环形加热炉燃料结构的改造

环形加热炉原以天然气为燃料,为节省燃料费用成本,同时充分利用煤气厂生产的富裕焦炉煤气,故将环形炉1~3区燃料由天然气改为焦炉煤气。建立焦炉煤气阀站及分区管路,更换烧嘴及烧嘴砖,更换调节阀、流量孔板等现场电气设备,建立全新燃烧控制程序及HMI画面。对改造后环形炉运行带来的经济效益进行了分析比较。     

250T阳极炉燃烧系统及搅拌系统的改造

为了节约燃料、减少烟气和氮氧化物的排放,从而达到节能、降耗、减排、增效的目的,每台阳极炉配备了一套完善的天然气-多氧燃烧系统.大幅度提高了燃烧热效率,燃料消耗大大降低,综合燃耗可降低约40％,同时也大幅减少了烟气量,大幅减少了污染物的排放,是阳极炉节能减排的重大措施.每台阳极炉配备一套氮气搅拌系统,在良好的冶炼操作工艺...     

自热式直接加热生产炭化稻壳新工艺

该工艺采用具有固定床的坚式旋风炭化炉，利用稻壳自身热解产物燃烧放热直接加热稻壳使其炭化，不需外加燃料；热解产物完全燃烧后火焰温度可达1400℃以上，可用于锅炉生产蒸气或直接引入工业窑炉取代燃煤；炭化炉内呈还原性气氛，产品固定碳含量高，炉内无机械搅动，产品颗粒整齐；出炉产品采用连续风冷，产品不含水分；连续机械化生产、生产率高，劳动强度低；采用二次助燃风和除尘器将烟气中的可燃成分与微小碳粒烧掉、烟囱出口烟气颜色为林格曼一级（无色透明），尘浓小于200mg／m3达到环保要求。     

燃气连续式时效炉生产线的节能改造

对某公司发动机缸体缸盖连续式时效炉生产线存在的能耗过高问题进行分析,介绍了缸体缸盖退火工艺在连续式时效炉的实现过程,研究了燃烧系统、燃烧筒和热风循环系统、炉压控制、密封和双作用温区排烟电动阀门等五种因素对现行时效炉生产线耗能的影响,并给出了具体的解决措施。通过现场实测,升级改造后的时效炉生产线节能17.65%,对时效炉的节能改造有一定的推广价值。     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

热处理及锻压生产中的余热回收

在热处理及锻压生产的加热过程中,供入炉内的热量仅有少部分用于加热炉料,大部分热量随烟气排走。所以回收烟气中的余热是节能的有效途径。文中阐述了所回收的热量用于自身系统与用于另外系统的利弊,以及如何分段回收炉内排出高温烟气中的热量。同时分析了空气予热对燃烧效率的影响,文章介绍了对流式、辐射式、对流辐射     

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。     

一高线加热炉大修改造实践

安源轧钢厂一高线加热炉在原有加热炉基础不动的条件下大修改造,通过优化炉型、炉体结构及炉筋管等设计,提高燃烧系统的能力配置。改造后加热能力及燃料消耗指标达到了大修改造的目标。     

Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥工序设备的改进

针对铜陵有色稀贵金属分公司采用Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥过程中遇到的设备问题进行研究,重点进行了炉体国产化、烟气净化系统改为动力波、燃烧喷枪改烧天然气等技术改造.生产实践表明,上述改造取得了良好的运行效果和经济效益.     

管式炉、导热油炉余热利用改造实践

利用实用新型专利技术对管式炉、导热油炉进行余热利用改造,对烟气余热进行回收利用,降低排烟温度,达到节能的目的。改造后,管式炉废气排放温度由364℃下降到204℃,明显减少了废气带走的热量,煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,热效率提升8.6%。改造后的导热油炉高温尾气预热助燃空气,排放温度由280～320℃降低至139℃,导热油炉的热效率提升了5.7%,煤气单耗由827.51 m3/t下降到了730.31 m3/t。     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

550车间加热炉改进

介绍了唐钢带钢厂中５５０车间三段连续式燃煤加热炉的改造设计     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。