基于单片机的微波连续干燥机控制系统设计

针对目前物料微波干燥过程中温度和湿度存在耦合关系导致执行机构工作稳定性差、干燥能耗大、效率低、烘干不均匀等问题,设计基于单片机的智能控制系统,分析并选择了温度、湿度、水分传感器等主要器件。该系统采用温湿度传感器来检测干燥箱内的信息,能够完成干燥箱内参数值的设定,实现温湿度超限报警并自动调节相应装置。试验结果表明:该智能控制系统控制性能好,自动化纯度高,可以有效保证物料干燥品质。     

消失模流涂与烘干工装的设计和使用

介绍一种消失模流涂和烘干过程中让消失模不发生变形,让整个流涂和烘干过程操作更安全、效率更高的放置工装和工装的使用方法,其原理就是让消失模在流涂和烘干过程不接触外力,进而避免外力造成的消失模变形,其次让整个操作过程更加有序有效,改变现有的手扶或物体靠挡,操作者原始的涂刷方式。在进入烘干炉里消失模放置在工装上,有效的利用了空间,也避免了消失模叠放影响消失模质量的因素。     

消失模铸造白区烘干房的冷冻除湿技术

通过对消失模铸造白区用烘干房现状的分析,引进了冷冻除湿技术对消失模涂料进行烘干.将冷冻除湿烘干方法与传统的蒸气烘干房进行比较分析.通过测量分析两个烘干房内的模样速率,展示了冷冻除湿技术的优势,为企业设计消失模烘干房提供参考方案.     

纤维状硅灰石对消失模涂料性能的影响

通过测试消失模涂料的工艺性能和工作性能,研究了纤维状硅灰石对消失模涂料性能的影响规律,结果表明纤维状硅灰石能改善消失模涂料的悬浮性、触变性和涂挂性等工艺性能以及提高涂料的烘干抗裂性、常温与高温抗弯强度和常温与高温透气性等工作性能。     

采用消失模铸造工艺要注意的问题

介绍了消失模铸造模样材料的选用原则、模块粘结质量对铸件质量的影响、以及涂料的选用和烘干要点;指出适当提高合金的浇注温度,有利于确保模样充分气化、裂解、分解,使合金溶液能较好地充填铸型形成铸件。同时介绍了各种消失模铸造设备的选购原则。     

纱线烘干系统的PLC改造与应用

介绍了烘房烘干的工艺过程，及应用PLC在该系统中进行电气控制系统改造，使系统烘干质量高，工作可靠，设置、操作简单，提高了生产效率。     

成型高质量消失模泡沫模型

消失模铸造是别于传统空型铸造的先进工艺,它摆脱了传统工艺的复杂浇注系统及高难度设计的砂芯制造和下芯。消失模铸造是用泡沫成型铸件的模型,经过粘接浇注系统、浸刷涂料、烘干后放入干砂内震实,负压下浇注。因为它是实型铸造,模型质量的好坏直接影     

铝合金缸体消失模铸造白区温度调节系统的研究

消失模白区温度的合理调控对铝合金缸体铸件质量的好坏有着决定性的作用。针对目前铝合金缸体消失模铸造的白区温度调节系统对温度进行调节时存在波动性大、精度低等不足,不能很好地为提高铝合金缸体铸件的质量提供保障,本文提出了单片机控制的铝合金缸体消失模铸造白区温度调节系统。首先,对铝合金缸体消失模铸造工艺进行了研究,分析了消失模铸造白区温度的调节要求。然后,阐述了铝合金缸体消失模铸造白区温度调节系统的方案设计,硬件构成及程序控制的原理。最后,通过仿真实验的对比分析表明,本文设计的温度调节系统具有调节时间短、温度控制准确度高等特点。     

消失模用新型水基快干涂料工艺性能的研究

分析了铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层硬化性能。通过对比试验,研究了该涂料与普通铸铁件消失模用水基涂料在热风下的干燥速度、强度、抗吸湿性等性能。结果表明:铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层,在热风烘干下的干燥速度超过国内同类产品;涂层热风干燥后强度高,抗裂性和抗吸湿性优异,透气性良好。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

模糊PID控制下消失模铸造砂温冷却系统优化设计

针对当前消失模铸造冷却过程中,冷却温度难以得到准确控制的问题,提出了采用模糊PID控制的消失模铸造砂温冷却系统优化的研究。首先,对消失模铸造过程进行了研究,分析了消失模铸造冷却温度控制的必要性。然后,根据消失模铸造冷却温度的控制要求,对温度控制系统的总体架构进行了设计,采用EM78F661N处理器作为硬件系统的核心,模糊PID算法作为软件系统的核心。最后,通过实验分析表明,设计的温度控制系统能对消失模铸造冷却温度进行准确、快速的控制,可对消失模铸造砂温冷却系统进行优化。     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

电机壳体消失模铸造工艺过程控制

采用潮模砂工艺生产电机壳,生产效率低且工人劳动强度大,产品外观质量不好及清理工作量大。随着消失模工艺的推广及广泛应用,引进消失模工艺生产电机壳体,因技术等方面的限制,机制白模表面连续性差,铸出的铸件表面质量不好,并有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷。本文从原材料预发,白模烘干,刷涂及干燥,组型工艺到埋箱造型和浇注方面进行严格控制,解决了消失模生产过程出现的质量问题。     

TXSG-870涂料在解决消失模铸铁件鼓包缺陷中的应用

主要介绍了消失模铸铁件表面鼓包缺陷的原因及解决方法,通过采用TXSG-870特种涂料后,较好地解决了消失模铸铁件表面的鼓包缺陷,提高了铸件表面质量.该涂料具有良好的烧结剥离性,附着力很高,涂层强度高,烘干后很难被水浸润破坏等特点.     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

消失模铸造砂处理系统的设计与应用

根据选矿和化工热交换原理，设计了一套适合于负压实型铸造的砂处理系统。该系统设备投资少、生产运行成本低，既可满足消失模铸造型砂的各项技术指标要求，还可根据生产铸件的特殊要求，灵活地调节型砂使用温度，从而满足产品的质量要求。该系统可解决消失模铸造砂处理系统中普通存在的投资大、能耗高、噪音大、维修量大且维修不方便的弊端。     

大型数控机床立柱部件消失模铸造工艺设计

呋喃树脂自硬砂型铸造工艺对环境影响大、加工成本高。本文以GK-V800立式数控机床立柱部件为研究对象,研究了立柱部件负压干砂消失模铸造工艺,设计了阶梯式浇注系统及工艺参数。通过Procast数值模拟软件对工艺进行模拟仿真,发现原设计中的不足,并对浇注系统、工艺方案及铸件结构进行优化,最终确定在1380℃的浇注温度下,采用方案2浇注系统进行消失模铸造。     

铝合金消失模铸造孔缺陷影响因素及其防治措施

消失模铸造铝合金工业化程度还不是很高,其中一个原因就是消失模铸铝件的孔隙率大,缩孔、气孔,特别是针孔严重,影响了铝合金消失模的应用与发展。重点总结了浇注温度、精炼、涂料、真空度、模样密度、浇注系统、变质处理工艺因素对消失模铸铝件孔隙率影响的研究成果及防治措施。     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

电动机外壳的消失模铸造工艺研究

消失模是一种先进的环保型特种铸造技术。阐述了电动机外壳的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、烘干、装箱、填砂、浇注、落砂等整个工艺过程进行了详细介绍。