提高压铸件表面质量的工艺措施

介绍了提高浇注温度、保证模具温度稳定、采用厚的内浇口、高的比压等提高压铸件表面光洁程度的工艺措施。     

提高压铸件品质的举措

在熔化系统增设时间警示器，有利于控制合金持续熔化时间。找准慢压射到快压射的切换点，选择好快压射的冲头速度，对保证压射速度的准确性作用明显。开设溢流槽，设置冷却水通道，有利于均衡模具温度。适度增加激冷层厚度，提高激冷层品质，均匀喷涂并及时清理模具型腔，町减少气孔和夹杂物缺陷。采用较低温度进行时效处理，可提高压铸件的力学性能。     

镁合金压铸件的生产

叙述了镁合金的特性,并讨论了镁合金贮存、熔炼、精炼以及压铸模具等对生产优质镁压铸件的影响。     

压铸件裂纹的产生与消除

结合生产实践中遇到的裂纹缺陷，论述了压铸件裂纹形成机理及消除裂纹的措施。认为控制材料的化学成分，在许可范围内尽量增大铸造圆角，减小壁厚差，合理分布模具中的温度场，改善模具排气状况，有利于防止裂纹的产生。     

浅析压铸件圆角对压铸模和压铸工艺的影响

以实际案例分析了压铸件圆角对压铸模和压铸工艺的影响,提出如何设计合理的圆角实现产品的可行性、经济性,进而满足产品性能要求。     

叶轮压铸工艺与模具设计

针对叶轮铸件的结构特点,分析了叶轮叶片因结构复杂而造成脱模困难的2个方案,选择了型芯用砂芯结构,采用低压压铸工艺方案,有效地降低模具成本,在设计叶轮压铸模时,重视浇注系统与排溢系统的合理设计,有效地保证铸件内部质量,使叶轮压铸件在满足使用要求的前提下,取得良好的经济效益。     

压铸生产的过程管理和质量提升

压铸生产具有周期较长,过程不易受控;可变因素多,质量稳定性差等特点.过程管理直接影响着产品的质量.笔者在多年的工作中,探讨了炉料及熔炼过程、压铸工艺及压铸模具对产品质量的影响.     

压铸件常见缺陷及分析

对铝合金压铸生产中存在的一些缺陷进行分类剖析,阐述了产生这些缺陷的原因,从而为进一步改善铸件质量提供了一定的依据。     

铝合金压铸件缺陷及模具分析

针对压铸件出现的拉伤、气孔、冷隔及粘模等各种缺陷,从力学、热力学、流体动力学角度,分析讨论了压铸模设计及压铸件产生质量问题的原因,为改进模具指出了明确方向。     

飞速发展的压铸技术：第二轴中国国际压铸会议评述

介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况；根据会议宣读的论文，分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面，了压铸技术的发展与现状。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

压射实时控制系统——生产高质量压铸件的关键

压射实时控制系统—生产高质量压铸件的关键瑞士布勒有限公司压铸厂的客户期望每个压铸件都是高质量的，而满足这一期望的最好途径是拥有完全程序化控制的压铸机。布勒公司开发的具有两代经验的实时控制系统成功地在许多方面提高了压铸作业的质量水平。该机的压射曲线是可...     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

散热器零件压铸模设计

由于散热器叶片薄，叶片之间的间距小，环形的凹槽较深，用压铸工艺生产散热器，压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构，不仅解决了型腔制造困难，而且改善了模具的填充、排气性能，使铸件组织致密，满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点，通过主胀型力和锁模力的计算，选择了压铸机，给出了工艺参数和实用的模具结构，进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。     

压铸工艺及其模具智能化设计技术的研究

研究了人工智能技术包括人工神经网络技术和模糊集合理论在压铸工艺及其模具设计中的应用原理及其实现手段     

高壳体压铸件的模具设计

<正> 壳体压铸件,尺寸见图1,材料ZL102,抗拉强度σ_b=156.96MPa,重量657克,深腔大型芯33(见图4)包容面积691.2cm~2,壁厚 2mm,拔模斜度1°30’。 一、选择合理的进浇口部位及形状 浇注系统的部位及形状,对金属液流动     

江苏省压铸工业的回顾与展望

通过对江苏压铸生产的调查研究，介绍了江苏压铸现状与４０ 年来的行业概况，并对江苏压铸生产的发展进行了探讨     

全自动压铸件生产系统工作站仿真

针对国内外压铸工作站采用多机械手完成压铸工序难以提高生产开动率、生产节拍、及难以合理利用生产线布局等问题,研究了全自动压铸件生产系统及其工作站的仿真。基于Robot Studio平台,建立了生产系统模型,开发了生产系统程序,为生产准备提供了离线编程方式。仿真结果表明,该方式提高了生产柔性、生产效率和再现性,以及设备利用率,且大幅缩短了生产准备设备台时。     

PQ^2图在大型压铸件中的应用

分析了PQ^2图的基本原理,通过运用PQ^2图理论对大型压铸件的浇注系统进行设计验证,并详细介绍TPQ^2图的绘制方法及其在实际浇注系统中的应用。关键词：尸Q^2图;压铸工艺;浇注系统     

压铸件全自动生产系统的设计与控制

为了满足国际客户对压铸件批量、品质及压铸工艺统计过程控制的要求,使用工业机器人替代程控压铸机取件、喷淋、吹干机械手;增设剪口模用液压机;机器人控制压铸机、液压机及压铸循环,实现压铸件全自动生产。概述了压铸件全自动生产系统的设计和控制方法,并指出了自动压铸工艺的局限性。