传统失蜡铸造工艺再现苏州

正6月5日,苏州工艺美术职业技术学院承担的文化部科技创新研究项目"苏州传统失蜡铸造工艺的挖掘与传承研究"通过成果验收。项目负责人、苏州工艺美术职业技术学院副教授王汉卿介绍,苏州传统失蜡铸造工艺的首道核心技术已失传80多年,其他核心技艺也有近40年无人问津。突破重重困难,     

首饰失蜡铸造中的气孔成因分析

失蜡铸造是首饰生产的主要方式之一,气孔是生产中最常见的缺陷.气孔不仅会造成产品大量返修,甚至报废,造成极大的金损,增加生产成本.     

铜合金艺术品石膏型失蜡铸造工艺

我厂采用石膏型失蜡铸造工艺生产铜合金艺术品，优点是产品表面光滑，铜合金致密度高，艺术品还原较逼真，缺点是用料贵，成本较高。下面就我厂的石膏型失蜡铸造工艺特点进行说明。     

高温合金薄壁复杂铸件的失蜡铸造工艺优化

针对某类壁厚较薄的Ni3Al基高温合金复杂结构件在铸造过程中合格率低的问题,进行了铸造工艺改进研究。主要对蜡质模型的质量把控、浇注参数以及整个浇注系统三方面进行了优化。蜡模制备过程中利用蜡料填充以及冷蜡块等技术;浇注前壳型进行预热,温度控制在(1 100±10)℃,浇注过程中温度控制在(1 460±10)℃。经改进后,此类薄壁复杂结构件铸造过程浇不足、缩孔以及裂纹等缺陷显著减少,铸件合格率得到提升。     

艺术铸造中蜡模常见缺陷成因及解决措施

失蜡铸造是艺术铸件的主要成形工艺。通过分析蜡模制作过程中经常遇到的表面鼓包、气泡、错位、披缝、厚薄不均、缩陷、残缺、冷隔等问题,提出了相应的解决措施。     

精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（一）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

首饰无边蜡镶宝石铸造的工艺措施

针对传统无边镶在金属底托上镶嵌存在的镶嵌难度大、生产效率低、容易烂石、金属及打磨工具的损耗大、对镶石工人的操作技能要求高等缺点,研究了首饰无边蜡镶宝石铸造工艺.分别从制版、备石、镶嵌、设置浇注系统、制作石膏铸型、铸造、冷却清理等方面,制定了稳定进行无边蜡镶铸造的工艺措施.     

祭祀场面贮贝器——西汉滇族独具特色的失蜡铸造群雕——《中国古代艺术铸造系列图说》之五十六

祭祀场面贮贝器(见下页)[1]西汉(公元前206年～公元23年)盖径32 cm,通高50 cm青铜云南晋宁石寨山出土贝是云南滇族奴隶社会时期的货币,贮贝器为奴隶主的钱箱,盖上多有各类装饰题材.此器盖尚残存各种身份的人物127人,另有干栏式房屋、铜鼓,虎、牛、马、猪、羊、孔雀、鱼、蛇杂陈.一人被缚于碑上,一人戴足枷,似为牺牲,一柱上缠蛇两条,柱下一巨蛇已将被缚者吞食一半,反映滇族奴隶社会时将战俘作牺牲而举行祭祀的场面,场面复杂壮观(见图1).器盖上各种房屋、人物、动物、器物多用失蜡法分别铸就,底部预先铸出榫头,再分别置入器盖的卯孔内,用焊料紧固.在直径仅32cm的器盖上包含如此丰富的内容形成群雕,且造型准确传神,集中反映2100多年前滇族先人的艺术风格和铸造技艺成就.     

曾侯乙尊、盘——中国古代失蜡铸造技艺的代表作——《中国古代艺术铸造系列图说》之五十四

曾侯乙尊、盘(见下页)[1] 战国(公元前475-前221年)早期 青铜 尊高39.1 cm,盘高24 cm 湖北随州出土 湖北省博物馆藏 尊(盛酒器)和盘(盛水器)出土于曾国国君曾侯乙的墓中,故名. 尊颈口沿外壁由四件纹饰形状相同的立体透空部件焊合成圆形花环.1/4圆形花环由19种交体龙纹构成12种花纹单元,再按一定排列方式与层次,构成一个花环(见图1).     

EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究

针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。     

透雕云纹铜禁——早期失蜡铸件例证之一——《中国古代艺术铸造系列图说》之四十

透雕云纹铜禁[1](见下页) 春秋(公元前770年--前476年)晚期锡青铜高28.8 cm,长131 cm,宽67.6 cm河南淅川出土河南博物院藏禁,承放盛酒器的器物.此禁中间为一长方体平面,用以置物.禁面四边及四个侧面由粗细不等的铜梗相互穿插形成结构复杂的立体透空云纹.     

中国早期失蜡铸件——许公宁蟠虺纹透空饰件的复制研究

通过对春秋中晚期许公宁墓蟠虺纹透空饰件的工业CT、扫描电镜、金相、成分分析等检测,并结合结构分析与工艺痕迹考察,确认此件不存在焊接、铸接必然有的界面或扩散层,属典型的整体失蜡铸件铸件。据此,用松香、蜂蜡、菜油等配制传统蜡料,用细粘性土和熟泥配入草木灰、细河砂、细锅灰,加水调成糊状做为铸型材料,模拟传统失蜡铸造工艺,成功复制出诸多工艺痕迹与许公宁蟠虺纹透空饰件一致的铸件。显而易见,"中国青铜时代不存在失蜡法铸造工艺"之说是与事实相悖的。     

蜡镶操作对首饰蜡镶铸造中宝石外观效果的影响

蜡镶铸造中,宝石要承受高温焙烧和浇注时高温金属液的热冲击,以及铸造收缩过程中产生的机械应力等影响,特别是在迫镶多粒宝石时,很容易发生烂石黑石问题,给企业造成很大经济损失.导致蜡镶铸造烂石黑石的原因较多,本文中就蜡镶操作引起烂石黑石问题进行试验,分析蜡镶操作对蜡镶烂石黑石的影响,提出蜡镶操作基本原则,以及操作过程中要遵守的一些工艺要求.指出由于蜡镶操作的因素导致的烂石主要是宝石之间产生互相挤压及金属液的热冲击,黑石主要是宝石底部被遮光.为此,提出要加强对宝石之间的间隙控制、宝石底部的蜡位控制、宝石顶面的蜡边控制,以及宝石表面的蜡屑控制.     

完善首饰精密铸造模型的工艺实践

在利用精密铸造进行批量生产首饰过程中,首饰模型的制作过程是最基本、最重要的生产环节。研究了用硬蜡雕刻首饰原模型至首饰蜡模树的熔接过程中,易出现问题及解决措施。通过大量的实验验证,指出了利用首饰原模型硫化橡胶模具操作中最适合的温度、压力及时间参数,利用真空注蜡机把液态蜡注入首饰橡胶模具时,根据首饰设计的复杂程度,应选择不同工艺参数等问题,为完善首饰精密铸造模型提供了重要依据。     

负压下先烧失白模再浇注的消失模铸造

运用基础理论揭示出消失模在负压下先烧失白模再浇注成形的可行性原理:由于涂层的透气性差起到V法成形的塑料膜在真空下紧固型砂而不出现塌箱的作用;根据这一原理,增大型内初始真空度,增大真空泵的容量,减少涂层的透气性,使负压消失模的砂箱内抽真空管路柔性地向V法砂箱靠近,群铸时每个铸件都有独立的浇冒系统.通过两年多生产实践证明该工艺可行,该工艺方法能较好解决消失模铸造固有的各种缺陷,但该法存在一定的局限性.     

走创新之路，建铸造强国

一．自主创新是发展的需要和必然趋势 从20世纪90年代开始，一些发达国家已经逐渐意识到，综合国力的竞争已集中到创新领域，并以科技创新的成果转化以及高新技术产业化作为公认的竞争关键。因此，各国政府纷纷制定新的创新政策，走创新型发展之路。进入21世纪以来，一种有别于传统的“资源型”、“依附型”的国家发展新战略亮相：以科技创新为发展之本，依靠提高自主创新能力形成强大的竞争优势，这样的国家被称作“创新型国家”。     

熔失模在砂型铸造中的应用

采用低熔点合金的熔失模，整体制芯，砂型铸造带有１５个叶片、流道型腔复杂的封闭铝合金叶轮。在提高叶轮的流道尺寸精度和表面光洁度方面，取得了显著效果。     

熔模精密铸造工艺及设备的发展

阐述了当前我国熔模精密铸造业的基本情况,以及在内燃机、汽车及拖拉机制造业中的应用水平;对模料的发展趋势、各种涂料的使用机理进行了比较;并介绍了有特色的国内外较先进的工艺技术与设备。