基于OPC技术的压铸车间远程监控系统

结合车间设备的信息化集成要求,介绍了基于OPC技术的压铸车间远程监控系统,包括远程监控系统网络架构、通讯模式以及监控终端的软硬件实现.监控终端通过OPC数据接口实现了与车间现场生产控制设备的远程数据交换.监控计算机采用组态王开发监控界面,实现了对车间内压铸机的远程监控与管理.     

基于OPC与以太网技术的压铸生产现场远程监控

随着压铸生产技术和管理要求的提高,实现对生产现场的远程监控已势在必行。由于生产现场监控设备种类比较多,而OPC接口的出现,解决了应用软件和各种设备驱动程序间的通讯。主要介绍了通过OPC和工业以太网对主要生产控制设备PLC(可编程序控制器)的实时远程监控。通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量及生产效率。     

压铸车间远程监控系统的设计与实现

结合车间设备管理一体化的功能要求,介绍了基于Controller Link总线技术的压铸车间远程监控系统,包括系统的组成、通信以及远程监控终端的软硬件实现.在构建的网络中,车间设备及远程控制端都作为Controller Link网络中的节点.使用欧姆龙的PCI板卡实现PLC与上位机通信的硬件结构,实现数据的高速传输.远程监控终端使用组态网开发监控软件,实现了对压铸车间生产过程的远程监控和管理.     

压铸生产远程监控系统的开发

压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平,通过远程电脑上的监控系统．生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况。并且在一台电脑上可以监控多台压铸机生产情况。在模具最优参数库的基础上。监控系统设定的报警系统会对压铸机异常生产情况实现即时报警。本文针对嘉瑞集团压铸车间的数台压铸机。进行远程监控项目的设计开发。在原压铸机Omron控制系统上．通过添加Con—troller Link板卡与PLC组成Controller Link网络进行连接,选用屏蔽双绞线作为通信介质,将压铸机工艺参数即时传送到中央监控电脑,在中央监控电脑上使用组太王开发软件进行界面开发。     

压铸柔性加工单元

机电一体化是机械设备的发展方向,铸造柔性加工系统(FMS)和铸造柔性加工单元(FMC),目前尚处于研制完善阶段。压铸FMC由数控压铸机、自动定量浇注机、自动取件机械手、铸型自动喷涂料装置和铸件外观成形检测装置等组成。在单元数控系统管理和控制下,实现金自动压铸生产。单元主机的最高空压射速度5.8m/s、建压时间≤30ms、压力冲击峰值<30％;合型力自动控制精度±2％;压射力和压射速度自动控制精度±3.5％。     

智能移动机器人远程监控系统的研究与开发

将智能移动机器人和无线远程控制技术相结合,构建了移动机器人和计算机之间的无线网络通信平台。在该平台上实现数据无线传输,从而远程监控移动机器人的工作状态,实现人机协调工作,完成复杂环境下的繁重任务。     

自动化压铸单元浅析

以发动机缸体压铸单元为例,介绍了自动化压铸单元的各个装置,并通过平面布置图、生产工艺流程和停机原因分析,介绍了缩短自动化压铸单元生产节拍和提高开动率的措施,并分项介绍了自动化压铸单元的生产线各个装置。     

基于OPC UA的数控机床远程监控系统开发

介绍基于网络技术的数控机床远程监控与数据管理系统结构及实现方法。以C#语言设计并开发了一种基于OPC UA通信协议的本地机床加工监控客户端,实现了机床OPC UA服务器与本地监控系统的连接,对服务器中节点数据进行读取、写入,以订阅的方式实现对机床加工工艺参数、电流、电压和PLC信号等机床内部状态数据的实时监控;开发了监控数据库,可实现对监控数据的管理。最后采用PHP语言和ThinkPHP框架搭建了机床远程监控网站,用户可远程监控和管理机床内部状态数据。该软件具有更好的开放性,能够很好地与具有OPC UA接口的数控系统连接,能够较好地解决数控系统“信息孤岛”的问题,对提高机床智能化、数据可视化和网络化有实际应用意义。     

小型制造单元远程可视化系统设计

为解决制造型企业生产设备数据采集、可视化、远程监控及管理等问题,设计基于B/S架构的生产企业小型制造单元的远程可视化系统。通过对企业生产过程中数据采集及远程可视化问题进行深层次的分析,设计远程可视化监控系统的通信总体技术框架。利用OPC、SQL技术,实现基于B/S架构的小型制造单元远程可视化系统。系统由设备状态、仓储管理、运行监控等功能模块组成,通过图表直观地反映制造单元的设备、仓储、生产情况,通过可视化系统提高了企业生产过程中的管理水平。     

工业机器人远程监控与故障诊断研究综述

工业机器人远程监控与故障诊断是实施工业机器人使用与维护的重要依据与手段。构建了工业机器人远程监控与故障诊断架构,综述了工业机器人远程监控、远程信号采集、处理与融合以及远程故障诊断等技术的研究现状,并对工业机器人远程监控与故障诊断的未来发展前景进行了展望。     

制造企业工业现场远程监控系统的设计与开发

在分析现有远程监控实现方式的基础上,结合中德政府合作项目面向上海大众汽车有限公司的具体应用,提出了一种新型的制造企业工业现场远程监控系统实现思想,同时介绍了系统实现的关键技术。     

基于EtherNet/IP网络的锅炉远程监控系统设计

构建一个基于OPC和ActiveX技术的锅炉液位远程实时监控系统,阐述了OPC技术的具体应用及OPC中间件技术在工控系统中的集成实现;说明了OPC数据存取服务器和OPC客户应用程序的实现过程;给出了OPC数据存取服务器自动化接口的软件实现方法,实现了远程发布。实验结果表明,该系统远程监控功能已实现。     

车用CNG钢瓶水压试验远程监控系统设计

根据车用压缩天然气钢瓶检验的应用需求,设计了压缩天然气钢瓶水压试验远程监控系统。该系统下位机采用西门子S7-300系列可编程控制器进行现场数据的采集,同时与上位机中的MCGS组态软件建立基于以太网的网络通讯,实现远程实时监控。现场运行结果表明,该系统稳定可靠。     

数控机床远程监控系统的实现与优化

针对目前数控机床的实际需求,并结合监控系统发展趋势,提出了一种基于Internet的数控机床远程监控系统,设计了数控机床远程监控系统的结构,引入了嵌入式接口和基于OPC方式的系统接入方式,建立了远程虚拟驱动程序,并提出了数控机床数据传输和数据存储的实时方法.研究表明,该系统具有良好的通用性和兼容性,具有较高的实际应用价值.     

基于LabVIEW的船舶压载水远程监控系统设计

设计了一套基于LabVIEW的船舶压载水远程监控系统。详细介绍了监控系统的总体设计和硬件构成,以及各功能模块实现的关键技术。实验表明:该系统运行稳定可靠、能较好实现压载过程远程数据传输和实时监控。该系统利用LabVIEW虚拟仪器开发平台,结合可编程逻辑控制器(PLC),基于OPC(Object Linking and Embedding for Process Control)通讯协议实现了压载过程各参数的实时采集和控制,并利用DataSocket技术实现了远程监控。     

基于网络的现代工业设备远程监控系统及关键技术

介绍了基于网络的现代工业设备远程监控系统的设计思想与相关问题的解决方法，探讨了4个关键技术：实时数据的优先级管理及分布式多级缓冲；基于注册／注销管理模式的数据采集管理与柔性系统设计设计思想；基于多线程的信息融合；远程监控与诊断系统的开放性。     

物联网与数控机床远程智能监控系统

文章将物联网技术应用到数控机床监控系统中,为提高我国数控机床监控系统水平和加工精度和效率.文章深入分析了物联网基本概念、体系架构、关键技术、主要面临的问题以及具体应用等方面,同时结合数控系统目前存在的不足之处进行了剖析.引入物联网技术应用到数控机床智能监控系统中,详细阐述了基于物联网的数控系统总体功能、机床信息终端的硬件体系结构、数据交换中心设计和机床监控中心等方面的设计与研究,建立物联网模型,提出了基于物联网的数控机床远程监控系统.随着物联网技术的发展,相信在数控系统中有着越来越重要的作用.     

机电设备远程监控系统研究

本文通过剖析现有的对于设备的远程监控技术的优缺点,提出了基于DCOM技术和DirectX技术构建一种新型的,支持跨平台,多语言开发以及可远程仿真的远程监控系统。实验系统运行证明了这是一种可行的,先进的远程监控系统,其分布式监控能力和可视性都很好。     

欧盟市场对压铸单元的安全技术要求

自从我国加入世界贸易组织以来,给我国压铸机产品出口带来了际遇.产品要出口,除了产品本身要有竞争力外,生产商还必须了解市场的游戏规则.各个国家和地区针对产品进入市场所制定的技术法规是生产商必须遵守的重要的游戏规则.产品只有满足这些要求,才能进入这些国家和地区.     

基于PLC的远程监控系统

在设备端，利用PLC的RS-485通讯接口，通过MODEM接入电话网；在提供远程监控服务的上位机端，通过MODEM将监控微机接入电话网。实现了PLC和监控微机之间的远程数据通讯。开发了基于Windows95／NT平台的远程监控程序，通过远程I／O模块获取自动化设备的的运行数据、状态信号，监控PLC程序的执行过程。