悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制

介绍悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制过程 ,阐述在加热炉炉门和炉顶密封、曲轴悬挂输送快速出炉、淬火 ,快速均匀冷却、设备程序运行可靠等方面的研制方法以及生产线的研制结论。     

低成本高档非调质曲轴钢的生产实践

抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF—LF—VD—CC—CR短流程工艺生产以S45CVS为代表的高档非调质曲轴用钢。通过控制电炉出钢氧含量、优化预脱氧工艺、改进调硫方法、控制终点铝含量、合理选择连铸参数、控温控轧等措施,稳定地控制钢液可浇性、连铸坯质量、钢材夹杂物级别、钢材表面质量、钢材氧含量及钢材晶粒度,实现了低成本生产高档非调质曲轴用钢。     

非调质曲轴钢的生产工艺研究与实践

为了使非调质曲轴钢中氮含量达到标准要求,本溪钢铁(集团)有限责任公司采用“转炉→LF→RH→矩形坯连铸”工艺,RH全程用氮气做提升气体,同时补加氮化锰合金,满足钢中氮含量要求.实践表明,此工艺可行,w(N)可稳定控制在(110～160)×10-6.另外,中包钢水中w(H)可以有效控制在2.5×10-6以下,钢材各项检验结果可以满足标准要求.     

大规格连铸非调质曲轴用钢的开发和生产

随着人们对能源与环保问题的日益关注,发展节能、环保、低成本的非调质钢,替代能耗高、周期长的调质钢汽车零件成为发展汽车用钢的必然趋势。在试验研究的基础上,开发了覆盖130mm～220mm的锰-硫、锰-钒和锰-钒-硫系大规格连铸非调质曲轴用钢,产品广泛应用于国内外知名品牌重型卡车。满足终端用户的使用要求并形成规模生产,产生了巨大的经济效益。     

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用王静海，高翔，杨泽耒，李世友机械部第五设计研究院（邮编：天津３００１９０）王中五南京工业炉厂（邮编：２１０００７）李文瑞跃进汽车集团公司铸造厂（邮编：２１００２０）目前我国汽车行业发展迅速，大的汽车集团和制造企业如雨...     

热轧带钢卷及型钢全自动捆扎机的创新设计

在考察了国内现有热轧带钢卷与型钢生产线的捆扎现状以及研究了国内外多种钢材打捆机的基础上,研制了一种全新的带钢卷、型钢全自动捆扎机。详细介绍了该捆扎机的整体结构;系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理。该捆扎机结构巧妙,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境。     

AMIAD全自动过滤器的结构特点及应用

详细介绍了AMIADCTF-A全自动过滤器的工作原理、结构特点及其在韶钢动力厂循环水处理系统的应用效果。     

全自动监测系统在大型露天矿山的应用

本文提出采用全自动监测系统对大型露天矿的边坡进行岩移监控,掌握边坡岩体的变化动态,对确保矿山安全生产,提高经济效益具有十分重要的意义.     

八钢棒材连轧生产线的工艺特点

介绍了八钢为实现合理产品分工,改造老系统而新建起点较高的全国产化的棒材生产线的设计布局、工艺流程、主要车间工艺参数、主要工艺和设备特点。新线建设是自行设计,投资低、工期短,且根据八钢小型生产线的生产实践进行了优化设计,产能水平大幅度提高。     

正火预热处理对42CrMo曲轴钢调质后的组织与性能影响

利用金相显微观察及力学性能分析,研究调质处理、正火+调质热处理对42CrMo曲轴钢组织与性能的影响。结果表明,经过860℃淬火+580℃回火处理后,曲轴钢基体组织为回火索氏体,但轴颈心部区域白色铁素体数量较多且晶粒粗大、分布不均。其力学性能为抗拉强度997～1 211 MPa,屈服强度990～1 204 MPa,伸长率11%～13%,断面收缩率40%～48%,冲击功72～90 J。而在调质热处理前增加一次(880℃空冷)正火预处理后,42CrMo曲轴钢的显微组织更趋均匀化,其力学性能为抗拉强度1 100～1 220 MPa,屈服强度1 107～1 188 MPa,伸长率13%～15%,断面收缩率50%～56%,冲击功83-91 J。因此,880℃空冷正火预处理+860℃淬火与580℃高温回火是42CrMo曲轴钢优化的热处理工艺。     

镀锌生产线电气自动控制系统

介绍了连续镀锌生产线电气自动控制系统的组成及主要功能，井论述了速度控制、张力控制和位置控制的实现方法。实际运行表明，该套系统工作稳定，生产效率高。     

精炼摇炉杂铜冶炼控制系统设计

在现代化的冶炼生产中,合理高效的自动控制系统设计和配置,有助于提高生产效率.精炼摇炉自控系统设计中,用s7-400为主控制器,规范了其他数据的介入形式,有效提高了整个系统配置的兼容性和合理性.本文阐述了在各个生产环节上的结构和配置、功能和特点;设计还考虑到后期的铜电解精炼湿法铜冶炼系统,预留了相应接入接口,为实现全厂数据信息化打下基础.     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

工作辊冷却及热凸度控制技术

良好的工作辊冷却及热凸度控制是降低工作辊消耗，控制板型，提高生产收得率的有效措施，通过控制冷却，可以改善工作辊冷却效果，防止工作辊出现严重热裂纹，减少工作辊磨损进而减少换辊次数，避免不良板形的产生，本文介绍了工作辊的温度模型，磨损模型及热凸度控制模型，并对国外两种类型的工作辊冷却及热凸度控制技术进行了分析。     

连铸二次冷却自控模型

本文在应用铸坯凝固传热数学模型离线计算的基础上,并参照电路瞬态过程参量变化规律,提出了新的连铸二冷水量动态控制模型。它系采用前馈控制方式,拉速变化时过渡过程中水量变化曲线呈指数形式。该模型具有快速简便而精确的优点经计算机仿真验证,该动态控制模型的控制效果明显地优于一般静态比例控制。     

太钢高线自动化控制系统的特点

详细介绍了太钢高线自动化控制系统的组成和特点,并对其中的自动控制功能做了具体的说明。该系统采用的微张力控制、活套控制等控制方式对于高线的轧制具有普遍的使用价值。     

高线控冷段在线性能预报系统控制方法

针对重钢高速线材厂研制成功了控冷段在线性能预报系统,该系统与厂方的物流管理系统和在线测温仪实现自动通信,并对阀门与风机实施在线控制。目前,还未发现有类似在线模型的报道。该系统的基本功能及控制策略对稳定产品性能起到重要作用。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。     

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。