中国石油炼油化工业务布局,提升国际竞争力;对改善广西壮族自治区产业结构,促进区域经济发展;对保障国家能源供应安全,满足西南地区成品油市场需求具有重要作用。广西石化致力于建设"国内领先,世界一流"现代化炼厂,根据"一次规划,分步实施"的发展策略,实现原油资源的多样化,显著提高公司经营效益。