Nb、V、Ti加入量对高铬铸铁组织及磨损性能的影响

为提高金属材料的耐磨性,以高铬铸铁为实验基材,采用多元合金化法制备了实验材料,并观察与测试了实验基材和合金元素Nb、V、Ti不同加入量时材料的铸态组织和冲击磨损率。结果表明:实验基材的铸态组织为粗长条状奥氏体+粗大的六角形M_7C_3碳化物组成,其冲击磨损率最大,高达6.9 mg/min;随着合金元素的加入量分别在0.10%~0.70%之间逐步增加,实验材料的铸态组织主要由奥氏体+M_7C_3碳化物+Nb C、VC和Ti C碳化物组成。合金元素的加入量分别为≤0.20%时和≤0.70%时的铸态组织较为粗大,相应的冲击磨损率也较大,分别为5.4 mg/min和6.3 mg/min;当合金元素的加入量分别为0.40%时,奥氏体呈细短的条状,M_7C_3型碳化物呈圆钝短小的条或块状,Nb C、VC和Ti C碳化物呈微小的颗粒状均匀的分布在基体中,其冲击磨损率最小,仅为4.5 mg/min,冲击耐磨性相对于实验基材提高了1.5倍以上。     

孕育处理对高铬白口铸铁中碳化物形态的影响

对高铬白口铸铁进行了孕育处理,探讨了高铬白口铸铁组织中碳化物形态的变化特征。研究结果表明：通过孕育处理,高铬白口铸铁中的一次碳化物形貌有明显改善,碳化物形貌为棒状,组织得到明显细化,表明该处理方法对高铬白口铸铁组织具有一定程度的改性作用。     

钒、钛对高铬铸铁中碳化物形态及耐磨性的影响

根据衬板工况要求，研制了加入微量V、Ti元素的高铬白口铸铁衬板。研究表明：V和Ti能使高铬铸铁组织细化，碳化物形态改善，硬度、冲击韧度和抗磨性提高。     

高铬铸铁碳化物形貌的研究

研究了含铅9％～11％、含碳2．6％～3．6％的铸铁,并用稀土硅铁合金进行孕育,研究发现含碳量变化时析出的碳化物形貌不同,并用能谱分析了碳化物内的含铅量,发现碳化物内的含铬量达20％～50％。     

高铬铸铁里的碳化物形貌对力学性能的影响

高铬铸铁里的碳化物形貌直接决定了其力学性能的好坏。本文通过研究不同成分、不同热处理工艺的高铬铸铁的组织与硬度、冲击韧度和耐磨性能的关系，解释了高铬铸铁不同的碳化物分布产生不同的力学性能的现象机理；并指出，Cr／C为4～8时能得到呈不连续的块状、棒状分布的M7C3,合金组织和性能较好；高铬铸铁在1000℃×3h淬火＋350℃×3h回火的热处理工艺下，可以获得理想的组织，块状、曲面板条状碳化物不连续的分布在硬度和韧性都能较好的回火马氏体基体上，合金的整体力学性能优异。     

高铬白口铸铁的高温性能

在保持碳化物数量基本不变、通过改受Ｃｒ／Ｃ比未获得不同碳化物组成及形态的条件下，测试了四种亚共晶高铬白口铸铁的高温性能。结果表明，碳化物的组成与形态对高铬白口铸铁的高温性能有较大影响，高铬白口铸铁的高温抗拉强度、高温冲击功存在一热塑性温度转变区．关键词：     

Nb表面合金化对Ti6A14V腐蚀行为的影响

采用失重法和电化学扫描法研究了等离子表面合金化技术在Ti6A14V（TC4）合金表面形成的Ti—Nb合金层及基体材料的腐蚀行为，分析了Nb的渗入对Ti6A14V耐蚀性的影响．失重法研究表明：在10％H2SO4和10％HCl溶液中Ti—Nb合金层较基体耐蚀性提高，在10％NaCl溶液中无明显变化；电化学腐蚀研究表明，在5％H2SO4、5％HCl、3．5％NaCl溶液中，Ti—Nb合金层耐蚀性较基体均有不同程度的提高．     

氮对高铬铸铁组织及碳化物形貌的影响

加入氮元素可改善高铬铸铁的力学性能。为了解氮对高铬铸铁的影响机制,通过Factsage和Imagepro plus对加氮的高铬铸铁进行相图模拟和碳化物形貌分析。研究发现,加氮后高铬铸件的冲击韧度和硬度都会受到影响。当加入质量分数0．07％的氮,冲击韧度达到6．4J／cm2;加氮量为O．4％时,硬度达到64．5HRC。     

热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

热处理能明显改善高铬铸铁的组织特别是碳化物的形貌.910 ℃水淬+450℃回火处理,可使高铬铸铁的基体中析出细小弥散的碳化物从而明显提高其综合力学性能,冲击韧度可达6.3 J/cm2.     

不同变质剂对高铬铸铁中碳化物改性效果比较

采用三种不同成分的变质剂对高铬铸铁熔液进行了变质处理,研究结果表明:采用Al-Mg合金变质剂变质处理可使其铸态组织中缩松现象得到有效遏制,碳化物趋于圆整和细化,网状分布基本消失;经用V-Ti合金变质处理,其碳化物尖角变得圆钝,分布均匀,但有少许的缩松现象;用Al-Mg合金+V-Ti合金复合变质剂的变质效果优于采用单一变质剂的变质效果,既消除了缩松,又使碳化物形态得到改善,共晶组织变细,保持高铬铸铁高硬度的同时,韧性得到较大改善.     

碳化物定向排列对高铬铸铁抗磨能力影响的试验研究

研究了碳化物定向排列对高铭铸铁高应力销盘抗磨能力的影响.结果表明:碳化物垂直于磨损面定向排列的耐磨性优于非定向排列,合金耐磨性随着碳化物尺寸增加而增大。     

一种Ti—Mo—Nb—Al合金的固溶态显微组织研究

通过对金相显微组织观察、Ｘ射线衍射和透射电镜分析,研究了Ｔｉ－Ｍｏ－Ｎｂ－Ａｌ合金在不同固溶温度雀火后的组织和相变规律。结果表明：该合金在相变以下的淬火组织由α,β相和淬火ε相及Ｔｉ５Ｓｉ３相组成,随温度升高,α相减少;在相变点以上的淬火组织为β相和少量淬火相及Ｔｉ５Ｓｉ３相。     

Nb表面合金化对Ti6Al4V腐蚀行为的影响

采用失重法和电化学扫描法研究了等离子表面合金化技术在Ti6Al4V（TC4）合金表面形成的Ti-Nb合金层及基体材料的腐蚀行为,分析了Nb的渗入对Ti 6Al4V耐蚀性的影响.失重法研究表明：在10%H2SO4和10%HCl溶液中Ti-Nb合金层较基体耐蚀性提高,在10%NaCl溶液中无明显变化;电化学腐蚀研究表明,在5%H2SO4、5%HCl、3.5%NaCl溶液中,Ti-Nb合金层耐蚀性较基体均有不同程度的提高.     

热处理工艺对高铬铸铁轧辊组织与性能的影响

实验室利用热处理炉进行高铬铸铁轧辊热处理工艺模拟试验;利用金相显微镜、扫面电镜、洛氏硬度计测试分析了热处理过程中微观组织变化、碳化物溶解析出行为和硬度分布情况.结果表明:高铬铸铁在900 ℃～1 050 ℃,随着淬火温度的升高,碳化物由板条状转变为块状,硬度呈现先上升后下降的趋势,在1 000 ℃淬火后硬度为65.4 ...     

Ti－24Al－14Nb－3V－0．5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ．－％）合金超塑性能的影响．试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０~（－４）ｓ~（－１）的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％．根据其细小的α_２＋β_０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性．在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化．     

高铬白口铸铁初生碳化物细化的研究进展

介绍了高铬铸铁初生碳化物细化的研究进展，综述了初生碳化物的结构、生长模式以及细化方法。稀土、K、Na、Zn、Mg、V、Ti、B等元素对初生碳化物有良好的细化作用，悬浮铸造和合金化也是细化初生碳化物的有效途径。     

热处理对Ti35Nb2Sn6Zr3Mo合金组织与性能的影响

依据d-电子理论设计了低弹性模量、中高强度、良好塑性和生物相容性的新型生物医用近β型Ti35Nb2-Sn6Zr3Mo合金,研究了固溶温度和时效温度对合金组织和力学性能的影响.结果表明:随固溶温度的升高,合金的平均晶粒尺寸逐渐增大,650℃以上固溶时,得到单一等轴β晶组织;固溶温度对合金的强度和弹性模量的影响并不明显.随时效温度的升高,由于Ti35Nb2Sn6Zr3Mo合金的β相稳定性较强,析出α相的含量较少,从而导致合金的力学性能对时效温度并不敏感.     

高铬铸铁初生碳化物细化的中外研究进展

从合金化、变质处理、过流冷却三个方面对高铬铸铁中初生碳化物细化的国内外最新研究成果进行了分析研究,并且进一步提出了在研究过程中的不足和未来研究中有待研究的问题,同时展望了未来高铬铸铁中初生碳化物细化的研究发展前景.     

Ti6Al7Nb和Ti6Al4V合金的热氧化行为

在600～900℃温度下,0.5～72 h时间范围内空气气氛下对Ti6Al7Nb进行热氧化,根据增重曲线计算其氧化动力学规律,利用XRD、XPS分析表面氧化层的相组成、成分和价态,并以Ti6Al4V合金做为比照.结果表明,Ti6Al7Nb合金较Ti6Al4V合金抗氧化能力更强.同等氧化条件下,Ti6Al7Nb合金的氧化速率常数(k)更小.对短时间(1 h)氧化的样品的表面分析显示:各合金元素均以最高价态或稳定价态存在,其中Al和V被富集,而Nb则贫化;另外,Ti6Al7Nb合金和Ti6Al4V合金氧化层主要由金红石型TiO2(R-TiO2)组成,Al2O3相仅出现在900 ℃Ti6Al4V合金样品中.