奥氏体不锈钢涂料支架精密铸造技术

奥氏体不锈钢涂料支架结构复杂,铸件壁厚较厚,铸造表面精度要求高,精密铸造工艺性差.为此采取了一些措施:增加工艺筋,减少变形趋势;采用冷蜡芯的制蜡工艺,减少了射蜡量和射蜡时间,解决了蜡模表面流纹、凹陷、变形等问题;模具采用了曲面复合分型、斜面复合分型和多个活块的三开模技术方案解决了起模问题;模具结构采用双导轨和加长定位销套复合定位方式从而提高模具的定位精度和模具使用寿命.铸件使用特殊综合检验技术进行综合的尺寸公差、形位公差、加工量的检验,保证了铸件的质量要求.     

石膏型精密铸造技术在模具上的应用

石膏型精密铸造技术在模具上的应用广东省机械研究所（广东广州５１０６３０）陈政新，冯勃１引言５０年代．石膏型精密铸造技术已在美、苏等国家进行系统研究。８０年代由于电子和塑料工业的发展．促进了该技术迅速发展，广泛用于锌、铝和铜合金的精铸件和塑料模具的生产...     

热锻模具精密铸造工艺的研究与应用

叙述了陶瓷型精密铸造，热固性树脂砂型精密铸造和V法精密铸造工艺在铸热模具上的研究与应用情况。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

精密铸造用蜡模的设计

介绍在大型燃气空心叶片喷咀组精密铸造模具设计中,应用蜡模假芯、圆弧导向、单片组合等方法。     

精密铸造Fe-Cr-Ni-Co-Mo马氏体不锈钢界面反应

以某型氧泵壳体精密铸造生产工艺条件为基础,研究了硅溶胶-锆英砂面层体系陶瓷型壳与Fe-Cr-Ni-Co-Mo马氏体不锈钢(S-04、S-130)的界面反应。采用激光粒度仪、SEM等手段表征分析了陶瓷型壳原料粉体的形貌和粒度分布,采用冷冻透射电镜表征了硅溶胶的微观结构,并采用SEM、EDS等手段分析了两种不锈钢铸件的界面反应。结果表明,S-04、S-130发生界面反应的原因主要为合金中Cr与型壳面层SiO₂发生反应;S-04不锈钢中Cr反应活度高于S-130不锈钢,而Fe则相反,这导致两种不锈钢的界面反应层厚度在微观上存在差异。     

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

大型双法兰铜瓦离心铸造技术中信重机铸铁分厂孟宏超，王恒岳，胡成才，唐祥孝直筒形和单法兰钢瓦（套）已广泛采用离心铸造法生产，铸件质量优于砂型铸件。但台阶尺寸大的大型双法兰钢瓦（套）如采用离心铸造，由于收缩量和收缩应力大，易卡死金属型甚至引起铸件开裂；如...     

模具的精密铸造技术

简述了压铸行业的特点和压铸模具性能要求。与传统方法相比 ,以快速原型制造和精密铸造技术为核心的新型模具制造方法具有无可比拟的优越性 ,很有发展和应用前景。     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

基于快速原型技术的精密模具铸造工艺

快速原型与精密铸造技术相结合,是制造模具的有效方法;为获得高品质的陶瓷型铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的配方,催化剂的加入量,焙烧工艺等方面进行实验和研究,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性,透气性和尺寸精度,得到了制作陶瓷型的最佳工艺参娄和组合,可用于指导实际生产。     

不锈钢搅拌桨的精密铸造

研究了小型框式薄壁不锈钢搅拌桨的精密铸造工艺.利用无余量整体精密铸造成形技术,通过对工艺参数的合理设计和优化,减少了铸造缺陷,提高了合格率,生产出了表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型，翻制石膏阴凹模，后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期，并可以降低模具的生产成本。     

球形阀体精密铸造压蜡模具设计

<正> 图1所示的球形阀体,材料为1Cr13,采用熔模铸造(精密铸造)成形。由于其内腔形态较复杂,口小肚子大,内部球形截去一块,不利于抽芯,故在设计压蜡模具时,不能采用通常的整体型芯。针对这一问题,通过试验采用了整体分块抽芯法,成功地解决     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺,采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模,然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺,从而有效地缩短模具的生产周期,降低模具的生产成本。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺．采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸摸，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺．从而有效地缩短模具的生产周期．降低模具的生产成本.     

快速铸造和快速精密铸造技术的研究与发展

介绍了快速原形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术及其国内外的现状和发展趋势.利用快速原型技术可直接或间接制造铸造用消失模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,也可制作精密铸造的熔模、精密铸造用模具或其他工艺装备以及直接制造精铸型壳.利用快速原形原理,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇铸金属性.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.