磨削因素对陶瓷轴承外圈内表面粗糙度的影响

主要介绍了磨削因素对陶瓷轴承外圈的内表面粗糙度的影响,通过单一方法和正交试验法对陶瓷轴承外圈进行了加工,并对试验数据进行了分析,得出了磨削因素对表面粗糙度影响的规律,完善了陶瓷轴承的磨削加工理论,对陶瓷轴承的磨削加工具有重要意义.     

《工具技术》第44卷2010年1～12期总目录

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高速电主轴用陶瓷轴承套圈内表面磨削试验研究

采用金刚石砂轮对热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷轴承套圈进行精密磨削试验,通过磨削表面粗糙度和扫描电子显微镜(SEM)照片,分析不同磨削参数对工件磨削表面质量的影响,获得陶瓷轴承套圈内表面精密磨削加工的最佳工艺参数.试验还进行了磨削过程中磨削力的测试和比磨削能的计算,分析了陶瓷材料的去除机理.     

纳米复相陶瓷超声抛光参数的研究

在对超声抛光机理分析的基础上,将纳米复相陶瓷超声抛光分为4个阶段,对各阶段利用单因素法选择不同的抛光参数进行试验研究,分析了各参数对纳米复相陶瓷抛光后表面粗糙度的影响,绘制出超声抛光参数选择图表,为复相陶瓷的超声抛光提供参考.     

微量油膜附水滴不同喷射方向切削效果试验研究

利用油膜附水滴(OoW)切削液进行切削试验研究,并采用不同喷射角度进行喷射冷却润滑.试验结果表明,同干切削、乳化液冷却润滑加工相比,微量油膜附水滴能够降低切削力的产生,对后刀面和刀具侧面进行喷射切削效果更好;微量油膜附水滴切削液能够显著降低加工表面的粗糙度.     

718H的脉冲电化学复合光整加工工艺试验研究

以模具钢718H为对象,在正交试验的基础上,分析脉冲峰值电压、脉冲频率、脉冲占空比和光整时间对光整加工质量的影响,获得优化的工艺参数.试验表明,试件的表面粗糙度从Ra1.0μm降到Ra0.08μm.     

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Ra的最主要因素是进给速度Vf.在此基础上,进行进给速度Vf单因素数控磨削实验,对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析.     

微凸体油膜弹性支承效应的刨切试验验证研究

论述了切削过程切屑卷曲的主要机理,利用该理论通过试验手段,验证并分析了边界润滑状态下,被切削工件表面微凸体油膜弹性支承问题,进一步论证了"微凸体油膜弹性支承效应"的客观存在.     

微秒级脉冲电化学抛光工艺的研究

介绍了微秒级脉冲斩波器的研制以及不锈钢表面的脉冲电化学抛光工艺,通过工艺试验,初步分析了各脉冲参数、加工时间等工艺参数对抛光质量的影响,与直流电及宽脉冲作用下的电化学抛光相比,获得了更好的加工效果.